精密直线导轨装载调速电机的冲压治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密直线导轨装载调速电机的冲压治具，包括：立板、偏心机构、调速电机、直线导向机构和模具组件；其中，直线导向机构包括：导轨组件、上模块、下模块和模具弹簧，以及固定于下模块两侧的第一提拉弹簧和第二提拉弹簧；该冲压治具利用偏心机构加载调速电机，使直线导向机构实现往复直线运动，并形成冲压的动力；其燕尾槽滑轨的设计，使上模块和下模块实现直线运动，有效提高冲头的冲压精度；其第一提拉弹簧和第二提拉弹簧的合理设计，使得上模块和下模块在向下行走到冲压极限状态时，能够很好地被拉回，而避免冲头卡在物料槽内。借此，本实用新型专利技术提供的冲压治具冲压精度高，不易卡槽，同时，结构简单、容易实现。

Stamping fixture for speed regulating motor loaded on precision linear guide

The utility model discloses a stamping fixture for a precision linear guideway loaded with a speed regulating motor, which comprises a vertical plate, an eccentric mechanism, a speed regulating motor, a linear guiding mechanism and a die assembly, wherein the linear guiding mechanism comprises a guide rail component, an upper module, a lower module and a die spring, as well as a first and a second pulling spring fixed on both sides of the lower module; and the stamping fixture comprises a guide rail component, an upper module, a lower module and a die spring. Using eccentric mechanism to load speed regulating motor, linear guiding mechanism can realize reciprocating linear motion and form stamping power; the design of dovetail groove slideway can make the upper module and the lower module realize linear motion and effectively improve stamping precision of punch; the reasonable design of the first and second lifting springs can make the upper module and the lower module move downward to the stamping limit state. When the punch is pulled back, it can avoid the punch being stuck in the material trough. With this, the stamping fixture provided by the utility model has high stamping accuracy, is not easy to jam slots, and has simple structure and easy realization.

【技术实现步骤摘要】
精密直线导轨装载调速电机的冲压治具
本技术涉及冲压领域，尤其涉及一种精密直线导轨装载调速电机的冲压治具。
技术介绍
冲压装置一般采用液压缸直接驱动冲压头冲压工件，此种方式不省力，另外液压驱动式冲压装置普遍存在液压系统设计复杂，液压元件制造精度要求高，运行和维护费用高等问题，因此采用其他方式代替。其中，采用偏心机构是设计者们的优选方式。但在采用偏心机构时，为提高冲压装置的行走精度，则是必须采用合理的直线行走机构的设计。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术要解决的技术问题在于提供一种精密直线导轨装载调速电机的冲压治具，采用偏心机构，使得直线导向机构被反复地向下推动，形成冲压的动力；采用燕尾槽滑轨，使得上模块和下模块能够沿着直线方向运动；同时设有合理的提拉弹簧，使得上模块和下模块在向下行走到冲压极限状态时，能够很好地被拉回，而避免冲头卡在物料槽内；其次，从整体上合理设计偏心机构和直线导向机构，使得冲头在竖直平面内做往返直线运动。为实现上述目的，本技术提供包括：立板、偏心机构、连接于偏心机构的调速电机、直线导向机构和模具组件；所述偏心机构和直线导轨机构固定于立板的一侧，所述调速电机固定于立板的另一侧，且偏心机构和直线导向机构位于模具组件的上方；所述直线导向机构包括：导轨组件、上模块、下模块和模具弹簧，以及固定于下模块两侧的第一提拉弹簧和第二提拉弹簧；所述模具弹簧一端固定于上模块，另一端固定于下模块；所述上模块和下模块固定于导轨组件上，且随导轨组件做往复直线运动；所述上模块设有小轮，该小轮运动对接于偏心机构，将偏心机构的旋转运动转换为往复直线运动；所述下模块设有的冲头随下模块做往复直线运动而完成冲压。其中，所述偏心机构包括：偏心轴和外套于偏心轴的偏心轮，以及用于连接偏心轴和偏心轮的连接键；所述偏心轴的外圆柱壁上设有第一槽，所述偏心轮的偏心内壁设有第二槽，所述连接键卡置于第一槽和第二槽之间；所述偏心轴穿过立板，且偏心轴的一端采用轴承连接于调速电机，另一端固定于偏心轮。其中，所述上模块的靠近偏心机构的一端设有放置槽，所述小轮固定于放置槽中，且小轮的一部分相对于放置槽是外露的；所述小轮的圆柱壁对接于偏心轮的圆柱壁。其中，所述导轨组件包括：滑轨、滑动连接于所述滑轨的上滑块和下滑块；所述滑轨固定于立板上；所述上滑块采用螺栓固定于上模块上，所述下滑块也采用螺栓固定于下模块上。其中，所述上模块和下模块设有相同的燕尾槽，所述滑轨设有与燕尾槽相匹配的滑槽和凸块，该凸块卡接于所述燕尾槽内且相对滑动。其中，所述直线导向机构两侧设有第一悬挂架和第二悬挂架，所述第一悬挂架包括：第一悬挂轴和固定于立板的第一支座；所述第二悬挂架包括：第二悬挂轴和固定于立板的第二支座；所述下模块的垂直于立板的两侧壁上固定有第三悬挂轴和第四悬挂轴；所述第一提拉弹簧的一端固定于第一悬挂轴，另一端固定于第三悬挂轴；所述第二提拉弹簧的一端固定于第二悬挂轴，另一端固定于第四悬挂轴。其中，所述第一悬挂轴、第二悬挂轴、第三悬挂轴、第四悬挂轴、第一提拉弹簧和第二提拉弹簧的中心在同一竖直平面内。其中，所述第一悬挂轴、第二悬挂轴、第三悬挂轴和第四悬挂轴均设有限位轴，该四个限位轴相应地内套于第一提拉弹簧或第二提拉弹簧的内端头。其中，所述模具组件包括：底盘、转盘和压紧组件，所述转盘同轴贴置于底盘的上平面，所述压紧组件穿过转盘中心设有的通孔而紧固于底盘中心设有的螺纹槽内。其中，所述转盘的平面的圆周方向上均匀设有多个物料孔，且转盘的圆周边缘处均匀设置有多个缺口，所述物料孔的个数与缺口的个数相同；所述底盘设有一个物料槽和一个卸料孔，所述冲头的中心正对物料槽中心；所述物料槽与卸料孔之间间隔有多个物料孔；所述转盘每旋转一次，下一个物料孔旋转到物料槽位置。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的冲压治具，其竖直平面内的滑轨设计，使得直线导向机构能够沿滑轨行走；同时，提拉弹簧的合理设计，使得直线导向机构在冲压完产品后能够被拉回，而避免冲头卡在物料槽内，且沿滑轨做往复直线运动。附图说明图1为本技术的整体结构的斜视图；图2为本技术的整体结构的主视图；图3为本技术的直线导向机构的结构图；图4为本技术的偏心机构的结构图；图5为本技术的导轨组件的结构图；图6为本技术的滑轨组件的结构图；图7为本技术的模具组件的结构图；图8为本技术的转盘结构图；图9为本技术的底盘结构图。主要元件符号说明如下：1、立板2、偏心机构3、调速电机4、直线导向机构5、模具组件21、偏心轴22、偏心轮23、连接键51、底盘52、转盘53、压紧组件401、小轮402、冲头403、导轨组件404、上模块405、下模块406、模具弹簧407、第一提拉弹簧408、第二提拉弹簧409、第一悬挂架410、第二悬挂架501、物料孔502、缺口503、物料槽504、卸料孔2001、第一槽2002、第二槽2003、放置槽2004、燕尾槽2005、凸块4001、第一悬挂轴4002、第一支座4003、第二悬挂轴4004、第二支座4005、第三悬挂轴4006、第二悬挂轴4007、限位轴4031、滑轨4032、上滑块4033、下滑块。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。请参阅图1，该冲压治具包括：立板1、偏心机构2、连接于偏心机构2的调速电机3、直线导向机构4和模具组件5；直线导向机构4的一端固定有小轮401且该小轮401对接于偏心机构2，另一端固定有冲头402，该冲头402随直线导向机构4在竖直平面内做往复直线运动。请参阅图2，偏心机构2包括：偏心轴21和外套于偏心轴21的偏心轮22，以及用于连接偏心轴21和偏心轮22的连接键23；偏心轴21的外圆柱壁上设有第一槽2001，偏心轮22的偏心内壁设有第二槽2002，连接键23卡置于第一槽2001和第二槽2002之间；偏心轴21穿过立板1，且偏心轴21的一端采用轴承连接于调速电机3，另一端固定于偏心轮22，使得偏心轮22产生旋转运动。请参阅图3，直线导向机构4包括：导轨组件403、上模块404和下模块405，以及连接于上模块404和下模块405之间的模具弹簧406，以及固定于下模块405两侧的第一提拉弹簧407和第二提拉弹簧408；模具弹簧406起到很好的减震作用；上模块404和下模块405沿导轨组件403做往复直线运动。请参阅图4，上模块404的靠近偏心机构2的一端设有放置槽2003，小轮401固定于放置槽2003中，且小轮401的一部分相对于放置槽2003是外露的；小轮401的圆柱壁对接于偏心轮22的圆柱壁，使得偏心机构2与直线导向机构4之间是光滑的运动接触。请参阅图5，导轨组件403包括：滑轨4031、滑动连接于滑轨4031的上滑块4032和下滑块4033；滑轨4031固定于立板1上；上滑块4032采用螺栓固定于上模块404上，下滑块4033也采用螺栓固定于下模块405上；上模块404和下模块405设有相同的燕尾槽2004，滑轨4031设有与燕尾槽2004相匹配的滑槽和凸块2005，该凸块2005卡接于燕尾槽2004内而实现相对滑动。请参阅图6，直线导向机构4两侧设有第一悬挂架409本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密直线导轨装载调速电机的冲压治具，其特征在于，包括：立板、偏心机构、连接于偏心机构的调速电机、直线导向机构和模具组件；所述偏心机构和直线导轨机构固定于立板的一侧，所述调速电机固定于立板的另一侧，且偏心机构和直线导向机构位于模具组件的上方；所述直线导向机构包括：导轨组件、上模块、下模块和模具弹簧，以及固定于下模块两侧的第一提拉弹簧和第二提拉弹簧；所述模具弹簧一端固定于上模块，另一端固定于下模块；所述上模块和下模块固定于导轨组件上，且随导轨组件做往复直线运动；所述上模块设有小轮，该小轮运动对接于偏心机构，将偏心机构的旋转运动转换为往复直线运动；所述下模块设有的冲头随下模块做往复直线运动而完成冲压。

【技术特征摘要】
1.一种精密直线导轨装载调速电机的冲压治具，其特征在于，包括：立板、偏心机构、连接于偏心机构的调速电机、直线导向机构和模具组件；所述偏心机构和直线导轨机构固定于立板的一侧，所述调速电机固定于立板的另一侧，且偏心机构和直线导向机构位于模具组件的上方；所述直线导向机构包括：导轨组件、上模块、下模块和模具弹簧，以及固定于下模块两侧的第一提拉弹簧和第二提拉弹簧；所述模具弹簧一端固定于上模块，另一端固定于下模块；所述上模块和下模块固定于导轨组件上，且随导轨组件做往复直线运动；所述上模块设有小轮，该小轮运动对接于偏心机构，将偏心机构的旋转运动转换为往复直线运动；所述下模块设有的冲头随下模块做往复直线运动而完成冲压。2.根据权利要求1所述的一种精密直线导轨装载调速电机的冲压治具，其特征在于，所述偏心机构包括：偏心轴和外套于偏心轴的偏心轮，以及用于连接偏心轴和偏心轮的连接键；所述偏心轴的外圆柱壁上设有第一槽，所述偏心轮的偏心内壁设有第二槽，所述连接键卡置于第一槽和第二槽之间；所述偏心轴穿过立板，且偏心轴的一端采用轴承连接于调速电机，另一端固定于偏心轮。3.根据权利要求1所述的一种精密直线导轨装载调速电机的冲压治具，其特征在于，所述上模块的靠近偏心机构的一端设有放置槽，所述小轮固定于放置槽中，且小轮的一部分相对于放置槽是外露的；所述小轮的圆柱壁对接于偏心轮的圆柱壁。4.根据权利要求1所述的一种精密直线导轨装载调速电机的冲压治具，其特征在于，所述导轨组件包括：滑轨、滑动连接于所述滑轨的上滑块和下滑块；所述滑轨固定于立板上；所述上滑块采用螺栓固定于上模块上，所述下滑块也采用螺栓固定于下模块上。5.根据权利要求4所述的一种精密直线导轨装载调速电机的冲压治具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈应滨，
申请(专利权)人：深圳市超越激光智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44