废气处理装置和处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了废气处理装置和应用于该废气处理装置的废气处理方法，该装置包括：抽吸单元，该抽吸单元从小车的下部沿小车的行进方向延伸并具有彼此分开的循环区域和排出区域，小车安装成能够在沿多个区段行进的同时处理原料；和阻挡部件，所述阻挡部件安装在循环区域与排出区域之间的边界处以密封小车与抽吸部件之间的间隙，由此，可以抑制或防止废气流由于设备中的各个区段之间的负压差而彼此干扰。

Waste Gas Processing Device and Processing Method

The invention provides an exhaust gas treatment device and an exhaust gas treatment method applied to the exhaust gas treatment device. The device comprises a suction unit, which extends from the lower part of the car along the direction of the car and has separate circulation and discharge areas. The car is installed to process raw materials while traveling along multiple sections; and a blocking component, the blocking component, and the blocking component. Installed at the boundary between the circulation area and the discharge area, the gap between the sealed car and the suction parts can be prevented or restrained, and the waste gas can interfere with each other due to the negative pressure difference between the various sections of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】废气处理装置和处理方法
本公开涉及废气处理装置和处理方法，并且更具体地，涉及能够抑制或防止由于设备的多个区域中的负压之间的差异导致的废气流之间的干扰的废气处理装置和处理方法。
技术介绍
烧结矿是以细铁矿、石灰石、焦炭和无烟煤为原料生产的，然后烧结矿被装载到高炉中。在用于生产铁水的高炉处理中，将烧结矿与铁矿石和焦炭一起装载到高炉中。烧结矿生产工艺将细铁矿烧结成适于高炉使用的尺寸。烧结矿生产工艺包括准备原料的混合物和将混合物热处理成烧结矿。将混合物热处理成烧结矿通常在烧结机中执行。通过对原料的混合物进行热处理来生产烧结矿的过程如下所述地执行：在小车(truck)在烧结机延伸的方向上移动的同时，将原料的混合物以恒定高度装载到烧结小车上。原料的混合物的表面层由点火单元点燃以形成回旋区(raceway)或燃烧区域。使用废气处理装置，迫使空气向下输入到烧结小车中以使回旋区向下移动，从而对原料的混合物进行烧结，即，生产烧结矿。然后经由设置在烧结机的卸载区域中的破碎机和冷却机将烧结矿破碎及冷却。将破碎及冷却的烧结矿分成适合在高炉中使用的5mm至50mm的颗粒，然后转移至高炉。用于改进烧结机的功能以及节能的烧结废气循环技术由Kinsey于1975年在美国的AIME上公布。在该出版物中，提出了一种机上冷却型烧结机，该机上冷却型烧结机具有其中烧结机的长度被延长并且冷却机被加设至烧结机的结构。这种配置包括烧结区域和冷却区域。气体从烧结区域和冷却区域单独抽吸。因此，通过将从冷却区域排放的高温废气作为热空气循环到烧结区域中，提出了节能烧结模型。随后，在20世纪70年代和80年代期间，在日本和欧洲提交了类似的研究或专利申请。当将烧结废气循环技术应用于烧结机处理时，可以通过回收废气的显热以用于烧结来减少烧结所需的能量。在第一次石油危机之后，在1984年的日本歌山县，经由机上冷却型烧结机对4-烧结进行改进，然后，将烧结机的冷却部分中的空气再循环以再用作烧结空气。此外，在九州和鹿岛，使用烧结废气循环技术使来自冷却机的废气循环至烧结机。在1991年的NKK，为了提高抽吸能力并进而提高福山4-烧结的生产率，安装了第二鼓风机，并且由第二鼓风机回收的废气朝向烧结机的烧结矿排放单元再循环，从而通过安装在烧结机中的锅炉提高显热回收能力，同时增加气体抽吸能力。上述方法旨在通过将废气的显热传递至烧结层或点火炉来减少废气的量，同时旨在节能。为此，将烧结废气循环技术应用于烧结机工艺。同时，由于环境政策法规的实施，用于处理硫氧化物SOx和氮氧化物NOx的处理设备的投资和操作成本最近成为负担。因此，每个国家的钢厂都在响应温室气体法规，并通过最大限度地回收来自烧结机的废气来降低能耗，同时降低用于污染防治设备的投资成本。例如，1992年NSC的北九州3-烧结通过在保持烧结矿的生产率和质量的同时改进烧结机以减少废气的量而将废气量减少了28％。在1994年，德国的Lurgi开发了EOS(排放优化烧结，EmissionOptimizedSintering)技术，并将EOS技术应用于荷兰的Hoogovens烧结厂，以将废气的量减少约40％。这些案例适于符合国际环境法规，但这些案例的技术尚未完成。此外，自1994年以来，NSC的FUTSU工艺实验室、奥地利的Voest-Alpine、澳大利亚的BHP和意大利的CentroSviluppoMateriali(CSM)一直致力于使烧结处理适应环保处理。住友公司正在研究这样一种两阶段点火烧结方法：在机上冷却型烧结机中，将原料单独装载到上部台和下部台中，并且将上部台和下部台中的材料点燃并烧结，其中，来自上部台的废气再用于烧结下部台的材料。为了提高烧结矿的生产率，存在增加废气处理装置中的鼓风机容量以增加烧结空气体积的方法，以及通过扩大烧结机的烧制区域来增加烧结空气体积的方法。就此而言，当废气处理装置的鼓风机容量增加时，必须进一步延长用于对废气进行清洁的机器，并且此外，废气处理装置的维护成本增加。因此，POSCO的浦项4-烧结已经引入了烧结废气循环技术。就此而言，为了应对由于高炉的内容量的增加和高的出钢处理而对烧结矿的与日俱增的需求，烧结机的烧制区域延长并且因此烧结空气流量相应地增加。因此，为了应对烧结空气流量增加，另一用于废气循环的鼓风机被加设至废气处理装置。就此而言，在将烧结层的通风阻力最大的位置定义为废气抽吸位置时，加设的鼓风机在上述限定位置处使用高压抽吸废气，并且将废气朝向烧结层的氧的消耗相对较少的后端供应。由于抽吸到加设的鼓风机中的废气朝向烧结层的顶面循环，因此可以恒定地保持废气的总量。因此，即使当浦项4-烧结的烧制区域增加并且鼓风机被加设至废气处理装置时，与废气处理装置中的废气清洁相关的现有结构在没有被修改时也可以使用。(相关技术文献)(专利文献)(专利文献1)KR10-2002-0014877A(专利文献2)KR10-2016-0079240A(非专利文献)(非专利文献1)Dravo公司的F.W.Kinsey，“用于机冷却的设计参数(Designparametersforstrandcooling)”，AIME，第34卷，炼铁过程(Ironmakingproceeding)，第85页，(1975)(非专利文献2)D.Schlebusch,F.Cappel，“烧结厂污染控制的优化(Optimizationofpollutioncontrolinsinterplant)”，第六届烧结国际研讨会，第403至408页，日本名古屋，(1993)
技术实现思路
技术目的本公开提供了一种废气处理装置和方法，其可以抑制或防止由于设备的多个区域中的负压之间的差异而导致的废气流之间的干扰。本公开提供了一种废气处理装置和方法，其可以抑制或防止设备的废气流之间的干扰，从而提高设备的处理效率。技术解决方案根据示例性实施方案，废气处理装置包括：气体抽吸阵列，气体抽吸阵列在小车的行进方向上延伸并设置在小车的下方，小车设置成在处理原料的同时沿多个区域移动，其中，气体抽吸阵列具有彼此分开的废气循环区域和废气排放区域；以及气体阻挡结构，气体阻挡结构设置在废气循环区域与废气排放区域之间的边界处，以密封气体抽吸阵列与小车之间的在边界处的间隔。气体抽吸阵列可以包括沿小车的行进方向布置的多个风箱，其中，风箱分别具有沿气体抽吸阵列的延伸部并排布置的上端，其中，所述上端彼此耦接，其中，在相邻的风箱之间限定了其间的废气循环区域与废气排放区域之间的边界的情况下，气体阻挡结构设置在所述多个风箱中的与边界相邻的一些风箱的相邻的上端上。气体阻挡结构的顶面与小车的底面之间的在边界处的间隙在公差范围内大于0且小于或等于100mm。根据示例性实施方案，废气处理装置包括：多个风箱，所述多个风箱沿小车的行进方向布置并设置在小车的下方，其中，小车设置成在处理原料的同时沿多个区域移动，其中，所述多个风箱具有彼此分开的废气循环区域和废气排放区域，其中，所述多个风箱中的一些风箱的上端比所述多个风箱的其余风箱的上端向上突出得更多，其中，所述多个风箱中的一些风箱是跟所述废气循环区域与所述废气排放区域之间的边界相邻的。所述多个风箱中的一些风箱包括第一风箱和第二风箱，并且第一风箱与第二风箱限定了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气处理装置，包括：气体抽吸阵列，所述气体抽吸阵列在小车的行进方向上延伸并设置在所述小车的下方，所述小车设置成在处理原料的同时沿多个区域移动，其中，所述气体抽吸阵列具有彼此分开的废气循环区域和废气排放区域；以及气体阻挡结构，所述气体阻挡结构设置在所述废气循环区域与所述废气排放区域之间的边界处，以密封所述气体抽吸阵列与所述小车之间的在所述边界处的间隔。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.10.18 KR 10-2016-01351521.一种废气处理装置，包括：气体抽吸阵列，所述气体抽吸阵列在小车的行进方向上延伸并设置在所述小车的下方，所述小车设置成在处理原料的同时沿多个区域移动，其中，所述气体抽吸阵列具有彼此分开的废气循环区域和废气排放区域；以及气体阻挡结构，所述气体阻挡结构设置在所述废气循环区域与所述废气排放区域之间的边界处，以密封所述气体抽吸阵列与所述小车之间的在所述边界处的间隔。2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其中，所述气体抽吸阵列包括沿所述小车的所述行进方向布置的多个风箱，其中，所述多个风箱分别具有沿所述气体抽吸阵列的延伸方向并排布置的上端，其中，所述上端彼此耦接，在相邻的风箱限定了其间的所述废气循环区域与所述废气排放区域之间的所述边界的情况下，所述气体阻挡结构设置在所述多个风箱中的与所述边界相邻的一些风箱的相邻的上端上。3.根据权利要求1所述的废气处理装置，其中，所述气体阻挡结构的顶面与所述小车的底面之间的在所述边界处的间隔在公差范围内大于0且小于或等于100mm。4.一种废气处理装置，包括：多个风箱，所述多个风箱沿小车的行进方向布置并设置在所述小车的下方，其中，所述小车设置成在处理原料的同时沿多个区域移动，其中，所述多个风箱具有彼此分开的废气循环区域和废气排放区域，其中，所述多个风箱中的一些风箱的上端比所述多个风箱的其余风箱的上端向上突出得更多，其中，所述多个风箱中的一些风箱是跟所述废气循环区域与所述废气排放区域之间的边界相邻的。5.根据权利要求4所述的废气处理装置，其中，所述多个风箱中的一些风箱包括第一风箱和第二风箱，所述第一风箱与所述第二风箱限定了其间的所述边界，所述第一风箱和所述第二风箱分别设置在所述废气循环区域和所述废气排放区域中，其中，所述第一风箱的上端和所述第二风箱的上端相对所述小车的底面之间的间隔能够大于0且小于或等于100mm。6.根据权利要求5所述的废气处理装置，其中，所述废气处理装置还包括气体阻挡结构，所述气体阻挡结构设置在所述第一风箱的上端和所述第二风箱的上端处且在所述第一风箱的上端与所述第二风箱的上端之间，以密封在所述小车与所述风箱中的一些风箱之间的在所述边界处的间隙。7.根据权利要求1至3和6中的一项所述的废气处理装置，其中，所述气体阻挡结构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴钟寅，赵秉国，郑殷镐，
申请(专利权)人：株式会社POSCO，
类型：发明
国别省市：韩国,KR