一种轮胎生产用胎压测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮胎生产用胎压测试机，属于轮胎胎压测试技术领域，包括左支撑板，所述左支撑板的右下端设置有转轴，且所述转轴的顶部设置有重力传感器，所述转轴的右侧设置有右支撑板，所述右支撑板的左上侧设置有滑轨，所述滑轨的左侧设置有滑块，且所述滑块的左侧设置有承重杆，所述承重杆的底部设置有配重箱，且所述工作台的顶部设置有转动带和加热器，且所述转动带在加热器的左侧，且所述转动带的内侧设置有滚动轴，所述加热器的顶部设置有温度传感器。本实用新型专利技术采用多个检测方法对轮胎内部的气压进行检测，使用触摸显示屏进行指令输出，采用自动化控制程序，无需人工操作，方便快捷，得出数据更准确。

A Tyre Pressure Tester for Tire Production

The utility model discloses a tire pressure testing machine for tire production, which belongs to the technical field of tire tire pressure testing, including a left support plate. The right lower end of the left support plate is provided with a rotating shaft, and the top of the rotating shaft is provided with a gravity sensor. The right side of the rotating shaft is provided with a right support plate, the left upper side of the right support plate is provided with a slide rail, and the left side of the slide rail is provided with a slide rail. A load-bearing rod is arranged on the left side of the slide block, a counterweight box is arranged at the bottom of the load-bearing rod, a rotating belt and a heater are arranged on the top of the worktable, and the rotating belt is on the left side of the heater, and a rolling shaft is arranged on the inner side of the rotating belt, and a temperature sensor is arranged on the top of the heater. The utility model uses a plurality of detection methods to detect the pressure inside the tire, uses touch display screen to output instructions, adopts automatic control program, does not need manual operation, is convenient and fast, and obtains more accurate data.

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎生产用胎压测试机
本技术涉及一种轮胎胎压测试机，特别是涉及一种轮胎生产用胎压测试机，属于轮胎胎压测试

技术介绍
机动车轮胎内的气压对车辆行驶性能及安全又很大影响，压力过高轮胎与地面路基面积变小，附着力下降，特别是遇到紧急制动时易发生危险，气压过低行驶阻力变大，油耗增加，且降低轮胎使用寿命，为了保证机动车行驶性能安全稳定，常常需要对轮胎气压进行检查，特别是刚生产的轮胎，性能不稳定，需要多重检查方法判定合格，才能进行生产。通常的检查方法是用棒子敲打轮胎或用脚踢来感受轮胎内的气体压力，这种检查方法主观性强，容易发生错误判断，判断不够准确，且现有的胎压测试机检测功能单一，得出的数据不够准确，没有对比，且需要人工手动进行测试，浪费人工体力和时间。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了提供一种轮胎生产用胎压测试机，采用多个检测方法对轮胎内部的气压进行检测，使用触摸显示屏进行指令输出，采用自动化控制程序，无需人工操作，方便快捷，得出数据更准确。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮胎生产用胎压测试机，包括左支撑板，所述左支撑板的右下端设置有转轴，且所述转轴的顶部设置有重力传感器，所述转轴的右侧设置有右支撑板，所述右支撑板的左上侧设置有滑轨，所述滑轨的左侧设置有滑块，且所述滑块的左侧设置有承重杆，所述承重杆的底部设置有配重箱，且所述左支撑板与右支撑板的内侧底部设置有电动机和信号控制模块，且所述电动机在信号控制模块的左侧，所述右支撑板的右下端设置有工作台，且所述工作台的顶部设置有转动带和加热器，且所述转动带在加热器的左侧，且所述转动带的内侧设置有滚动轴，所述加热器的顶部设置有温度传感器，所述转动带的顶部设置有轮胎，所述轮胎的内侧设置有压力传感器，所述工作台的右侧设置有控制箱，所述控制箱的内部底部设置有电源，所述控制箱的内部顶部设置有中央处理器，且所述控制箱的内部左侧设置有数据采集模块，所述控制箱的内部右侧设置有信号接收模块，所述控制箱的顶部设置有触摸显示屏。优选的方案是，所述右支撑板与滑轨通过焊接方式固定连接，且所述滑块与滑轨活动连接，所述承重杆与滑块通过焊接方式固定连接，所述承重杆与配重箱通过螺丝固定连接。优选的方案是，所述重力传感器与信号接收模块无线连接，且所述信号接收模块与数据采集模块无线连接。优选的方案是，所述信号控制模块与中央处理器无线连接，且所述信号控制模块与电动机通过电性连接，所述中央处理器与触摸显示屏通过数据线连接。优选的方案是，所述加热器与工作台通过螺丝固定连接，且所述加热器与温度传感器无线连接。优选的方案是，所述工作台与转动带通过螺丝固定连接，且所述转动带与滚动轴活动连接。优选的方案是，所述压力传感器与信号接收模块无线连接。优选的方案是，所述中央处理器为单片机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种轮胎生产用胎压测试机，本技术中采用多个检测方法对轮胎内部的气压进行检测，使用触摸显示屏进行指令输出，采用自动化控制程序，无需人工操作，方便快捷，得出数据更准确，同时配重块与滑轨的联合使用，使用重力传感器进行检测轮胎受到的重力，模拟汽车载重行驶过程轮胎内部的压力变化，快速高效，且不需要消耗人工体力，节省时间，加热器对轮胎及转动带进行加热，模拟高温情况下轮胎的气压变化，得出的数据更准确，更贴近实际使用效果，转动带通过滚动轴的转动，从而可与轮胎保持一定的摩擦转动，方便模拟轮胎的高速运动下的气压变化，压力传感器实时检测轮胎内部的气压变化，将信号反馈到触摸显示屏上，方便操作者查看，进行数据比对，得出更加完善的数据，工人通过触摸显示屏将指令发出，从而控制轮胎的速度，方便检测不同速度下轮胎内部的压力变化，自动化检测，节省人工和时间。附图说明图1为按照本技术的轮胎生产用胎压测试机的一优选实施例的剖视结构示意图；图2为按照本技术的轮胎生产用胎压测试机的一优选实施例的主视结构示意图；图3为按照本技术的轮胎生产用胎压测试机的一优选实施例的侧视结构示意图。图中：1-左支撑板，2-右支撑板，3-承重杆，4-滑块，5-滑轨，6-配重箱，7-转轴，8-重力传感器，9-电动机，10-工作台，11-转动带，12-轮胎，13-信号控制模块，14-加热器，15-温度传感器，16-控制箱，17-电源，18-信号接收模块，19-数据采集模块，20-中央处理器，21-触摸显示屏，22-滚动轴、23-压力传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例提供的一种轮胎生产用胎压测试机，包括左支撑板1，左支撑板1的右下端设置有转轴7，且转轴7的顶部设置有重力传感器8，转轴7的右侧设置有右支撑板2，右支撑板2的左上侧设置有滑轨5，滑轨5的左侧设置有滑块4，且滑块4的左侧设置有承重杆3，承重杆3的底部设置有配重箱6，且左支撑板1与右支撑板2的内侧底部设置有电动机9和信号控制模块13，且电动机9在信号控制模块13的左侧，右支撑板2的右下端设置有工作台10，且工作台10的顶部设置有转动带11和加热器14，且转动带11在加热器14的左侧，且转动带11的内侧设置有滚动轴22，加热器14的顶部设置有温度传感器15，转动带11的顶部设置有轮胎12，轮胎12的内侧设置有压力传感器23，工作台10的右侧设置有控制箱16，控制箱16的内部底部设置有电源17，控制箱16的内部顶部设置有中央处理器20，且控制箱16的内部左侧设置有数据采集模块19，控制箱16的内部右侧设置有信号接收模块18，控制箱16的顶部设置有触摸显示屏21。在本实施例中，如图1所示，右支撑板2与滑轨5通过焊接方式固定连接，且滑块4与滑轨5活动连接，承重杆3与滑块4通过焊接方式固定连接，承重杆3与配重箱6通过螺丝固定连接，配重箱6可以放置不同规格的配重块，对轮胎进行施压测试，同时使用滑轨5将配重块下降到指定位置，快速高效，且不需要消耗人工体力，节省时间。在本实施例中，如图1所示，重力传感器8与信号接收模块18无线连接，且信号接收模块18与数据采集模块19无线连接，重力传感器8可检测轮胎12受到的重力，并将信号传输给信号接收模块18。在本实施例中，如图1所示，信号控制模块13与中央处理器20无线连接，且信号控制模块13与电动机9通过电性连接，中央处理器20与触摸显示屏21通过数据线连接，工人通过触摸显示屏21将指令发出，然后经过中央处理器20处理后传输给信号控制模块13，然后由信号控制模块13控制电动机9的转速，从而控制轮胎的速度，方便检测不同速度下轮胎内部的压力变化，自动化检测，节省人工和时间。在本实施例中，如图1所示，加热器14与工作台10通过螺丝固定连接，且加热器14与温度传感器15无线连接，加热器14对轮胎12及转动带11进行加热，模拟高温情况下轮胎的气压变化，得出的数据更准确，更贴近实际使用效果。在本实施例中，如图1所示，工作台10与转动带11通过螺丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎生产用胎压测试机，包括左支撑板（1），其特征在于，所述左支撑板（1）的右下端设置有转轴（7），且所述转轴（7）的顶部设置有重力传感器（8），所述转轴（7）的右侧设置有右支撑板（2），所述右支撑板（2）的左上侧设置有滑轨（5），所述滑轨（5）的左侧设置有滑块（4），且所述滑块（4）的左侧设置有承重杆（3），所述承重杆（3）的底部设置有配重箱（6），且所述左支撑板（1）与右支撑板（2）的内侧底部设置有电动机（9）和信号控制模块（13），且所述电动机（9）在信号控制模块（13）的左侧，所述右支撑板（2）的右下端设置有工作台（10），且所述工作台（10）的顶部设置有转动带（11）和加热器（14），且所述转动带（11）在加热器（14）的左侧，且所述转动带（11）的内侧设置有滚动轴（22），所述加热器（14）的顶部设置有温度传感器（15），所述转动带（11）的顶部设置有轮胎（12），所述轮胎（12）的内侧设置有压力传感器（23），所述工作台（10）的右侧设置有控制箱（16），所述控制箱（16）的内部底部设置有电源（17），所述控制箱（16）的内部顶部设置有中央处理器（20），且所述控制箱（16）的内部左侧设置有数据采集模块（19），所述控制箱（16）的内部右侧设置有信号接收模块（18），所述控制箱（16）的顶部设置有触摸显示屏（21）。...

【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产用胎压测试机，包括左支撑板（1），其特征在于，所述左支撑板（1）的右下端设置有转轴（7），且所述转轴（7）的顶部设置有重力传感器（8），所述转轴（7）的右侧设置有右支撑板（2），所述右支撑板（2）的左上侧设置有滑轨（5），所述滑轨（5）的左侧设置有滑块（4），且所述滑块（4）的左侧设置有承重杆（3），所述承重杆（3）的底部设置有配重箱（6），且所述左支撑板（1）与右支撑板（2）的内侧底部设置有电动机（9）和信号控制模块（13），且所述电动机（9）在信号控制模块（13）的左侧，所述右支撑板（2）的右下端设置有工作台（10），且所述工作台（10）的顶部设置有转动带（11）和加热器（14），且所述转动带（11）在加热器（14）的左侧，且所述转动带（11）的内侧设置有滚动轴（22），所述加热器（14）的顶部设置有温度传感器（15），所述转动带（11）的顶部设置有轮胎（12），所述轮胎（12）的内侧设置有压力传感器（23），所述工作台（10）的右侧设置有控制箱（16），所述控制箱（16）的内部底部设置有电源（17），所述控制箱（16）的内部顶部设置有中央处理器（20），且所述控制箱（16）的内部左侧设置有数据采集模块（19），所述控制箱（16）的内部右侧设置有信号接收模块（18），所述控制箱（16）的顶部设置有触摸显示屏（21）。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，吴世俊，刘新德，刘新亮，
申请(专利权)人：山东凯旋橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37