【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光切割设备相关，具体为圆管激光切割用缝焊设备。
技术介绍
1、缝焊是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法，这种缝焊方法是激光切割作业的一种，常用于对各种设备零部件（包括但不限于：圆管）的加工。
2、现有公开号为cn115582663a的中国专利申请，其公开了环缝焊接机，包括机体、放置箱体、焊接装置、固定装置、工作台和第一伺服电机，所述机体的顶部与工作台的底部固定安装，所述工作台的顶部活动连接有大轴承，所述大轴承的底部与第一伺服电机的顶部活动连接，所述焊接装置包括竖直丝杆、第二伺服电机、水平丝杆、第三伺服电机、固定板和安装板，所述竖直丝杆的顶部与第二伺服电机的底部固定连接，所述水平丝杆的一端与第三伺服电机的一端固定安装；该专利技术，通过第一伺服电机带动大轴承和旋转平台转动，第一伺服电机可以精确控制旋转平台及其上工件的旋转角度，方便使焊接工件边转动边焊接。
3、然而，该缝焊设备在具体使用时存在以下缺陷：
4、1、 ...
【技术保护点】
1.圆管激光切割用缝焊设备，其特征在于：包括设备机台（10）以及控制台（20），所述控制台（20）安装在所述设备机台（10）的侧面，所述设备机台（10）的顶部安装有传动支撑机构（30），所述传动支撑机构（30）的顶部支撑有圆形管道（30i），所述设备机台（10）的顶部还安装有缝焊机构（40），所述缝焊机构（40）的侧面安装有激光焊接器（40i），所述控制台（20）的侧面以及设备机台（10）的顶部还安装有爪牙组件（50），位于所述设备机台（10）顶部的爪牙组件（50）底部安装有推料组件（60），所述爪牙组件（50）延伸至圆形管道（30i）的内部，所述传动支撑机构（30）
<...【技术特征摘要】
1.圆管激光切割用缝焊设备，其特征在于：包括设备机台（10）以及控制台（20），所述控制台（20）安装在所述设备机台（10）的侧面，所述设备机台（10）的顶部安装有传动支撑机构（30），所述传动支撑机构（30）的顶部支撑有圆形管道（30i），所述设备机台（10）的顶部还安装有缝焊机构（40），所述缝焊机构（40）的侧面安装有激光焊接器（40i），所述控制台（20）的侧面以及设备机台（10）的顶部还安装有爪牙组件（50），位于所述设备机台（10）顶部的爪牙组件（50）底部安装有推料组件（60），所述爪牙组件（50）延伸至圆形管道（30i）的内部，所述传动支撑机构（30）还包括有：
2.根据权利要求1所述的圆管激光切割用缝焊设备，其特征在于：所述缝焊机构（40）包括有x轴滑轨（401），所述x轴滑轨（401）安装在所述设备机台（10）的顶部，所述x轴滑轨（401）的外侧设置有x轴电动滑块（402），所述x轴电动滑块（402）的顶部安装有z轴连接柱（403）；传动齿牙带（404），所述传动齿牙带（404）活动连接在所述z轴连接柱（403）的内壁，所述传动齿牙带（404）的内侧啮合连接有传动齿轮（404i），所述传动齿轮（404i）的内部安装有传动轴（405）；其中，所述传动轴（405）设置有两组，组所述传动齿轮（404i）和第一电机（404a）的输出端连接，所述第一电机（404a）安装固定在z轴连接柱（403）的外侧；升降座（406），所述升降座（406）安装在所述传动齿牙带（404）的侧面，且与所述z轴连接柱（403）滑动连接，所述升降座（406）的侧面安装有y轴组件。
3.根据权利要求2所述的圆管激光切割用缝焊设备，其特征在于：所述传动齿轮（404i）设置有两组，所述传动齿轮（404i）设置有四组，所述升降座（406）的内部开设有凹槽（406a），所述凹槽（406a）和凸起部（406b）滑动连接，所述凸起部（406b）安装在z轴连接柱（403）的侧面。
4.根据权利要求2所述的圆管激光切割用缝焊设备，其特征在于：所述y轴组件包括有y轴滑轨（406c），所述y轴滑轨（406c）安装在所述升降座（406）的侧面，所述y轴滑轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈应滨，陈应金，陈林，
申请(专利权)人：深圳市超越激光智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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