一种铝合金生产线用的熔炉余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金生产线用的熔炉余热利用装置，包括熔炉本体、第一保温风管、第一固定箱体、第二固定箱体、尾气处理机构、第二保温风管、导风板、电磁阀、第一引风机、顶盖、电动推杆、导热板和第二引风机，第一引风机的出风口通过第一保温风管与熔炉本体的内部顶部连接，第一引风机和第二引风机的进风口与熔炉本体内部连接，第二引风机的出风口通过第二保温风管与尾气处理机构连接，尾气处理机构由排气管、过滤箱、喷淋壳体、底架、保温水箱、保温水管、水泵和喷淋头组成，该装置，有利于保持熔融铝液的温度均匀，使其融化的更加迅速，从而减少能耗，同时有效避免尾气污染环境，并充分利用热量。

A Waste Heat Utilization Device for Melting Furnace Used in Aluminum Alloy Production Line

The utility model discloses a furnace waste heat utilization device for aluminium alloy production line, which comprises a furnace body, a first heat preservation duct, a first fixed box body, a second fixed box body, an exhaust gas treatment mechanism, a second heat preservation duct, a wind guide plate, an electromagnetic valve, a first induced draft fan, a top cover, an electric push rod, a heat guide plate and a second induced draft fan. The outlet of the first induced draft fan passes through the first heat preservation. The air duct is connected with the inner top of the furnace body, the air inlet of the first and second induced draft fans is connected with the inner part of the furnace body, and the air outlet of the second induced draft fan is connected with the tail gas treatment mechanism through the second heat preservation air duct. The tail gas treatment mechanism consists of the exhaust pipe, the filter box, the spray case, the chassis, the heat preservation water tank, the heat preservation water pipe, the water pump and the sprinkler head. Maintain the temperature uniformity of molten aluminium, make it melt more quickly, thereby reducing energy consumption, while effectively avoiding pollution of the environment by tail gas, and make full use of heat.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金生产线用的熔炉余热利用装置
本技术涉及铝合金生产设备
，具体为一种铝合金生产线用的熔炉余热利用装置。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，随着经济的发展，铝合金的应用需求越来越多，在铝业生产过程中都需要使用熔炉，1、铝熔炉的温度很高，会产生一些废气和余热，如果不能很好的处理，则造成工作车间的温度升高，影响工作效率，且易由于熔炉内上下温差导致受热不均，影响成品；2、而熔炉在使用时会产生大量的尾气，现有技术的熔炉在排放尾气时大多采用高柱杆直接排放，严重污染环境，同时热量也白白流失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金生产线用的熔炉余热利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝合金生产线用的熔炉余热利用装置，包括熔炉本体、第一保温风管、第一固定箱体、第二固定箱体、尾气处理机构、第二保温风管、导风板、电磁阀、第一引风机、顶盖、电动推杆、导热板和第二引风机，所述熔炉本体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的底部两侧分别与电动推杆连接，所述电动推杆安装在熔炉本体的两侧内壁顶部，所述熔炉本体的一侧安装有第一固定箱体，所述第一固定箱体的内部安装有第一引风机，所述第一引风机的出风口通过第一保温风管与熔炉本体的内部顶部连接，所述熔炉本体的另一侧安装有第二固定箱体，所述第二固定箱体的内部安装有第二引风机，所述第一引风机和第二引风机的进风口与熔炉本体内部连接，所述第一引风机和第二引风机与熔炉本体的连接处均设置有电磁阀，所述熔炉本体的内部位于第一引风机和第二引风机的进风口一侧均设置有导风板，所述导风板的一侧开口处安装有导热板，所述第二引风机的出风口通过第二保温风管与尾气处理机构连接，所述尾气处理机构由排气管、过滤箱、喷淋壳体、底架、保温水箱、保温水管、水泵和喷淋头组成，所述第二保温风管的一端与喷淋壳体一侧连接，所述喷淋壳体的顶部安装有排气管，所述排气管上安装有过滤箱，所述喷淋壳体的一侧通过水管与水泵连接，所述水泵通过水管与喷淋头连接，所述喷淋壳体的底部通过保温水管与保温水箱连接，所述底架安装在喷淋壳体的底部。进一步的，所述第一固定箱体和第二固定箱体均与熔炉本体通过螺栓固定连接。进一步的，所述保温水箱的一侧与水管连接。进一步的，所述第一引风机和第二引风机分别通过支架固定在第一固定箱体和第二固定箱体的底部内壁。进一步的，所述电动推杆与熔炉本体通过螺栓连接。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该铝合金生产线用的熔炉余热利用装置，1、熔炉本体的顶部设置有顶盖，顶盖的底部两侧分别与电动推杆连接，电动推杆安装在熔炉本体的两侧内壁顶部，利用电动推杆便于开合顶盖，便于操作，熔炉本体的一侧安装有第一固定箱体，第一固定箱体的内部安装有第一引风机，第一引风机的出风口通过第一保温风管与熔炉本体的内部顶部连接，在熔炉本体工作时，通过第一引风机、导风板和导热板将下部的热量通过第一保温风管输送至熔炉本体的顶部，有利于保持熔融铝液的温度均匀，使其融化的更加迅速，从而减少能耗；2、第二引风机的出风口通过第二保温风管与尾气处理机构连接，尾气处理机构由排气管、过滤箱、喷淋壳体、底架、保温水箱、保温水管、水泵和喷淋头组成，通过第二保温风管将尾气输送至喷淋壳体内部，利用水泵和喷淋头对尾气进行喷淋净化，将尾气中溶于水的物质去除，剩余的气体通过排气管排送至大气，同时过滤箱可将可能残余的物质过滤，过滤后的热水通过保温水管进入保温水箱，可将热水处理后进行回收利用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体平面结构示意图；图2是本技术的熔炉本体内部结构示意图；图3是本技术的尾气处理机构内部结构示意图；图中：1、熔炉本体；2、第一保温风管；3、第一固定箱体；4、第二固定箱体；5、尾气处理机构；6、排气管；7、过滤箱；8、喷淋壳体；9、第二保温风管；10、底架；11、保温水箱；12、保温水管；13、水泵；14、导风板；15、电磁阀；16、第一引风机；17、顶盖；18、电动推杆；19、导热板；20、第二引风机；21、喷淋头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝合金生产线用的熔炉余热利用装置，包括熔炉本体1、第一保温风管2、第一固定箱体3、第二固定箱体4、尾气处理机构5、第二保温风管9、导风板14、电磁阀15、第一引风机16、顶盖17、电动推杆18、导热板19和第二引风机20，熔炉本体1的顶部设置有顶盖17，顶盖17的底部两侧分别与电动推杆18连接，电动推杆18安装在熔炉本体1的两侧内壁顶部，熔炉本体1的一侧安装有第一固定箱体3，第一固定箱体3的内部安装有第一引风机16，第一引风机16的出风口通过第一保温风管2与熔炉本体1的内部顶部连接，熔炉本体1的另一侧安装有第二固定箱体4，第二固定箱体4的内部安装有第二引风机20，第一引风机16和第二引风机20的进风口与熔炉本体1内部连接，第一引风机16和第二引风机20与熔炉本体1的连接处均设置有电磁阀15，熔炉本体1的内部位于第一引风机16和第二引风机20的进风口一侧均设置有导风板14，导风板14的一侧开口处安装有导热板19，第二引风机20的出风口通过第二保温风管9与尾气处理机构5连接，尾气处理机构5由排气管6、过滤箱7、喷淋壳体8、底架10、保温水箱11、保温水管12、水泵13和喷淋头21组成，第二保温风管9的一端与喷淋壳体8一侧连接，喷淋壳体8的顶部安装有排气管6，排气管6上安装有过滤箱7，喷淋壳体8的一侧通过水管与水泵13连接，水泵13通过水管与喷淋头21连接，喷淋壳体8的底部通过保温水管12与保温水箱11连接，底架10安装在喷淋壳体8的底部。进一步的，第一固定箱体3和第二固定箱体4均与熔炉本体1通过螺栓固定连接，保证安装稳固。进一步的，保温水箱11的一侧与水管连接，便于排水。进一步的，第一引风机16和第二引风机20分别通过支架固定在第一固定箱体3和第二固定箱体4的底部内壁，保证了连接固定。进一步的，电动推杆18与熔炉本体1通过螺栓连接，保证了安装稳固。工作原理：熔炉本体1的顶部设置有顶盖17，顶盖17的底部两侧分别与电动推杆18连接，电动推杆18安装在熔炉本体1的两侧内壁顶部，利用电动推杆18便于开合顶盖17，便于操作，熔炉本体1的一侧安装有第一固定箱体3，第一固定箱体3的内部安装有第一引风机16，第一引风机16的出风口通过第一保温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金生产线用的熔炉余热利用装置，包括熔炉本体（1）、第一保温风管（2）、第一固定箱体（3）、第二固定箱体（4）、尾气处理机构（5）、第二保温风管（9）、导风板（14）、电磁阀（15）、第一引风机（16）、顶盖（17）、电动推杆（18）、导热板（19）和第二引风机（20），其特征在于：所述熔炉本体（1）的顶部设置有顶盖（17），所述顶盖（17）的底部两侧分别与电动推杆（18）连接，所述电动推杆（18）安装在熔炉本体（1）的两侧内壁顶部，所述熔炉本体（1）的一侧安装有第一固定箱体（3），所述第一固定箱体（3）的内部安装有第一引风机（16），所述第一引风机（16）的出风口通过第一保温风管（2）与熔炉本体（1）的内部顶部连接，所述熔炉本体（1）的另一侧安装有第二固定箱体（4），所述第二固定箱体（4）的内部安装有第二引风机（20），所述第一引风机（16）和第二引风机（20）的进风口与熔炉本体（1）内部连接，所述第一引风机（16）和第二引风机（20）与熔炉本体（1）的连接处均设置有电磁阀（15），所述熔炉本体（1）的内部位于第一引风机（16）和第二引风机（20）的进风口一侧均设置有导风板（14），所述导风板（14）的一侧开口处安装有导热板（19），所述第二引风机（20）的出风口通过第二保温风管（9）与尾气处理机构（5）连接，所述尾气处理机构（5）由排气管（6）、过滤箱（7）、喷淋壳体（8）、底架（10）、保温水箱（11）、保温水管（12）、水泵（13）和喷淋头（21）组成，所述第二保温风管（9）的一端与喷淋壳体（8）一侧连接，所述喷淋壳体（8）的顶部安装有排气管（6），所述排气管（6）上安装有过滤箱（7），所述喷淋壳体（8）的一侧通过水管与水泵（13）连接，所述水泵（13）通过水管与喷淋头（21）连接，所述喷淋壳体（8）的底部通过保温水管（12）与保温水箱（11）连接，所述底架（10）安装在喷淋壳体（8）的底部。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金生产线用的熔炉余热利用装置，包括熔炉本体（1）、第一保温风管（2）、第一固定箱体（3）、第二固定箱体（4）、尾气处理机构（5）、第二保温风管（9）、导风板（14）、电磁阀（15）、第一引风机（16）、顶盖（17）、电动推杆（18）、导热板（19）和第二引风机（20），其特征在于：所述熔炉本体（1）的顶部设置有顶盖（17），所述顶盖（17）的底部两侧分别与电动推杆（18）连接，所述电动推杆（18）安装在熔炉本体（1）的两侧内壁顶部，所述熔炉本体（1）的一侧安装有第一固定箱体（3），所述第一固定箱体（3）的内部安装有第一引风机（16），所述第一引风机（16）的出风口通过第一保温风管（2）与熔炉本体（1）的内部顶部连接，所述熔炉本体（1）的另一侧安装有第二固定箱体（4），所述第二固定箱体（4）的内部安装有第二引风机（20），所述第一引风机（16）和第二引风机（20）的进风口与熔炉本体（1）内部连接，所述第一引风机（16）和第二引风机（20）与熔炉本体（1）的连接处均设置有电磁阀（15），所述熔炉本体（1）的内部位于第一引风机（16）和第二引风机（20）的进风口一侧均设置有导风板（14），所述导风板（14）的一侧开口处安装有导热板（19），所述第二引风机（20）的出风口通过第二保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀华，黄奋，
申请(专利权)人：福建奋安铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35