一种拉坯矫直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉坯矫直机，包括机架，所述机架的下表面两侧均固定连接有安装螺栓，所述机架的上表面前端通过螺钉固定连接有第一固定座，所述第一固定座的内侧表面通过轴承转动连接有第一下端矫直辊，所述机架的上表面中心处通过螺钉固定连接有支撑底座，所述支撑底座的内侧表面通过轴承转动连接有自由矫直辊，所述机架的上表面后端通过螺钉固定连接有第二固定座，所述第二固定座的内侧表面通过轴承转动连接有第二下端矫直辊，所述机架的上表面两端均固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有安装架，该拉坯矫直机能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性。

A Straightening Machine for Billet Drawing

The utility model discloses a blank drawing straightening machine, which comprises a frame. Installation bolts are fixed on both sides of the lower surface of the frame. The upper surface front end of the frame is fixed and connected with the first fixed seat by screw, and the inner surface of the first fixed seat is connected with the first lower straightening roll by bearing rotation. The upper surface center of the frame is fixed and connected with the first lower straightening roll by screw. The inner surface of the supporting base is rotated by a bearing and connected with a free straightening roller. The upper surface and the rear end of the frame are fixed with a second fixed seat by screw. The inner surface of the second fixed seat is connected with a second lower straightening roller by bearing rotation. The upper surface of the frame is fixed with a support frame at both ends, and the upper surface of the support frame is fixed. Connected with mounting frame, the billet straightener can greatly improve the convenience and stability of use, and ensure safety and efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种拉坯矫直机
本技术涉及钢坯加工设备
，具体为一种拉坯矫直机。
技术介绍
在近年来随着市场对连铸坯规格品种需求，越来越多钢厂的连铸机由生产单一方坯品种，改变生产多规格方、圆坯品种，增加企业经济效益及市场竞争力，拉坯矫直机是连铸机上的一个关键的设备。但是现有的矫直机在使用时还存在一些不足之处，第一，在使用时，上下矫直辊的间距都是的，不能够根据钢坯的规格和厚度进行调节，这样针对不同规格的钢坯，无法保证压紧力和稳定性，第二，在矫直过程中会产生大量的热量，而驱动电机安装在机架上，容易受到高温影响而降低使用寿命，第三，下压辊在下压时，通过简单的滑到进行导向，不能够对滑动连接部位进行支撑导向，容易错位而造成干涉，滑动阻尼较大，稳定性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉坯矫直机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉坯矫直机，包括机架，所述机架的下表面两侧均固定连接有安装螺栓，所述机架的上表面前端通过螺钉固定连接有第一固定座，所述第一固定座的内侧表面通过轴承转动连接有第一下端矫直辊，所述机架的上表面中心处通过螺钉固定连接有支撑底座，所述支撑底座的内侧表面通过轴承转动连接有自由矫直辊，所述机架的上表面后端通过螺钉固定连接有第二固定座，所述第二固定座的内侧表面通过轴承转动连接有第二下端矫直辊；所述机架的上表面两端均固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有安装架；所述安装架的下表面两端均固定安装有液压缸，所述液压缸的下表面端头处通过铰接轴铰接有活动底座，所述活动底座的内侧表面通过轴承转动连接有下压矫直辊。优选的，所述下压矫直辊的后端表面通过轴固定连接有万象轴，所述万象轴的另一端固定连接于减速器的输出端，所述减速器的输入端固定安装有电机。优选的，所述活动底座有两组，且对称分布于机架的上端两侧。优选的，所述支撑架的外表面固定连接有导向板，所述导向板的内部设有T型导向槽，所述T型导向槽的内侧表面滑动连接有T型导向块，所述T型导向块的外端表面通过连接板固定连接于活动底座的外表面前端。优选的，所述T型导向块的内部两端均设有豁口槽，所述豁口槽的内部底面设有张紧槽，所述张紧槽的内侧表面螺纹连接有限位挡环。优选的，所述限位挡环的内部中心处滑动连接有张紧杆，所述张紧杆的内侧端头通过张紧弹簧滑动连接于张紧槽的内侧表面，所述张紧杆的外侧端头处固定连接有U型架，所述U型架的内侧表面转动连接有导向滚轮，所述导向滚轮的外表面滚动连接于T型导向槽的内侧表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该拉坯矫直机通过多个位置的的下端矫直辊，结合上端液压缸带动的下压辊结构，能够调节间距来适应不同规格的钢坯，保证稳定性，同时通过万象轴进行动力连接和输入，可以使电机和减速器原理热源，保证稳定性和使用寿命，再有就是通过T型导向块进行滑动连接，结合内部弹簧张紧的导向滚轮进行支撑导向，可以保证导向的稳定性，避免倾斜错位，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的万象轴连接的局部俯视示意图；图3为本技术的整体结构示意图；图4为本技术的截面图。图中：1机架、11安装螺栓、12第一固定座、13第一下端矫直辊、14支撑底座、15自由矫直辊、16第二固定座、17第二下端矫直辊、18支撑架、19安装架、2液压缸、21铰接轴、22活动底座、23下压矫直辊、24万象轴、25减速器、26电机、3导向板、31T型导向槽、32T型导向块、33连接板、34豁口槽、35张紧槽、36限位挡环、37张紧杆、38张紧弹簧、39U型架、391导向滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种拉坯矫直机，包括机架1，机架1的下表面两侧均固定连接有安装螺栓11，可以固定安装到设备安装位置，机架1的上表面前端通过螺钉固定连接有第一固定座12，第一固定座12的内侧表面通过轴承转动连接有第一下端矫直辊13，在前端进行矫正支撑，保证稳定性，机架1的上表面中心处通过螺钉固定连接有支撑底座14，支撑底座14的内侧表面通过轴承转动连接有自由矫直辊15，可以在中间位置进行导向支撑，提高钢坯运动的平稳性，提高矫直效果，机架1的上表面后端通过螺钉固定连接有第二固定座16，第二固定座16的内侧表面通过轴承转动连接有第二下端矫直辊17，可以从后侧进行支撑，保证稳定性；机架1的上表面两端均固定连接有支撑架18，支撑架18的上表面固定连接有安装架19，便于安装其他结构，提高支撑的稳定性；安装架19的下表面两端均固定安装有液压缸2，型号为AP-220H且通过管道固定连接于电磁换向阀和液压泵站，能够驱动液压缸2上下伸缩，连接方式和控制原理均属于现有技术，不在赘述，液压缸2的下表面端头处通过铰接轴21铰接有活动底座22，铰接连接可以进行小幅度转动避让，避免因为轻微偏移而造成干涉，提高安全稳定性，活动底座22的内侧表面通过轴承转动连接有下压矫直辊23，这样可以通过液压缸2带着活动底座22上下移动，进而调节下压矫直辊23的高度，便于适应不同规格的钢坯；下压矫直辊23的后端表面通过轴固定连接有万象轴24，能够增加传递的距离，进而保证安装间距，远离发热位置，提高使用寿命，同时可以在传动时偏转角度，避免传动干涉，其传动原理属于现有技术，不在赘述，万象轴24的另一端固定连接于减速器25的输出端，减速器25的输入端固定安装有电机26，减速器25的型号为RT-11909C，电机26的型号为YEJ-M55，且通过电路串联到控制开关和工作电源上；活动底座22有两组，且对称分布于机架1的上端两侧，这样可以在两侧进行下压，保证矫直的稳定性；支撑架18的外表面固定连接有导向板3，导向板3的内部设有T型导向槽31，T型导向槽31的内侧表面滑动连接有T型导向块32，T型导向块32的外端表面通过连接板33固定连接于活动底座22的外表面前端，可以通过T型导向块32对活动底座22进行导向，提高上下滑动的稳定性，保证矫直的效率和安全性，避免脱出；T型导向块32的内部两端均设有豁口槽34，豁口槽34的内部底面设有张紧槽35，张紧槽35的内侧表面螺纹连接有限位挡环36，方便连接和安装，避免干涉；限位挡环36的内部中心处滑动连接有张紧杆37，张紧杆37的内侧端头通过张紧弹簧38滑动连接于张紧槽35的内侧表面，张紧杆37的外侧端头处固定连接有U型架39，U型架39的内侧表面转动连接有导向滚轮391，导向滚轮391的外表面滚动连接于T型导向槽31的内侧表面，这样可以通过张紧弹簧38向两侧顶紧导向滚轮391，保证与T型导向槽31接触的稳定性，避免偏离错位，提高导向的平稳性。本技术在具体实施时：在使用时，可以将钢坯放置到第一下端矫直辊13和第二下端矫直辊17上，并且通过自由矫直辊15进行复制支撑，然后控制液压缸2向下伸出，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉坯矫直机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的下表面两侧均固定连接有安装螺栓（11），所述机架（1）的上表面前端通过螺钉固定连接有第一固定座（12），所述第一固定座（12）的内侧表面通过轴承转动连接有第一下端矫直辊（13），所述机架（1）的上表面中心处通过螺钉固定连接有支撑底座（14），所述支撑底座（14）的内侧表面通过轴承转动连接有自由矫直辊（15），所述机架（1）的上表面后端通过螺钉固定连接有第二固定座（16），所述第二固定座（16）的内侧表面通过轴承转动连接有第二下端矫直辊（17）；所述机架（1）的上表面两端均固定连接有支撑架（18），所述支撑架（18）的上表面固定连接有安装架（19）；所述安装架（19）的下表面两端均固定安装有液压缸（2），所述液压缸（2）的下表面端头处通过铰接轴（21）铰接有活动底座（22），所述活动底座（22）的内侧表面通过轴承转动连接有下压矫直辊（23）。

【技术特征摘要】
1.一种拉坯矫直机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的下表面两侧均固定连接有安装螺栓（11），所述机架（1）的上表面前端通过螺钉固定连接有第一固定座（12），所述第一固定座（12）的内侧表面通过轴承转动连接有第一下端矫直辊（13），所述机架（1）的上表面中心处通过螺钉固定连接有支撑底座（14），所述支撑底座（14）的内侧表面通过轴承转动连接有自由矫直辊（15），所述机架（1）的上表面后端通过螺钉固定连接有第二固定座（16），所述第二固定座（16）的内侧表面通过轴承转动连接有第二下端矫直辊（17）；所述机架（1）的上表面两端均固定连接有支撑架（18），所述支撑架（18）的上表面固定连接有安装架（19）；所述安装架（19）的下表面两端均固定安装有液压缸（2），所述液压缸（2）的下表面端头处通过铰接轴（21）铰接有活动底座（22），所述活动底座（22）的内侧表面通过轴承转动连接有下压矫直辊（23）。2.根据权利要求1所述的一种拉坯矫直机，其特征在于：所述下压矫直辊（23）的后端表面通过轴固定连接有万象轴（24），所述万象轴（24）的另一端固定连接于减速器（25）的输出端，所述减速器（25）的输入端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘从国，
申请(专利权)人：福建莆田给力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35