一种无纺布生产用卸料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产用卸料机构，包括底座，所述底座上侧竖直对称设有两块固定板，两块所述固定板均与底座固定连接，两块所述固定板之间设有桶体，所述桶体两侧水平对称设有两根转轴，所述转轴一端与桶体固定连接，且转轴另一端与固定板转动连接，其中一块所述固定板上设有驱动桶体倾翻的驱动机构，所述底座上设有对桶体的限位机构。本实用新型专利技术结构合理，需要进行搅拌时，可以保证桶体的稳固，无需额外进行人工的固定，同时在进行卸料时较为稳固，具有很高的安全性，发展前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用卸料机构
本技术涉及无纺布生产领域，尤其涉及一种无纺布生产用卸料机构。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。现有的无纺布生产过程中需要对生产原料颗粒进行预拌料，是将料带拆开封口，随后倒入料槽中，预拌料后在卸料过程中则会需要大量的劳动力，耗费的体力大，影响后续产品的生产效率。经检索，中国专利授权号CN207792128U公开了一种卸料机构，包括安装支架，所述安装支架上通过两组转轴与料箱的左右两端转动连接，所述安装支架的左右两侧壁对称设有两组限位杆，所述限位杆位于安装支架内侧壁的一端外壁还设有复位弹性组件，所述料箱的左右两侧壁上对称开设有与限位杆相适配的限位孔，所述料箱的内腔左右侧壁上对称安装有电加热块，所述料箱的底部还固定安装有吊环，且吊环通过拉绳与位于安装支架顶部的翻转机构连接。现有的卸料机构存在以下不足之处：在进行拌料时，需要人工将限位杆插入对应限位孔，较为麻烦；而且用拉绳进行卸料，稳固性较低，拉绳在持续的使用过程中，容易断裂，具有不安全性。为此，我们提出一种无纺布生产用卸料机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无纺布生产用卸料机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种无纺布生产用卸料机构，包括底座，所述底座上侧竖直对称设有两块固定板，两块所述固定板均与底座固定连接，两块所述固定板之间设有桶体，所述桶体两侧水平对称设有两根转轴，所述转轴一端与桶体固定连接，且转轴另一端与固定板转动连接，其中一块所述固定板上设有驱动桶体倾翻的驱动机构，所述底座上设有对桶体的限位机构。优选地，所述驱动机构包括设置在其中一块固定板远离桶体一侧的壳体，所述壳体与固定板固定连接，其中一根所述转轴远离桶体的一端依次贯穿固定板和壳体延伸至壳体内，且其中一根转轴远离桶体的一端同轴固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮下侧水平设有转动轴，所述转动轴两端均与壳体内壁转动连接，所述转动轴上固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述转动轴下侧水平设有蜗杆，所述壳体外壁上固定连接有驱动电机，所述蜗杆一端与壳体内壁转动连接，且蜗杆另一端贯穿壳体侧壁并与驱动电机输出端同轴固定连接，所述转动轴上固定设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。优选地，所述限位机构包括设置在桶体下侧的固定块，所述固定块与底座上端面固定连接，所述桶体下端壁固定连接有限位块，所述固定块上端面设有与限位块匹配的开槽。优选地，所述桶体内底壁呈凹圆弧形。优选地，所述限位块下端呈弧形。优选地，所述底座下端面固定连接有防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置了驱动电机，驱动电机通过驱动蜗杆转动来驱动蜗轮，蜗轮与主动齿轮一起固定套设在转动轴上，主动齿轮啮合从动齿轮，再通过从动齿轮带动与桶体固定连接的转轴转动，从而使得桶体倾翻进行卸料，结构较为稳固，对比于拉绳受力安全性更高。2、通过设置固定块，固定块上端面设有开槽，开槽对桶体下端固定连接的限位块进行限位，同时蜗轮无法带动蜗杆转动，使得桶体在不进行倾翻时，具有稳固性，保证了在进行拌料时的稳固，同时也不需要额外的人工进行固定，较为方便。附图说明图1为本技术提出的一种无纺布生产用卸料机构的侧视结构示意图；图2为本技术提出的一种无纺布生产用卸料机构的正视结构示意图；图3为本技术提出的一种无纺布生产用卸料机构的俯视结构示意图。图中：1底座、2固定板、3桶体、4转轴、5驱动机构、6限位机构、7壳体、8从动齿轮、9转动轴、10主动齿轮、11蜗杆、12驱动电机、13蜗轮、14固定块、15限位块、16防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种无纺布生产用卸料机构，包括底座1，底座1下端面固定连接有防滑垫16，增大整体与地面的摩擦力，使得装置整体更加稳固，底座1上侧竖直对称设有两块固定板2，两块固定板2均与底座1固定连接，两块固定板2之间设有桶体3，桶体3内底壁呈凹圆弧形，便于进行拌料，桶体3两侧水平对称设有两根转轴4，转轴4一端与桶体3固定连接，且转轴4另一端与固定板2转动连接，桶体3可以进行转动倾翻，从而进行卸料。其中一块固定板2上设有驱动桶体3倾翻的驱动机构5，驱动机构5包括设置在其中一块固定板2远离桶体3一侧的壳体7，壳体7与固定板2固定连接，其中一根转轴4远离桶体3的一端依次贯穿固定板2和壳体7延伸至壳体7内，且其中一根转轴4远离桶体3的一端同轴固定连接有从动齿轮8，从动齿轮8下侧水平设有转动轴9，转动轴9两端均与壳体7内壁转动连接，转动轴9上固定套设有主动齿轮10，主动齿轮10与从动齿轮8啮合，主动齿轮10可以带动转轴4转动。转动轴9下侧水平设有蜗杆11，壳体7外壁上固定连接有驱动电机12，蜗杆11一端与壳体7内壁转动连接，且蜗杆11另一端贯穿壳体7侧壁并与驱动电机12输出端同轴固定连接，转动轴9上固定设有蜗轮13，蜗轮13与蜗杆11啮合连接，驱动电机12带动蜗杆11转动，从而带动蜗轮13转动，进而通过传动带动桶体3倾翻，进行卸料，且安全性较高，蜗杆11不转动时对蜗轮13进行限位，使得桶体3无法绕着转轴4转动。底座1上设有对桶体3的限位机构6，限位机构6包括设置在桶体3下侧的固定块14，固定块14与底座1上端面固定连接，桶体3下端壁固定连接有限位块15，限位块15下端呈弧形，桶体3转动时，限位块15不会对桶体3进行限制，固定块14上端面设有与限位块15匹配的开槽，开槽与限位块15作用，使得桶体3无法左右移动。本技术中，需要进行卸料时，通过驱动电机12驱动蜗杆11转动，蜗杆11带动蜗轮13转动，蜗轮13与主动齿轮10一同固定套设在转动轴9上，主动齿轮10与从动齿轮8啮合，从动齿轮8固定套设在其中一根转轴4上，转轴4与固定板2转动连接，且转轴4与桶体3固定连接，从而驱动电机12可以带动桶体3倾翻；在进行拌料时，桶体1下端固定连接的限位块15位于固定块14上端的开槽内，从而限制左右移动的自由度，同时蜗杆11对蜗轮13进行限制，限制了转动的自由度，保证桶体3的稳固。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布生产用卸料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧竖直对称设有两块固定板(2)，两块所述固定板(2)均与底座(1)固定连接，两块所述固定板(2)之间设有桶体(3)，所述桶体(3)两侧水平对称设有两根转轴(4)，所述转轴(4)一端与桶体(3)固定连接，且转轴(4)另一端与固定板(2)转动连接，其中一块所述固定板(2)上设有驱动桶体(3)倾翻的驱动机构(5)，所述底座(1)上设有对桶体(3)的限位机构(6)。

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用卸料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧竖直对称设有两块固定板(2)，两块所述固定板(2)均与底座(1)固定连接，两块所述固定板(2)之间设有桶体(3)，所述桶体(3)两侧水平对称设有两根转轴(4)，所述转轴(4)一端与桶体(3)固定连接，且转轴(4)另一端与固定板(2)转动连接，其中一块所述固定板(2)上设有驱动桶体(3)倾翻的驱动机构(5)，所述底座(1)上设有对桶体(3)的限位机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用卸料机构，其特征在于，所述驱动机构(5)包括设置在其中一块固定板(2)远离桶体(3)一侧的壳体(7)，所述壳体(7)与固定板(2)固定连接，其中一根所述转轴(4)远离桶体(3)的一端依次贯穿固定板(2)和壳体(7)延伸至壳体(7)内，且其中一根转轴(4)远离桶体(3)的一端同轴固定连接有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)下侧水平设有转动轴(9)，所述转动轴(9)两端均与壳体(7)内壁转动连接，所述转动轴(9)上固定套设有主动齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：严烨，向佐文，
申请(专利权)人：太仓民翔特种无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32