【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光切割设备相关，具体为圆管激光切割用缝焊设备。
技术介绍
1、缝焊是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法，这种缝焊方法是激光切割作业的一种，常用于对各种设备零部件（包括但不限于：圆管）的加工。
2、现有公开号为cn115582663a的中国专利申请，其公开了环缝焊接机，包括机体、放置箱体、焊接装置、固定装置、工作台和第一伺服电机，所述机体的顶部与工作台的底部固定安装，所述工作台的顶部活动连接有大轴承，所述大轴承的底部与第一伺服电机的顶部活动连接，所述焊接装置包括竖直丝杆、第二伺服电机、水平丝杆、第三伺服电机、固定板和安装板，所述竖直丝杆的顶部与第二伺服电机的底部固定连接，所述水平丝杆的一端与第三伺服电机的一端固定安装；该专利技术，通过第一伺服电机带动大轴承和旋转平台转动，第一伺服电机可以精确控制旋转平台及其上工件的旋转角度，方便使焊接工件边转动边焊接。
3、然而，该缝焊设备在具体使用时存在以下缺陷：
4、1、 现有的缝焊设备在对各种设备零部件进行缝焊加工时，为了保证缝焊作业的正常进行，需要对待加工的设备零部件进行支撑，但是在实际操作，特别是在对圆形的设备零部件进行缝焊时，进行旋转的设备零部件在旋转时容易发生偏移，在缝焊时易导致缝焊的位置发生偏移，影响缝焊的质量；
5、2、 现有的缝焊设备在对各种设备零部件进行缝焊加工时，因为厂区生产的设备以及零部件型号有若干，不同的设备以及零部件直径和大小存
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供圆管激光切割用缝焊设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供的圆管激光切割用缝焊设备，包括设备机台以及控制台，所述控制台安装在所述设备机台的侧面，所述设备机台的顶部安装有传动支撑机构，所述传动支撑机构的顶部支撑有圆形管道，所述设备机台的顶部还安装有缝焊机构，所述缝焊机构的侧面安装有激光焊接器，所述控制台的侧面以及设备机台的顶部还安装有爪牙组件，位于所述设备机台顶部的爪牙组件底部安装有推料组件，所述爪牙组件延伸至圆形管道的内部，所述传动支撑机构还包括有：
4、丝杆导向组件，所述丝杆导向组件安装在所述设备机台的内部，且设置有两组，所述丝杆导向组件的内侧设置有滑动座，所述滑动座延伸至设备机台的上方；
5、传动组件，所述传动组件安装在所述丝杆导向组件的侧面，所述传动组件的底部延伸至丝杆导向组件的内部，且驱动所述丝杆导向组件进行运作；
6、缓冲滚轮组件，所述缓冲滚轮组件安装在所述滑动座的顶部，所述缓冲滚轮组件的顶部支撑有圆形管道，所述缓冲滚轮组件设置有若干。
7、作为本专利技术的优选方案，所述缝焊机构包括有x轴滑轨，所述x轴滑轨安装在所述设备机台的顶部，所述x轴滑轨的外侧设置有x轴电动滑块，所述x轴电动滑块的顶部安装有z轴连接柱；传动齿牙带，所述传动齿牙带活动连接在所述z轴连接柱的内壁，所述传动齿牙带的内侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的内部安装有传动轴；其中，所述传动轴设置有两组，组所述传动齿轮和第一电机的输出端连接，所述第一电机安装固定在z轴连接柱的外侧；升降座，所述升降座安装在所述传动齿牙带的侧面，且与所述z轴连接柱滑动连接，所述升降座的侧面安装有y轴组件。
8、作为本专利技术的优选方案，所述传动齿轮设置有两组，所述传动齿轮设置有四组，所述升降座的内部开设有凹槽，所述凹槽和凸起部滑动连接，所述凸起部安装在z轴连接柱的侧面。
9、作为本专利技术的优选方案，所述y轴组件包括有y轴滑轨，所述y轴滑轨安装在所述升降座的侧面，所述y轴滑轨的外侧安装有y轴电动滑块，所述y轴电动滑块的侧面通过夹具安装有激光焊接器；电池组，所述电池组安装在所述y轴滑轨的顶部，所述电池组和激光焊接器线性连接。
10、作为本专利技术的优选方案，所述爪牙组件包括有外置框架，所述外置框架的内部设置为中空，所述外置框架的侧面安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端延伸至外置框架的内部，且连接有伸缩块，所述伸缩块滑动连接在外置框架的内部；偏转杆，所述偏转杆活动连接在所述伸缩块的外侧，所述偏转杆的底部活动连接有滑动体，所述滑动体滑动连接在导向槽的内部，所述导向槽开设在外置框架的内部；夹持杆，所述夹持杆安装在所述滑动体的侧面，且延伸至所述圆形管道的内部。
11、作为本专利技术的优选方案，安装在所述控制台侧面的外置框架外侧安装有旋转件，所述旋转件的内部设置有伺服电缸，所述旋转件和控制台内部的电机相连接；
12、其中，所述偏转杆、滑动体、导向槽和夹持杆均呈环形等距设置有四组，且均偏心设置在所述外置框架内部的偏心处。
13、作为本专利技术的优选方案，所述推料组件包括有安装架，所述安装架活动连接在一组所述外置框架的外侧，所述安装架的底部安装有推料电动滑块，所述推料电动滑块安装在推料滑轨的外侧，所述推料滑轨安装在设备机台的顶部。
14、作为本专利技术的优选方案，所述丝杆导向组件包括有：
15、连接框架，所述连接框架安装在所述设备机台的内部，且设置有两组，所述连接框架的内部活动连接有单向丝杆，所述单向丝杆设置有两组；
16、其中，两组所述单向丝杆固定连接，所述单向丝杆的外侧通过滚珠连接有滑动座，且两组所述单向丝杆外部的螺旋槽相向设置；
17、所述单向丝杆的侧面安装有传动组件。
18、作为本专利技术的优选方案，所述传动组件包括有：
19、安装框体，所述安装框体安装固定在所述连接框架的一侧，且内部设置为中空，一组所述安装框体的侧面安装有第二电机；
20、转动轴，所述转动轴和所述第二电机的输出端连接，所述转动轴和单向丝杆相连接，所述转动轴的外侧通过皮带轮连接有传动皮带；
21、活动轴，所述活动轴通过皮带轮连接在所述传动皮带的内侧，且远离所述转动轴设置，所述活动轴的底部连接有另一组单向丝杆。
22、作为本专利技术的优选方案，所述缓冲滚轮组件包括有：
23、弹簧阻尼器，所述弹簧阻尼器安装在所述滑动座顶部的中心处，所述弹簧阻尼器的顶部安装有支撑体，所述弹簧阻尼器的外侧设置有伸缩套筒杆；
24、其中，所述伸缩套筒杆呈环形等距设置有四组，且均安装在所述支撑体和滑动座之间；
25、导向滚轮，所述导向滚轮活动连接在所述支撑体的内部，且设置有若干，所述导向滚轮的顶部支撑有圆形管道。
26、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
27、1、该圆管激光切割用缝焊设备，在对圆形管道进行缝焊加工前，可首先通过第二电机带动其输出端转动轴、传动皮带、活动轴和单向丝杆进行旋转的方式，带动单向丝杆外侧设置的滑动座本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.圆管激光切割用缝焊设备，其特征在于：包括设备机台（10）以及控制台（20），所述控制台（20）安装在所述设备机台（10）的侧面，所述设备机台（10）的顶部安装有传动支撑机构（30），所述传动支撑机构（30）的顶部支撑有圆形管道（30i），所述设备机台（10）的顶部还安装有缝焊机构（40），所述缝焊机构（40）的侧面安装有激光焊接器（40i），所述控制台（20）的侧面以及设备机台（10）的顶部还安装有爪牙组件（50），位于所述设备机台（10）顶部的爪牙组件（50）底部安装有推料组件（60），所述爪牙组件（50）延伸至圆形管道（30i）的内部，所述传动支撑机构（30）还包括有：
2.根据权利要求1所述的圆管激光切割用缝焊设备，其特征在于：所述缝焊机构（40）包括有X轴滑轨（401），所述X轴滑轨（401）安装在所述设备机台（10）的顶部，所述X轴滑轨（401）的外侧设置有X轴电动滑块（402），所述X轴电动滑块（402）的顶部安装有Z轴连接柱（403）；传动齿牙带（404），所述传动齿牙带（404）活动连接在所述Z轴连接柱（403）的内壁，所述传动齿牙带（404）的内
3.根据权利要求2所述的圆管激光切割用缝焊设备，其特征在于：所述传动齿轮（404i）设置有两组，所述传动齿轮（404i）设置有四组，所述升降座（406）的内部开设有凹槽（406a），所述凹槽（406a）和凸起部（406b）滑动连接，所述凸起部（406b）安装在Z轴连接柱（403）的侧面。
4.根据权利要求2所述的圆管激光切割用缝焊设备，其特征在于：所述Y轴组件包括有Y轴滑轨（406c），所述Y轴滑轨（406c）安装在所述升降座（406）的侧面，所述Y轴滑轨（406c）的外侧安装有Y轴电动滑块（406d），所述Y轴电动滑块（406d）的侧面通过夹具安装有激光焊接器（40i）；电池组（406e），所述电池组（406e）安装在所述Y轴滑轨（406c）的顶部，所述电池组（406e）和激光焊接器（40i）线性连接。
5.根据权利要求1所述的圆管激光切割用缝焊设备，其特征在于：所述爪牙组件（50）包括有外置框架（501），所述外置框架（501）的内部设置为中空，所述外置框架（501）的侧面安装有伺服电缸（502），所述伺服电缸（502）的输出端延伸至外置框架（501）的内部，且连接有伸缩块（503），所述伸缩块（503）滑动连接在外置框架（501）的内部；偏转杆（504），所述偏转杆（504）活动连接在所述伸缩块（503）的外侧，所述偏转杆（504）的底部活动连接有滑动体（505），所述滑动体（505）滑动连接在导向槽（506）的内部，所述导向槽（506）开设在外置框架（501）的内部；夹持杆（507），所述夹持杆（507）安装在所述滑动体（505）的侧面，且延伸至所述圆形管道（30i）的内部。
6.根据权利要求5所述的圆管激光切割用缝焊设备，其特征在于：安装在所述控制台（20）侧面的外置框架（501）外侧安装有旋转件（501a），所述旋转件（501a）的内部设置有伺服电缸（502），所述旋转件（501a）和控制台（20）内部的电机相连接；
7.根据权利要求5所述的圆管激光切割用缝焊设备，其特征在于：所述推料组件（60）包括有安装架（601），所述安装架（601）活动连接在一组所述外置框架（501）的外侧，所述安装架（601）的底部安装有推料电动滑块（602），所述推料电动滑块（602）安装在推料滑轨（603）的外侧，所述推料滑轨（603）安装在设备机台（10）的顶部。
8.根据权利要求1所述的圆管激光切割用缝焊设备，其特征在于：所述丝杆导向组件（70）包括有：
9.根据权利要求8所述的圆管激光切割用缝焊设备，其特征在于：所述传动组件（80）包括有：
10.根据权利要求1所述的圆管激光切割用缝焊设备，其特征在于：所述缓冲滚轮组件（90）包括有：
...【技术特征摘要】
1.圆管激光切割用缝焊设备，其特征在于：包括设备机台（10）以及控制台（20），所述控制台（20）安装在所述设备机台（10）的侧面，所述设备机台（10）的顶部安装有传动支撑机构（30），所述传动支撑机构（30）的顶部支撑有圆形管道（30i），所述设备机台（10）的顶部还安装有缝焊机构（40），所述缝焊机构（40）的侧面安装有激光焊接器（40i），所述控制台（20）的侧面以及设备机台（10）的顶部还安装有爪牙组件（50），位于所述设备机台（10）顶部的爪牙组件（50）底部安装有推料组件（60），所述爪牙组件（50）延伸至圆形管道（30i）的内部，所述传动支撑机构（30）还包括有：
2.根据权利要求1所述的圆管激光切割用缝焊设备，其特征在于：所述缝焊机构（40）包括有x轴滑轨（401），所述x轴滑轨（401）安装在所述设备机台（10）的顶部，所述x轴滑轨（401）的外侧设置有x轴电动滑块（402），所述x轴电动滑块（402）的顶部安装有z轴连接柱（403）；传动齿牙带（404），所述传动齿牙带（404）活动连接在所述z轴连接柱（403）的内壁，所述传动齿牙带（404）的内侧啮合连接有传动齿轮（404i），所述传动齿轮（404i）的内部安装有传动轴（405）；其中，所述传动轴（405）设置有两组，组所述传动齿轮（404i）和第一电机（404a）的输出端连接，所述第一电机（404a）安装固定在z轴连接柱（403）的外侧；升降座（406），所述升降座（406）安装在所述传动齿牙带（404）的侧面，且与所述z轴连接柱（403）滑动连接，所述升降座（406）的侧面安装有y轴组件。
3.根据权利要求2所述的圆管激光切割用缝焊设备，其特征在于：所述传动齿轮（404i）设置有两组，所述传动齿轮（404i）设置有四组，所述升降座（406）的内部开设有凹槽（406a），所述凹槽（406a）和凸起部（406b）滑动连接，所述凸起部（406b）安装在z轴连接柱（403）的侧面。
4.根据权利要求2所述的圆管激光切割用缝焊设备，其特征在于：所述y轴组件包括有y轴滑轨（406c），所述y轴滑轨（406c）安装在所述升降座（406）的侧面，所述y轴滑轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈应滨，陈应金，陈林，
申请(专利权)人：深圳市超越激光智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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