液体吹塑成型方法技术

一种液体吹塑成型方法，其将具有口部(2)的有底筒状的预塑型坯(1)成型为预定形状的装有液体的容器(C)，该液体吹塑成形方法包括：第一喷嘴下降工序，使吹塑喷嘴(17)下降至不密封口部(2)的第一位置；气液置换工序，从位于第一位置的吹塑喷嘴(17)向预塑型坯(1)的内部供给液体(L)，并且使预塑型坯(1)的内部的空气从口部(2)与吹塑喷嘴(17)之间的间隙向外部排出；第二喷嘴下降工序，在气液置换工序之后，使吹塑喷嘴(17)下降至密封口部(2)的第二位置；以及吹塑成型工序，从位于第二位置的吹塑喷嘴(17)向预塑型坯(1)的内部供给液体(L)，将预塑型坯(1)吹塑成型为预定形状。

Liquid Blow Molding Method

A liquid blow moulding method, in which a pre-moulded blank (1) with a bottom barrel shape with an orifice (2) is moulded into a container (C) with a predetermined shape. The liquid blow moulding method comprises the following steps: the first nozzle descending process, which lowers the blow moulding nozzle (17) to the first position of the unsealed orifice (2); and the gas-liquid replacement process, from the blowing nozzle (17) at the first position to the pre-moulded blank (1). The internal supply of liquid (L) and the internal air of the preformed blank (1) are discharged from the gap between the mouth (2) and the blowing nozzle (17) to the outside; the second downward process of the nozzle reduces the blowing nozzle (17) to the second position of the sealing mouth (2) after the gas-liquid replacement process; and the blow molding process supplies the internal supply of the blowing nozzle (17) at the second position to the preformed blank (1). In liquid (L), the preform (1) is blown into a predetermined shape.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】液体吹塑成型方法
本专利技术涉及将具有口部的有底筒状的预塑型坯成型为预定形状的装有液体的容器的液体吹塑成型方法。
技术介绍
以聚丙烯(PP)制的瓶和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的瓶为代表的合成树脂制的容器被用于将饮料、化妆品、药品、以及洗涤剂、洗发剂等盥洗用品等各种液体作为内容液来收纳的用途。这样的容器通常是通过对预塑型坯进行吹塑成型来制造的，所述预塑型坯由上述那样的具有热塑性的合成树脂材料形成为具有口部的有底筒状而成。作为将预塑型坯成型为容器的吹塑成型，已知使用已加压的液体作为向预塑型坯的内部供给的加压介质的液体吹塑成型。例如，在专利文献1中，记载了如下液体吹塑成型方法：将预先加热到了显现出延展性的温度的预塑型坯配置于吹塑成型用的模具中，使吹塑喷嘴下降至密封该预塑型坯的口部的位置，通过该吹塑喷嘴向预塑型坯的内部以预定压力供给液体，从而将预塑型坯成型为沿着模具的型腔的预定形状的容器。根据这样的液体吹塑成型方法，通过使用饮料等最终作为产品而被收纳于容器中的内容液来作为向预塑型坯供给的液体，从而能够同时进行容器的成型和内容液向该容器的填充，来容易地成型出收纳有内容液的装有液体的容器。因此，能够省略向成型后的容器填充内容液的填充工序，简化容器的生产工序和/或生产线(装置)的构成。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013-208834号公报
技术实现思路
技术问题但是，在上述以往的液体吹塑成型方法中，由于从吹塑喷嘴向预塑型坯的内部供给的液体一边卷入预塑型坯的内部的空气一边被填充于该预塑型坯中，因此，成型后的容器内所填充的液体以卷入有空气的状态存在。因此，尤其在液体的粘度为预定粘度以上的情况下，可能会产生如下等问题：被卷入液体中的空气保持在该液体内而在液体表面发生起泡、在液体中存在气泡而使外观变差、或者液体的表观比重下降而无法将规定量的液体填充于容器内。本专利技术是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供能够抑制吹塑成型时的空气向液体内的卷入的液体吹塑成型方法。技术方案本专利技术的液体吹塑成型方法将具有口部的有底筒状的预塑型坯成型为预定形状的装有液体的容器，所述液体吹塑成型方法包括：第一喷嘴下降工序，使吹塑喷嘴下降至不密封所述口部的第一位置；气液置换工序，从位于所述第一位置的所述吹塑喷嘴向所述预塑型坯的内部供给液体，并且使所述预塑型坯的内部的空气从所述口部与所述吹塑喷嘴之间的间隙向外部排出；第二喷嘴下降工序，在所述气液置换工序之后，使所述吹塑喷嘴下降至密封所述口部的第二位置；以及吹塑成型工序，从位于所述第二位置的所述吹塑喷嘴向所述预塑型坯的内部供给液体，将该预塑型坯吹塑成型为预定形状。本专利技术的液体吹塑成型方法优选地，在上述构成中，在所述气液置换工序中向所述预塑型坯的内部供给的液体的压力和/或流速小于在所述吹塑成型工序中向所述预塑型坯的内部供给的液体的压力和/或流速。本专利技术的液体吹塑成型方法优选地，在上述构成中，所述预塑型坯在所述口部的内周面具有扩径部和台阶面，所述扩径部从所述口部的开口端朝向轴向延伸且所述扩径部的直径大于所述吹塑喷嘴的外径，所述台阶面从所述扩径部的下端起朝向径向内侧延伸，所述第一位置是在所述吹塑喷嘴的下端与所述台阶面之间具有轴向的间隙的位置，所述第二位置是所述吹塑喷嘴的下端遍及整周地与所述台阶面抵接的位置。本专利技术的液体吹塑成型方法优选地，在上述构成中，在所述气液置换工序之前，包括将杆部件插入所述预塑型坯的内部的杆插入工序，对通过所述杆插入工序而插入有所述杆部件的状态的所述预塑型坯进行所述气液置换工序。本专利技术的液体吹塑成型方法优选地，在上述构成中，在所述杆插入工序中，将所述杆部件插入至占所述预塑型坯的内容积的30％～70％的位置为止。本专利技术的液体吹塑成型方法优选地，在上述构成中，所述杆部件是使所述预塑型坯沿轴向延伸的延伸杆。本专利技术的液体吹塑成型方法优选地，在上述构成中，通过调整将所述吹塑喷嘴进行开闭的密封体的开度，从而使在气液置换工序中向所述预塑型坯的内部供给液体时的所述吹塑喷嘴的有效截面积成为在所述吹塑成型工序中向所述预塑型坯的内部供给液体时的所述吹塑喷嘴的有效截面积的10％以下。专利技术效果根据本专利技术，能够提供能够抑制吹塑成型时的空气向液体内的卷入的液体吹塑成型方法。附图说明图1是本专利技术的一个实施方式的液体吹塑成型方法所使用的预塑型坯的剖视图。图2是将图1所示的预塑型坯的主要部分放大表示的剖视图。图3是本专利技术的一个实施方式的液体吹塑成型方法所使用的液体吹塑成型装置的说明图。图4是表示通过第一喷嘴下降工序使吹塑喷嘴下降到了第一位置的状态的液体吹塑成型装置的说明图。图5是将位于第一位置的吹塑喷嘴与预塑型坯的口部的位置关系放大表示的剖视图。图6是表示正在进行气液置换工序的状态的液体吹塑成型装置的说明图。图7是表示通过第二喷嘴下降工序使吹塑喷嘴下降到了第二位置的状态的液体吹塑成型装置的说明图。图8是将位于第二位置的吹塑喷嘴与预塑型坯的口部的位置关系放大表示的剖视图。图9是表示正在进行吹塑成型工序的状态的液体吹塑成型装置的说明图。图10是表示完成了吹塑成型工序的状态的液体吹塑成型装置的说明图。图11的(a)是以吹塑喷嘴位于第一位置的状态表示吹塑喷嘴和预塑型坯的变形例的剖视图，图11的(b)是以吹塑喷嘴位于第二位置的状态表示该变形例的剖视图。图12是表示在气液置换工序之前正在进行杆插入工序的状态的液体吹塑成型装置的说明图。图13是表示在进行杆插入工序之后，正在对被插入了延伸杆的状态的预塑型坯进行气液置换工序的状态的液体吹塑成型装置的说明图。符号说明1预塑型坯2口部3主体部4颈部支承部5台阶面6扩径部7内周面10液体吹塑成型装置11模具12型腔13喷嘴单元14主体块14a爪部17吹塑喷嘴17a喷嘴主体17b夹持部17c封闭面18供给通路19加压液体供给部20密封体20a锥形面22延伸杆(杆部件)30排气槽C装有液体的容器P配管具体实施方式以下，参照附图，更加具体地对本专利技术进行例示说明。本专利技术的液体吹塑成型方法的特征在于，是将具有口部的有底筒状的预塑型坯成型为预定形状的装有液体的容器的液体吹塑成型方法，其包括：第一喷嘴下降工序，使吹塑喷嘴下降至不密封口部的第一位置；气液置换工序，从位于第一位置的吹塑喷嘴向预塑型坯的内部供给液体，并且使预塑型坯的内部的空气从口部与吹塑喷嘴之间的间隙向外部排出；第二喷嘴下降工序，在气液置换工序之后，使吹塑喷嘴下降至密封口部的第二位置；以及吹塑成型工序，从位于第二位置的吹塑喷嘴向预塑型坯的内部供给液体，将预塑型坯吹塑成型为预定形状。本专利技术的液体吹塑成型方法优选适用于成型将例如洗发剂或护发素、液体肥皂等粘度比较高的液体作为内容液来收纳的装有液体的容器的情况，但也能够适用于成型将水或饮料等粘度比较低的液体作为内容液来收纳的装有液体的容器的情况等，无论液体的粘度如何都能够适用于成型将各种液体作为内容液来收纳的装有液体的容器的情况。本专利技术的液体吹塑成型方法能够使用例如图1、图2所示的形状的预塑型坯1和图3所示的结构的液体吹塑成型装置10来实施。预塑型坯1是将由液体吹塑成型装置10进行液体吹塑成型而被成型为预定形状的装有液体的容器C(参照图10)的坯件，通过使用注塑成型、压缩成型、挤出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体吹塑成型方法，其特征在于，将具有口部的有底筒状的预塑型坯成型为预定形状的装有液体的容器，所述液体吹塑成型方法包括：第一喷嘴下降工序，使吹塑喷嘴下降至不密封所述口部的第一位置；气液置换工序，从位于所述第一位置的所述吹塑喷嘴向所述预塑型坯的内部供给液体，并且使所述预塑型坯的内部的空气从所述口部与所述吹塑喷嘴之间的间隙向外部排出；第二喷嘴下降工序，在所述气液置换工序之后，使所述吹塑喷嘴下降至密封所述口部的第二位置；以及吹塑成型工序，从位于所述第二位置的所述吹塑喷嘴向所述预塑型坯的内部供给液体，将该预塑型坯吹塑成型为预定形状。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.10.28 JP 2016-211713;2017.06.29 JP 2017-127251.一种液体吹塑成型方法，其特征在于，将具有口部的有底筒状的预塑型坯成型为预定形状的装有液体的容器，所述液体吹塑成型方法包括：第一喷嘴下降工序，使吹塑喷嘴下降至不密封所述口部的第一位置；气液置换工序，从位于所述第一位置的所述吹塑喷嘴向所述预塑型坯的内部供给液体，并且使所述预塑型坯的内部的空气从所述口部与所述吹塑喷嘴之间的间隙向外部排出；第二喷嘴下降工序，在所述气液置换工序之后，使所述吹塑喷嘴下降至密封所述口部的第二位置；以及吹塑成型工序，从位于所述第二位置的所述吹塑喷嘴向所述预塑型坯的内部供给液体，将该预塑型坯吹塑成型为预定形状。2.根据权利要求1所述的液体吹塑成型方法，其特征在于，在所述气液置换工序中向所述预塑型坯的内部供给的液体的压力和/或流速小于在所述吹塑成型工序中向所述预塑型坯的内部供给的液体的压力和/或流速。3.根据权利要求1或2所述的液体吹塑成型方法，其特征在于，所述预塑型坯在所述口部的内周面具有扩径部...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥山雄一，塩川满，村上博纪，
申请(专利权)人：株式会社吉野工业所，
类型：发明
国别省市：日本,JP