一种用于滚磨单晶硅棒外圆的滚磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于滚磨单晶硅棒外圆的滚磨机，包括底架、设置在底架上的两条导轨、活动安装在主导轨上的磨削工件，所述磨削工件包括底座、头座、尾座和用于控制头座和尾座之间距离的调距结构，所述调距结构包括设置电机和连接在电机的输出轴上且与导轨相平行的螺杆，所述头座固定在滑块上，所述滑块底部设置有导轨相匹配的卡合结构，所述滑块内设置有腔体,且所述螺杆穿过腔体，所述腔体内设置有螺帽和弹簧，所述螺帽套接在螺杆上且弹簧套在螺杆上。其距离调节精度高。

A Rolling Mill for Rolling the Outer Circle of Single Crystal Silicon Bar

The utility model discloses a rolling mill for grinding the outer circle of a single crystal silicon rod, which comprises a chassis, two guideways arranged on the chassis and grinding workpieces movably mounted on the main rail. The grinding workpieces include a base, a head seat, a tailstock and a pitch adjusting structure for controlling the distance between the head seat and the tailstock. The pitch adjusting structure comprises a motor and an output shaft connected to the motor. A screw parallel to the guide rail is fixed on the slider. A clamping structure matching the guide rail is arranged at the bottom of the slider. A cavity is arranged in the slider, and the screw passes through the cavity. A nut and a spring are arranged in the cavity. The nut is sleeved on the screw and the spring is sleeved on the screw. Its distance adjustment accuracy is high.

【技术实现步骤摘要】
一种用于滚磨单晶硅棒外圆的滚磨机
本技术单晶硅棒生产设备领域，具体涉及一种用于滚磨单晶硅棒外圆的滚磨机。
技术介绍
滚圆机是一种广泛应用的冷加工成型设备。根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使工件产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件，其广泛应用于锅炉、造船、石油、木工、金属结构及其它机械制造行业。单晶硅棒在制作过程中也会利用滚圆机对其外圆进行滚磨。现有的单晶硅棒滚磨采用如申请号为201611050275.1的“一种全自动单晶硅棒滚磨一体设备”的结构，包括底架、设置在底架上的两条主导轨、活动安装在主导轨上的磨削工件，其磨削工件包括底座、头座、尾座，头座在夹紧气缸的驱动下实现向尾座的靠拢和远离。但是，采用气缸驱动，其控制精度低。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题提供一种用于滚磨单晶硅棒外圆的滚磨机。本技术通过下述技术方案实现：一种用于滚磨单晶硅棒外圆的滚磨机，包括底架、设置在底架上的两条导轨、活动安装在主导轨上的磨削工件，所述磨削工件包括底座、头座、尾座和用于控制头座和尾座之间距离的调距结构，所述调距结构包括设置电机和连接在电机的输出轴上且与导轨相平行的螺杆，所述头座固定在滑块上，所述滑块底部设置有导轨相匹配的卡合结构，所述滑块内设置有腔体,且所述螺杆穿过腔体，所述腔体内设置有螺帽和弹簧，所述螺帽套接在螺杆上且弹簧套在螺杆上。本方案在下游技术的基础上做了改进，即采用螺杆调距替代现有的气缸调距。螺杆调距利用螺杆转动实现头座、尾座距离的调节，螺杆转动一圈，可实现3.14*2*R的距离的调节，通过调整螺纹的密度和螺杆的半径长度即可实现精度的调节，相比与气缸驱动，其精度更高。由于采用螺纹驱动头座，螺纹与螺纹之间存在一定的间隙，单晶硅棒外圆的打磨关系到加工品质，该间隙的存在将影响滚磨的品质，本方案在滑块内设置腔体，弹簧套在螺杆上且置于螺帽与头座腔体内壁之间，利用弹簧对头座的推力，去除该间隙，提高控制精度。作为优选，为了便于头座移动的平稳性，所述导轨为设置在底架侧面的凹槽条，所述滑块上设置有与凹槽条相匹配的凸块，所述凸块上设置有凹槽，所述凹槽内填充有弹珠。利用导轨实现滑块移动限位，凸块与凹槽条的槽壁之间接触面大，摩擦力大，本方案在凸块上设置凹槽，利用弹珠的滚动减小摩擦力，提高头座移动的稳定性。作为优选，为了提高晶棒磨削前的测量基准的准确性，所述头座上对称安装有对刀传感器组件和基准块。作为优选，为了避免头座过度移动导致头座、尾座的磨削件的碰撞，所述导轨两端均设置有限位结构。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术采用螺杆调距替代现有的气缸调距，通过调整螺纹的密度和螺杆的半径长度即可实现精度的调节，相比与气缸驱动，其精度更高。2、本技术在滑块内设置腔体，弹簧套在螺杆上且置于螺帽与头座腔体内壁之间，利用弹簧对头座的推力，去除该间隙，控制精度高。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的滑块腔体内部的结构示意图。图3为本技术的底架与滑块的安装结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1、2所示的一种用于滚磨单晶硅棒外圆的滚磨机，包括底架、设置在底架上的两条导轨11、活动安装在主导轨上的磨削工件，所述磨削工件包括底座1、头座2、尾座3和用于控制头座2和尾座3之间距离的调距结构，所述调距结构包括设置电机4和连接在电机4的输出轴上且与导轨11相平行的螺杆5，所述头座2固定在滑块6上，所述滑块6底部设置有导轨11相匹配的卡合结构，所述滑块6内设置有腔体,且所述螺杆5穿过腔体，所述腔体内设置有螺帽7和弹簧8，所述螺帽7套接在螺杆5上且弹簧8套在螺杆5上。尾座3置于电机4的上方，与头座2相对设置。通过电机控制螺杆转动，即可实现对头座远离或靠近尾座的控制。实施例2本实施例在上述实施例原理的基础上做了优化，即对导轨结构做了优化，如图3所示，导轨11为设置在底架侧面的凹槽条，所述滑块6上设置有与凹槽条相匹配的凸块61，所述凸块上设置有凹槽，所述凹槽内填充有弹珠62。凹槽可沿凹槽条的方向设置一排，弹珠与凹槽条的槽壁之间为点接触，摩擦力小。头座2上对称安装有对刀传感器组件9和基准块。在导轨两端均设置限位结构10，避免滑块6脱离导轨且避免头座过度移动导致头座、尾座的磨削件的碰撞，提高滚磨机的可靠性，延长使用寿命。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于滚磨单晶硅棒外圆的滚磨机，包括底架、设置在底架上的两条导轨（11）、活动安装在主导轨上的磨削工件，所述磨削工件包括底座（1）、头座(2)、尾座(3)和用于控制头座(2)和尾座(3)之间距离的调距结构，其特征在于，所述调距结构包括电机（4）和连接在电机（4）的输出轴上且与导轨（11）相平行的螺杆（5），所述头座(2)固定在滑块（6）上，所述滑块（6）底部设置有与导轨（11）相匹配的卡合结构，所述滑块（6）内设置有腔体,且所述螺杆（5）穿过腔体，所述腔体内设置有螺帽（7）和弹簧（8），所述螺帽（7）套接在螺杆（5）上且弹簧（8）套在螺杆（5）上。

【技术特征摘要】
1.一种用于滚磨单晶硅棒外圆的滚磨机，包括底架、设置在底架上的两条导轨（11）、活动安装在主导轨上的磨削工件，所述磨削工件包括底座（1）、头座(2)、尾座(3)和用于控制头座(2)和尾座(3)之间距离的调距结构，其特征在于，所述调距结构包括电机（4）和连接在电机（4）的输出轴上且与导轨（11）相平行的螺杆（5），所述头座(2)固定在滑块（6）上，所述滑块（6）底部设置有与导轨（11）相匹配的卡合结构，所述滑块（6）内设置有腔体,且所述螺杆（5）穿过腔体，所述腔体内设置有螺帽（7）和弹簧（8），所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，韩生才，刁宁宁，张礼昌，马雪娇，罗艳，
申请(专利权)人：阳光能源青海有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63