一种轴承套圈的淬火处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈的淬火处理设备，包括工作台，所述工作台的有一侧顶部安装有淬火炉，所述工作台的另一侧设置有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端连接有水平的推动杆，所述推动杆的另一侧连接有安装板，所述安装板的底部两侧均设置有滑动块，所述工作台上设置有与滑动块相适配的轨道槽，所述安装板的顶部一侧设置有竖直的支撑架，所述支撑架的顶部放置有冷却台，所述安装板的另一侧内部安装有驱动马达。本实用新型专利技术淬火后取出轴承套圈时，不但能够能够有效的避免固定夹板对轴承套圈造成刮痕损坏，且能够让夹取后的轴承套圈自动移动到冷却台上，无需人力夹取，夹取时效率更快，且节省人力。

A quenching equipment for bearing rings

The utility model discloses a quenching treatment equipment for bearing rings, including a worktable, which has a quenching furnace installed at the top of one side, a first push rod motor on the other side, a horizontal push rod connected at the output end of the first push rod motor, and an installation plate connected at the other side of the push rod. Both sides of the bottom of the installation plate are arranged. A sliding block is arranged on the worktable, and a track groove matching the sliding block is arranged. A vertical support frame is arranged on one side of the top of the installation plate, and a cooling table is placed on the top of the support frame, and a driving motor is installed in the other side of the installation plate. When the bearing ring is taken out after quenching, the utility model can not only effectively avoid scratch damage caused by the fixed splint to the bearing ring, but also automatically move the clamped bearing ring to the cooling table without manual clamping. The clamping efficiency is faster and the manpower is saved.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈的淬火处理设备
本技术涉及处理设备
，尤其涉及一种轴承套圈的淬火处理设备。
技术介绍
轴承套圈bearingring是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。在目前用于轴承套圈的淬火处理设备技术中，大多数的轴承套圈的淬火后需要通过人工控制固定夹对轴承进行夹出冷却处理，在夹出过程中，不但效率较慢，耗费人力，且为了在夹出过程中较为稳固，一般都在固定夹的内部设置有固定卡齿，在夹出是容易致使轴承套圈的外侧出现刮痕的现象，为此我们设计出了一种轴承套圈的淬火处理设备来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承套圈的淬火处理设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承套圈的淬火处理设备，包括工作台，所述工作台的有一侧顶部安装有淬火炉，所述工作台的另一侧设置有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端连接有水平的推动杆，所述推动杆的另一侧连接有安装板，所述安装板的底部两侧均设置有滑动块，所述工作台上设置有与滑动块相适配的轨道槽，所述安装板的顶部一侧设置有竖直的支撑架，所述支撑架的顶部放置有冷却台，所述安装板的另一侧内部安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有延伸至安装板上方的支撑杆，所述支撑杆的上方一侧安装有竖直的第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端连接有竖直的伸缩杆，所述支撑杆的顶部一侧设置有相对平行的连接块，两个所述连接块之间转动安装有转动轮，所述伸缩杆的顶部连接有拉动绳，所述支撑杆远离第二推杆电机的一侧上方连接有水平的固定架，所述固定架的另一侧设置有相对平行的通孔，两个所述通孔的内部均安装有竖直的连接轴，两个所述连接轴的底部均贯穿通孔，并连接有第一限位块，两个所述第一限位块的前侧连接有固定轴，两个所述固定轴的另一侧连接有固定夹板，两个所述固定夹板相互靠近的一侧底部均连接有限位板，两个所述连接轴的顶部均贯穿通孔，并连接有第二限位块，两个所述第二限位块的顶部均连接有驱动块，两个所述驱动块的另一端均转动连接有驱动条，两个所述驱动条的另一侧端均转动套接有转动销，所述拉动绳远离伸缩杆的一端贯穿转动轮的上轮廓，并与转动销的顶部固定连接。优选的，两个所述驱动块均为“L”形结构，两个所述驱动块之间连接有水平的第一弹簧，两个所述固定轴之间连接有水平的第二弹簧。优选的，所述工作台上安装有控制器，所述控制器的型号为DATA-7311，所述驱动马达、第一推杆电机与第二推杆电机均与控制器的输出端电性连接。优选的，所述拉动绳由钢丝结构制成。优选的，两个所述驱动条与两个所述驱动块之间均连接有转动轴。优选的，两个所述固定夹板均为圆弧形的光滑结构。优选的，所述固定架(13)靠近连接块的一侧设置有竖直的连接条，所述连接条的顶部设置有套接在拉动绳(12)外侧的限位环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、驱动马达的输出端连接有延伸至安装板上方的支撑杆，且固定夹板通过固定架与支撑杆间接连接的设计，有利于在在淬火后需要取出轴承套圈时，能够通过固定夹板自动夹取轴承套圈后并对轴承套圈进行转移夹出；2、两个固定夹板相互靠近的一侧底部均连接有限位板，且两个固定夹板均为圆弧形的光滑结构的设计，有利于在淬火后夹取轴承套圈的过程中，便于在通过限位板对轴承套圈的两侧进行限位夹紧的情况下，避免对轴承套圈的外侧造成刮痕损坏；该技术在淬火后取出轴承套圈时，不但能够能够有效的避免固定夹板对轴承套圈造成刮痕损坏，且能够让夹取后的轴承套圈自动移动到冷却台上，无需人力夹取，夹取时效率更快，且节省人力。附图说明图1为本技术提出的一种轴承套圈的淬火处理设备的结构示意图；图2为图1的A处放大图；图3为本技术提出的一种轴承套圈的淬火处理设备的固定夹板的顶视图。图中：1工作台、2淬火炉、3第一推杆电机、4推动杆、5安装板、6轨道槽、7冷却台、8支撑杆、9第二推杆电机、10伸缩杆、11转动轮、12拉动绳、13固定架、14固定轴、15固定夹板、16限位板、17驱动块、18驱动条、19转动销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种轴承套圈的淬火处理设备，包括工作台1，工作台1的有一侧顶部安装有淬火炉2，工作台1的另一侧设置有第一推杆电机3，第一推杆电机3的输出端连接有水平的推动杆4，推动杆4的另一侧连接有安装板5，安装板5的底部两侧均设置有滑动块，工作台1上设置有与滑动块相适配的轨道槽6，安装板5的顶部一侧设置有竖直的支撑架，支撑架的顶部放置有冷却台7，安装板5的另一侧内部安装有驱动马达，驱动马达的输出端连接有延伸至安装板5上方的支撑杆8，支撑杆8的上方一侧安装有竖直的第二推杆电机9，第二推杆电机9的输出端连接有竖直的伸缩杆10，支撑杆8的顶部一侧设置有相对平行的连接块，两个连接块之间转动安装有转动轮11，伸缩杆10的顶部连接有拉动绳12，支撑杆8远离第二推杆电机9的一侧上方连接有水平的固定架13，固定架13的另一侧设置有相对平行的通孔，两个通孔的内部均安装有竖直的连接轴，两个连接轴的底部均贯穿通孔，并连接有第一限位块，两个第一限位块的前侧连接有固定轴14，两个固定轴14的另一侧连接有固定夹板15，两个固定夹板15相互靠近的一侧底部均连接有限位板16，两个连接轴的顶部均贯穿通孔，并连接有第二限位块，两个第二限位块的顶部均连接有驱动块17，两个驱动块17的另一端均转动连接有驱动条18，两个驱动条18的另一侧端均转动套接有转动销19，拉动绳12远离伸缩杆10的一端贯穿转动轮11的上轮廓，并与转动销19的顶部固定连接，两个驱动块17均为“L”形结构，两个驱动块17之间连接有水平的第一弹簧，两个固定轴14之间连接有水平的第二弹簧，工作台1上安装有控制器，控制器的型号为DATA-7311，驱动马达、第一推杆电机3与第二推杆电机9均与控制器的输出端电性连接，拉动绳12由钢丝结构制成，两个驱动条18与两个驱动块17之间均连接有转动轴，两个固定夹板15均为圆弧形的光滑结构，固定架13靠近连接块的一侧设置有竖直的连接条，连接条的顶部设置有套接在拉动绳12外侧的限位环。工作原理：在使用时，当淬火炉2把加工的轴承套圈淬火后，通过控制器控制驱动马达进行工作，让驱动马达带动支撑杆8上的固定架13和固定夹板15移动，让固定夹板15移动到淬火炉2的上方后，让控制器先控制第二推杆电机9进行工作，让第二推杆电机9带动伸缩杆10进行收缩运动，伸缩杆10在收缩时，通过拉动绳12对两个驱动块17进行施力，两个驱动块17受力后，对第一弹簧进行施压，并间接带动两个连接轴在通孔的内部转动，两个连接轴在受力转动轴，间接通过固定轴15驱动两个固定夹板15进行张开，接着让控制器控制第一推杆电机3进行工作，第一推杆电机3在工作时，能够通过推动杆4带动安装板5上方的固定夹板15进行水平移动，当固定夹板15水平移动到淬火炉2上轴承套圈的两侧时，让控制器控制第二推杆电机9进行工作，让第二推杆电机9通过伸缩杆10带动拉动绳12进行延伸，拉动绳12在延伸后，两个固定夹板15则通过第一弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承套圈的淬火处理设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的有一侧顶部安装有淬火炉(2)，所述工作台(1)的另一侧设置有第一推杆电机(3)，所述第一推杆电机(3)的输出端连接有水平的推动杆(4)，所述推动杆(4)的另一侧连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底部两侧均设置有滑动块，所述工作台(1)上设置有与滑动块相适配的轨道槽(6)，所述安装板(5)的顶部一侧设置有竖直的支撑架，所述支撑架的顶部放置有冷却台(7)，所述安装板(5)的另一侧内部安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有延伸至安装板(5)上方的支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的上方一侧安装有竖直的第二推杆电机(9)，所述第二推杆电机(9)的输出端连接有竖直的伸缩杆(10)，所述支撑杆(8)的顶部一侧设置有相对平行的连接块，两个所述连接块之间转动安装有转动轮(11)，所述伸缩杆(10)的顶部连接有拉动绳(12)，所述支撑杆(8)远离第二推杆电机(9)的一侧上方连接有水平的固定架(13)，所述固定架(13)的另一侧设置有相对平行的通孔，两个所述通孔的内部均安装有竖直的连接轴，两个所述连接轴的底部均贯穿通孔，并连接有第一限位块，两个所述第一限位块的前侧连接有固定轴(14)，两个所述固定轴(14)的另一侧连接有固定夹板(15)，两个所述固定夹板(15)相互靠近的一侧底部均连接有限位板(16)，两个所述连接轴的顶部均贯穿通孔，并连接有第二限位块，两个所述第二限位块的顶部均连接有驱动块(17)，两个所述驱动块(17)的另一端均转动连接有驱动条(18)，两个所述驱动条(18)的另一侧端均转动套接有转动销(19)，所述拉动绳(12)远离伸缩杆(10)的一端贯穿转动轮(11)的上轮廓，并与转动销(19)的顶部固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈的淬火处理设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的有一侧顶部安装有淬火炉(2)，所述工作台(1)的另一侧设置有第一推杆电机(3)，所述第一推杆电机(3)的输出端连接有水平的推动杆(4)，所述推动杆(4)的另一侧连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底部两侧均设置有滑动块，所述工作台(1)上设置有与滑动块相适配的轨道槽(6)，所述安装板(5)的顶部一侧设置有竖直的支撑架，所述支撑架的顶部放置有冷却台(7)，所述安装板(5)的另一侧内部安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有延伸至安装板(5)上方的支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的上方一侧安装有竖直的第二推杆电机(9)，所述第二推杆电机(9)的输出端连接有竖直的伸缩杆(10)，所述支撑杆(8)的顶部一侧设置有相对平行的连接块，两个所述连接块之间转动安装有转动轮(11)，所述伸缩杆(10)的顶部连接有拉动绳(12)，所述支撑杆(8)远离第二推杆电机(9)的一侧上方连接有水平的固定架(13)，所述固定架(13)的另一侧设置有相对平行的通孔，两个所述通孔的内部均安装有竖直的连接轴，两个所述连接轴的底部均贯穿通孔，并连接有第一限位块，两个所述第一限位块的前侧连接有固定轴(14)，两个所述固定轴(14)的另一侧连接有固定夹板(15)，两个所述固定夹板(15)相互靠近的一侧底部均连接有限位板(16)，两个所述连接轴的顶部均贯穿通孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟兴，李芳，
申请(专利权)人：无锡市东日昌轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32