微型平皮带输送线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型平皮带输送线，包括一对沿竖直方向间隔设置的箱体前、后侧板，箱体前、后侧板的上方水平架设有型材支架，型材支架的两端分别设有惰轮；箱体前、后侧板之间架设有主动轮，箱体前侧板的外侧面上固定有电机，电机的输出轴传动连接主动轮的一端；箱体前、后侧板的左、右两侧分别对应设有弯折型凹槽；皮带套设在两个惰轮和主动轮上，另设有两个张紧轮，两个张紧轮的两端分别从弯折型凹槽的第一水平槽和竖直槽进入第二水平槽并将皮带张紧，两个张紧轮两端分别通过定位螺钉固定于第二水平槽内。该微型平皮带输送线可实现快速更换皮带，拆掉底部护罩和张紧轮组，无需拆卸侧板和其他轮组结构，即可将皮带从下部直接绕出进行更换。

Miniature flat belt conveyor line

The utility model discloses a miniature flat belt conveyor line, which comprises a pair of front and rear side boards arranged at intervals along the vertical direction, a profile bracket is horizontally mounted above the front and rear side boards of the box body, and idler wheels are respectively mounted at both ends of the profile bracket; an active wheel is mounted between the front and rear side boards of the box body, an electric motor is fixed on the outer side of the front side board of the box body, and an output shaft of the motor is driven. One end of the driving wheel is connected; the left and right sides of the front and rear side plates of the box are respectively provided with bending grooves; the belt is sleeved on two idle wheels and the driving wheel, and two tensioning wheels are installed. The two ends of the two tensioning wheels enter the second horizontal groove from the first horizontal groove and the vertical groove of the bending groove respectively, and the belt is tensioned. The two ends of the tensioning wheels are fixed at the first level through positioning screw respectively. In the second horizontal groove. The miniature flat belt conveyor line can quickly replace the belt, remove the bottom shield and tension wheel set, and replace the belt directly from the bottom without dismantling the side plate and other wheel set structures.

【技术实现步骤摘要】
微型平皮带输送线
本技术属于非标自动化行业物料运输设备
，具体的说是涉及一种微型平皮带输送线。
技术介绍
传统的输送机在更换皮带时需拆卸侧板，不仅更换时间过长，并且侧板是重要工件，拆卸对整机结构有所影响；另一方面，因内部结构问题，传统输送机一般朝固定方向输送，如反向运转，会降低输送机的使用寿命。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种微型平皮带输送线，不仅更换皮带方便，易于组装维护，而且通用性好，适用范围广。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微型平皮带输送线，包括一对沿竖直方向间隔设置的箱体前侧板和箱体后侧板，该箱体前侧板和箱体后侧板的上方水平架设有型材支架，该型材支架的两端分别设有惰轮；所述箱体前侧板和箱体后侧板之间架设有主动轮，箱体前侧板的外侧面上固定有电机，电机的输出轴传动连接所述主动轮的一端；所述箱体前侧板和箱体后侧板的左、右两侧分别对应设有弯折型凹槽，该弯折型凹槽包括从其对应的箱体前侧板或箱体后侧板的侧边开始的第一水平槽、连接该第一水平槽内端并向竖直方向弯折的竖直槽，以及连接该竖直槽内端并水平向内延伸的第二水平槽；皮带套设在两个惰轮和主动轮上，另设有两个张紧轮，两个张紧轮的两端分别从所述弯折型凹槽的第一水平槽和竖直槽进入第二水平槽并将所述皮带张紧，两个张紧轮两端分别通过定位螺钉固定于所述第二水平槽内。作为本技术的进一步改进，所述箱体前侧板和箱体后侧板的左、右两侧之间和底边之间分别设有箱体左侧板、箱体右侧板和箱体底板，该箱体左侧板、箱体右侧板和箱体底板与所述箱体前侧板和箱体后侧板形成封闭的箱体框架。作为本技术的进一步改进，所述箱体左侧板、箱体右侧板和箱体底板为一体成型结构。作为本技术的进一步改进，所述定位螺钉分别从所述箱体前侧板或箱体后侧板的侧边旋进侧板内将所述张紧轮的端部固定于所述弯折型凹槽的第二水平槽内。作为本技术的进一步改进，所述惰轮通过惰轮支撑件安装于所述型材支架上。作为本技术的进一步改进，所述箱体前侧板和箱体后侧板之间设有等高支撑轴。作为本技术的进一步改进，所述电机为直角减速机。本技术的有益效果是：该微型平皮带输送线可实现快速更换皮带，拆掉底部护罩和张紧轮组，无需拆卸侧板和其他轮组结构，即可将皮带从下部直接绕出进行更换，非常简单快捷；电机采用直接减速机外侧安装，电机方向可以根据实际使用情况确定；流线采用完全对称结构，无需考虑传动方向，柔性大，可由使用者根据使用需求指定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术部分结构示意图；图3为本技术分解结构示意图。结合附图，作以下说明：1——箱体前侧板；2——箱体后侧板；3——型材支架；4——惰轮；5——主动轮；6——张紧轮；7——电机；8——弯折型凹槽；81——第一水平槽；82——竖直槽；83——第二水平槽；9——皮带；10——定位螺钉；11——箱体左侧板；12——箱体右侧板；13——箱体底板；14——惰轮支撑件；15——等高支撑轴。具体实施方式以下结合附图，对本技术的一个较佳实施例作详细说明。但本技术的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本技术申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本技术专利涵盖范围之内。参阅图1-3，为本技术所述的一种微型平皮带输送线，包括一对沿竖直方向间隔设置的箱体前侧板1和箱体后侧板2，该箱体前侧板和箱体后侧板的上方水平架设有型材支架3，该型材支架的两端分别设有惰轮4；所述箱体前侧板1和箱体后侧板2之间架设有主动轮5，箱体前侧板的外侧面上固定有电机7，电机7的输出轴传动连接所述主动轮5的一端；所述箱体前侧板1和箱体后侧板2的左、右两侧分别对应设有弯折型凹槽8，该弯折型凹槽包括从其对应的箱体前侧板或箱体后侧板的侧边开始的第一水平槽81、连接该第一水平槽内端并向竖直方向弯折的竖直槽82，以及连接该竖直槽内端并水平向内延伸的第二水平槽83；皮带9套设在两个惰轮4和主动轮5上，另设有两个张紧轮6，两个张紧轮6的两端分别从所述弯折型凹槽的第一水平槽和竖直槽进入第二水平槽并将所述皮带张紧，两个张紧轮两端分别通过定位螺钉10固定于所述第二水平槽内。其中，所述箱体前侧板1和箱体后侧板2的左、右两侧之间和底边之间分别设有箱体左侧板11、箱体右侧板12和箱体底板13，该箱体左侧板11、箱体右侧板12和箱体底板13与所述箱体前侧板1和箱体后侧板2形成封闭的箱体框架。优选的，所述箱体左侧板11、箱体右侧板12和箱体底板13为一体成型结构。优选的，所述定位螺钉10分别从所述箱体前侧板或箱体后侧板的侧边旋进侧板内将所述张紧轮6的端部固定于所述弯折型凹槽8的第二水平槽83内。所述惰轮通过惰轮支撑件14安装于所述型材支架上。所述箱体前侧板1和箱体后侧板2之间设有等高支撑轴15；所述电机为直角减速机。该微型平皮带输送线在安装时，先将箱体前、后侧板通过等高支撑轴定位，然后安装主动轮、电机和上方的型材支架，以及型材支架上的惰轮组件，这些安装后形成半成品，然后将皮带套到两个惰轮和主动轮外侧，再安装两个张紧轮，安装张紧轮时，张紧轮的两端分别从箱体前、后侧板上对应的弯折型凹槽的第一水平槽进入，再经过竖直槽，最后进入第二水平槽，直至卡入第二水平槽最内端并将皮带张紧，最后通过固定在箱体前、后侧板上的定位螺钉将张紧轮的两端固定在箱体侧板上，实现张紧轮的固定，从而完成皮带的安装。最后，将箱体左侧板11、箱体右侧板12和箱体底板13形成的一体成型结构从底部卡到箱体前、后侧板上并分别通过螺丝固定，即完成整体安装。在需要更换皮带时，拆卸掉底部的护罩，即箱体左侧板11、箱体右侧板12和箱体底板13形成的一体成型结构，以及两个张紧轮，即可将皮带从下部直接绕出，无需拆卸侧板和其他轮组结构。由此可见，该微型平皮带输送线可实现快速更换皮带，拆掉底部护罩和张紧轮组，无需拆卸侧板和其他轮组结构，即可将皮带从下部直接绕出进行更换，非常简单快捷；电机采用直接减速机外侧安装，电机方向可以根据实际使用情况确定；流线采用完全对称结构，无需考虑传动方向，柔性大，可由使用者根据使用需求指定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型平皮带输送线，其特征在于：包括一对沿竖直方向间隔设置的箱体前侧板(1)和箱体后侧板(2)，该箱体前侧板和箱体后侧板的上方水平架设有型材支架(3)，该型材支架的两端分别设有惰轮(4)；所述箱体前侧板(1)和箱体后侧板(2)之间架设有主动轮(5)，箱体前侧板的外侧面上固定有电机(7)，电机(7)的输出轴传动连接所述主动轮(5)的一端；所述箱体前侧板(1)和箱体后侧板(2)的左、右两侧分别对应设有弯折型凹槽(8)，该弯折型凹槽包括从其对应的箱体前侧板或箱体后侧板的侧边开始的第一水平槽(81)、连接该第一水平槽内端并向竖直方向弯折的竖直槽(82)，以及连接该竖直槽内端并水平向内延伸的第二水平槽(83)；皮带(9)套设在两个惰轮(4)和主动轮(5)上，另设有两个张紧轮(6)，两个张紧轮(6)的两端分别从所述弯折型凹槽的第一水平槽和竖直槽进入第二水平槽并将所述皮带张紧，两个张紧轮两端分别通过定位螺钉(10)固定于所述第二水平槽内。

【技术特征摘要】
1.一种微型平皮带输送线，其特征在于：包括一对沿竖直方向间隔设置的箱体前侧板(1)和箱体后侧板(2)，该箱体前侧板和箱体后侧板的上方水平架设有型材支架(3)，该型材支架的两端分别设有惰轮(4)；所述箱体前侧板(1)和箱体后侧板(2)之间架设有主动轮(5)，箱体前侧板的外侧面上固定有电机(7)，电机(7)的输出轴传动连接所述主动轮(5)的一端；所述箱体前侧板(1)和箱体后侧板(2)的左、右两侧分别对应设有弯折型凹槽(8)，该弯折型凹槽包括从其对应的箱体前侧板或箱体后侧板的侧边开始的第一水平槽(81)、连接该第一水平槽内端并向竖直方向弯折的竖直槽(82)，以及连接该竖直槽内端并水平向内延伸的第二水平槽(83)；皮带(9)套设在两个惰轮(4)和主动轮(5)上，另设有两个张紧轮(6)，两个张紧轮(6)的两端分别从所述弯折型凹槽的第一水平槽和竖直槽进入第二水平槽并将所述皮带张紧，两个张紧轮两端分别通过定位螺钉(10)固定于所述第二水平槽内。2.根据权利要求1所述的微型平皮带输送线，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯，龚向阳，林久松，廖小东，刘名星，王宇，
申请(专利权)人：昆山佰奥智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32