一种自动粘尘机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动粘尘机，其能有效解决传统除尘方式存在的费时费力、除尘效率低的问题。其包括机架、设置于机架上的粘尘辊组件、位于粘尘辊组件的左、右两侧的出料皮带线组件和进料皮带线组件、以及驱动组件，机架上并位于粘尘辊组件的上方、下方分别安装有一组粘尘滚筒组件，且所尘滚筒组件能够与对应的粘尘辊组件接触，粘尘滚筒组件通过抽屉滑轨机构安装于机架上，抽屉滑轨机构包括固定轨与滑动轨，粘尘滚筒组件的左右两侧分别固设有滑动轨，机架的内壁上相应的位置固设有固定轨，滑动轨滑动安装于对应的固定轨上，粘尘滚筒组件的前部通过连接杆固接有抽屉门板，抽屉门板上设有拉手。

An Automatic Dust Sticking Machine

The utility model provides an automatic dust sticker, which can effectively solve the problems of time-consuming, labor-consuming and low dust removal efficiency existing in the traditional dust removal mode. The utility model comprises a frame, a dust-sticking roller assembly arranged on the frame, a material-discharging belt-line assembly and a material-feeding belt-line assembly on the left and right sides of the dust-sticking roller assembly, and a driving component. A set of dust-sticking roller components are respectively installed on the frame above and below the dust-sticking roller assembly, and the dust-sticking roller assembly can contact with the corresponding dust-sticking roller assembly, and the dust-sticking roller assembly passes through the dust-sticking roller assembly. Drawer sliding rail mechanism is installed on the frame. Drawer sliding rail mechanism includes fixed rail and sliding rail. Sliding rail is fixed on the left and right sides of the dust-sticking drum assembly. Fixed rail is fixed at the corresponding position on the inner wall of the frame. Sliding rail is fixed on the corresponding fixed rail. The front part of the dust-sticking drum component is fixed on the drawer door plate through the connecting rod, and a handle is fixed on the drawer door plate.

【技术实现步骤摘要】
一种自动粘尘机
本技术涉及除尘设备领域，具体为一种自动粘尘机。
技术介绍
一般在对电极片等片状工件进行加工时多需要对电极片表面进行除尘处理，而传统的除尘处理方式是人工操作离子风枪、粘尘胶辊等工具对电极片进行手动的除尘操作，其不仅费时费力而且除尘效率低，同时也无法满足当前电极片全自动化生产的要求。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了了一种自动粘尘机，其能有效解决传统除尘方式存在的费时费力、除尘效率低的问题。其技术方案为，一种自动粘尘机，其包括机架，其特征在于：其还包括设置于所述机架上的粘尘辊组件、位于所述粘尘辊组件的左、右两侧的出料皮带线组件和进料皮带线组件、以及用于驱动所述粘尘辊组件、进料皮带线组件和出料皮带线组件的驱动组件，所述机架上并位于所述粘尘辊组件的上方、下方分别安装有一组粘尘滚筒组件，且所述粘尘滚筒组件能够与对应的所述粘尘辊组件接触，所述粘尘滚筒组件通过抽屉滑轨机构安装于所述机架上，所述抽屉滑轨机构包括固定轨与滑动轨，所述粘尘滚筒组件的左右两侧分别固设有所述滑动轨，所述机架的内壁上相应的位置固设有所述固定轨，所述滑动轨滑动安装于对应的固定轨上，所述粘尘滚筒组件的前部通过连接杆固接有抽屉门板，所述抽屉门板上设有拉手。进一步的，所述粘尘滚筒组件包括支架、气缸和粘尘滚筒，所述粘尘滚筒上套装有粘尘纸筒，所述支架包括依次首尾垂直连接的前侧壁、左侧壁、后侧壁以及右侧壁，所述支架的左侧壁与右侧壁上分别对称地安装有所述滑动轨，所述支架的前侧壁、后侧壁上分别开设有朝向所述粘尘辊组件一侧开口的竖向滑槽，所述竖向滑槽内安装有滑动连接块，所述粘尘滚筒的前后两端分别通过轴承可转动地安装于所述滑动连接块上，所述滑动连接块顶部设有顶块，所述气缸固装于所述机架上且所述气缸的导杆正对所述顶块，所述滑动连接块与对应的所述前侧壁或后侧壁之间连接有复位弹簧。进一步的，所述粘尘辊组件设有两组，两组所述粘尘辊组件均包括四根粘尘辊，两组所述粘尘辊组件的四根粘尘辊分别上下一一对应设置，每组所述粘尘辊组件的四根粘尘辊相互轴向平行且前后两端分别可转动地安装于前支承座、后支承座上，所述前支承座、后支承座分别固装于所述机架上，每根所述粘尘辊上并沿轴向依次套设有若干粘尘轮，位于下方的所述粘尘辊组件与所述驱动组件传动连接。进一步的，每一组所述粘尘辊组件的相邻粘尘辊之间均设有一根与所述粘尘辊轴向平行的传动轴且位于左右两端部的粘尘辊的外侧端也设有轴向平行的传动轴，使得每一根所述粘尘辊的左右两侧均设有一根所述传动轴，每一根所述粘尘辊上的每一个所述粘尘轮分别与位于该根粘尘辊两侧的传动轴通过传动皮带连接。进一步的，每一组粘尘滚筒组件均包括两个所述粘尘滚筒，且两个所述粘尘滚筒呈左右水平平行分布，其中一个粘尘滚筒与位于左侧的两根粘尘辊正对设置，另一个粘尘滚筒与位于右侧的两根的粘尘辊正对设置。进一步的，所述进料皮带线组件、出料皮带线组件分别包括一传送皮带和两根与所述粘尘辊组件轴向平行的皮带轴，所述传送皮带绕于所述两根皮带轴外部，其中一根所述皮带轴与所述驱动组件传动连接。进一步的，所述进料皮带线组件的进料端口设置有计数感应器。进一步的，所述进料皮带线组件、出料皮带线组件上方分别安装有离子风棒。进一步的，所述机架上并位于所述出料皮带线组件的出料端外侧设有工件收集盒。进一步的，所述驱动组件包括固设于所述机架底部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴套连接第一链轮，位于下方的粘尘辊组件的中间两根相邻的粘尘辊的辊轴均设有轴向外伸于所述后支承座的外伸端，且所述外伸端上分别依次安装有第二链轮、第三链轮，所述进料皮带线组件、出料皮带线组件靠近所述粘尘辊组件一侧的皮带轴的后端分别安装有第四链轮，所述第一链轮与两个所述第二链轮通过第一链条传动连接，两个所述第三链轮分别与两个对应的所述第四链轮通过第二链条传动连接。本技术的有益效果在于：其通过驱动组件来驱动进料皮带线组件、粘尘辊组件以及出料皮带线组件同步动作，从而进料皮带线组件能够不断地将工件输送至粘尘辊组件内进行粘尘处理、再由出料皮带线组件将经除尘处理后的工件输出，而分别设置于粘尘辊组件上方、下方的粘尘滚筒组件又同时能够将粘尘辊组件上灰尘粘取吸附，从而保证粘尘辊组件的洁净度，确保粘尘辊组件能够对工件具有可靠、有效的粘尘效果，其能够实现全自动的粘尘处理，大大节省人力成本，提高生产效率；另外粘尘滚筒组件通过抽屉滑轨机构安装于机架上，故粘尘滚筒组件能够方便地从机架上取出以便于对粘尘滚组件进行及时清理更换，以保证其对粘尘辊的可靠清洁，进一步确保粘尘辊对工件的可靠有效的粘尘效果。附图说明图1为本技术一种自动粘尘机的主视结构示意图；图2为本技术一种自动粘尘机的立体结构示意图；图3为本技术一种自动粘尘机中粘尘辊组件、粘尘滚筒组件以及驱动组件的装配示意图；图4为本技术中粘尘滚筒组件的放大结构示意图；图5为本技术中粘尘辊组件的放大结构示意图；图6为本技术中进料皮带线组件的放大结构示意图；图7为本技术中驱动组件的结构示意图。附图标记：10-机架，20-粘尘辊组件,21-粘尘辊，211-外伸端，22-前支承座，23-后支承座，24-粘尘轮，25-传动轴，26-传动皮带，30a-进料皮带线组件,30b-出料皮带线组，31-传送皮带，32-皮带轴，33-计数感应器，34-离子风棒，35-工件收集盒，40-粘尘滚筒组件，411-前侧壁，412-左侧壁，413-后侧壁，414-右侧壁，42-气缸，421-导杆，43-粘尘滚筒，44-粘尘纸筒，45-竖向滑槽，46-滑动连接块，47-顶块，48-复位弹簧，50-驱动组件，51-驱动电机，52-第一链轮，53-第二链轮，54-第三链轮，55-第四链轮，56-第一链条，57-第二链条，61-固定轨，62-滑动轨，63-连接杆，64-抽屉门板，65-拉手。具体实施方式见图1～图3，本技术一种自动粘尘机，其包括机架10、设置于机架10上的粘尘辊组件20、位于粘尘辊组件20的左、右两侧的出料皮带线组件30b和进料皮带线组件30a、以及用于驱动粘尘辊组件20、进料皮带线组件30a和出料皮带线组件30b的驱动组件50，机架10上并位于粘尘辊组件20的上方、下方分别安装有一组粘尘滚筒组件40，且粘尘滚筒组件40能够与对应的粘尘辊组件20接触，粘尘滚筒组件40通过抽屉滑轨机构安装于机架10上，抽屉滑轨机构包括固定轨61与滑动轨62，见图4，粘尘滚筒组件40的左右两侧分别固设有滑动轨62，机架10的内壁上相应的位置固设有固定轨61，滑动轨62滑动安装于对应的固定轨61上，粘尘滚筒组件40的前部通过连接杆63固接有抽屉门板64，抽屉门板64上设有拉手65。见图3和图4，粘尘滚筒组件40包括支架、气缸42和粘尘滚筒43，粘尘滚筒43上套装有粘尘纸筒44，支架包括依次首尾垂直连接的前侧壁411、左侧壁412、后侧壁413以及右侧壁414，支架的左侧壁412与右侧壁414上分别对称地安装有滑动轨62，支架的前侧壁411、后侧壁413上分别开设有朝向粘尘辊组件20一侧开口的竖向滑槽45，竖向滑槽45内安装有滑动连接块46，粘尘滚筒43的前后两端分别通过轴承可转动地安装于前侧壁411、后侧壁4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动粘尘机，其包括机架，其特征在于：其还包括设置于所述机架上的粘尘辊组件、位于所述粘尘辊组件的左、右两侧的出料皮带线组件和进料皮带线组件、以及用于驱动所述粘尘辊组件、进料皮带线组件和出料皮带线组件的驱动组件，所述机架上并位于所述粘尘辊组件的上方、下方分别安装有一组粘尘滚筒组件，且所述粘尘滚筒组件能够与对应的所述粘尘辊组件接触，所述粘尘滚筒组件通过抽屉滑轨机构安装于所述机架上，所述抽屉滑轨机构包括固定轨与滑动轨，所述粘尘滚筒组件的左右两侧分别固设有所述滑动轨，所述机架的内壁上相应的位置固设有所述固定轨，所述滑动轨滑动安装于对应的固定轨上，所述粘尘滚筒组件的前部通过连接杆固接有抽屉门板，所述抽屉门板上设有拉手。

【技术特征摘要】
1.一种自动粘尘机，其包括机架，其特征在于：其还包括设置于所述机架上的粘尘辊组件、位于所述粘尘辊组件的左、右两侧的出料皮带线组件和进料皮带线组件、以及用于驱动所述粘尘辊组件、进料皮带线组件和出料皮带线组件的驱动组件，所述机架上并位于所述粘尘辊组件的上方、下方分别安装有一组粘尘滚筒组件，且所述粘尘滚筒组件能够与对应的所述粘尘辊组件接触，所述粘尘滚筒组件通过抽屉滑轨机构安装于所述机架上，所述抽屉滑轨机构包括固定轨与滑动轨，所述粘尘滚筒组件的左右两侧分别固设有所述滑动轨，所述机架的内壁上相应的位置固设有所述固定轨，所述滑动轨滑动安装于对应的固定轨上，所述粘尘滚筒组件的前部通过连接杆固接有抽屉门板，所述抽屉门板上设有拉手。2.根据权利要求1所述的一种自动粘尘机，其特征在于：所述粘尘滚筒组件包括支架、气缸和粘尘滚筒，所述粘尘滚筒上套装有粘尘纸筒，所述支架包括依次首尾垂直连接的前侧壁、左侧壁、后侧壁以及右侧壁，所述支架的左侧壁与右侧壁上分别对称地安装有所述滑动轨，所述支架的前侧壁、后侧壁上分别开设有朝向所述粘尘辊组件一侧开口的竖向滑槽，所述竖向滑槽内安装有滑动连接块，所述粘尘滚筒的前后两端分别通过轴承可转动地安装于所述滑动连接块上，所述滑动连接块顶部设有顶块，所述气缸固装于所述机架上且所述气缸的导杆正对所述顶块，所述滑动连接块与对应的所述前侧壁或后侧壁之间连接有复位弹簧。3.根据权利要求2所述的一种自动粘尘机，其特征在于：所述粘尘辊组件设有两组，两组所述粘尘辊组件均包括四根粘尘辊，两组所述粘尘辊组件的四根粘尘辊分别上下一一对应设置，每组所述粘尘辊组件的四根粘尘辊相互轴向平行且前后两端分别可转动地安装于前支承座、后支承座上，所述前支承座、后支承座分别固装于所述机架上，每根所述粘尘辊上并沿轴向依次套设有若干粘尘轮，位于下方的所述粘尘辊组件与所述驱动组件传动连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：翟金双，高志明，彭健，吴成胜，
申请(专利权)人：苏州威兹泰克自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32