【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光切割，具体为双工位激光切割机。
技术介绍
1、随着激光切割技术的逐步发展，越来越多的激光切割设备和切割工艺应用到实际的生产工作中。其中，双工位激光切割机因其高效的加工效率得到了推广。双工位激光切割机具有两个工位，激光头在加工完其中一个工位上的工件后可以直接切换到另一个工位上进行加工，减少了因上料下料产生的时间消耗，提高了工作效率。
2、现有公开号为cn116532823b的中国专利申请，其公开了一种双工位激光切割机，包括两个切割工位和一个由三坐标驱动机构控制的激光头，两个所述切割工位上分别设有第一放置台和第二放置台，两个所述切割工位之间设有转移机构；其中，所述转移机构包括伺服电机和真空泵，所述伺服电机的输出轴上安装有转块。本专利技术在两个工位之间设有转移机构，当工件在第一个工位上切割完成时，利用转移机构将工件移动到第二个工位上，并且对其进行翻面，在翻面的同时还能通过随动组件使所有限位框张开进而方便放置工件，当转移组件返回后限位框自动复位完成对工件的定位，能够提高定位精度进而确保切割质量，使两个面的切割位置能够精确对应。
3、然而，双工位激光切割机在具体使用时仍存在以下缺陷：
4、1、现有的激光切割机在使用时，喷嘴高度对于激光切割质量和效率有重要影响，其具体高度会根据材料厚度、切割速度等因素进行合理的调整，而由于现有的双工位激光切割机在进行工位切换时，需要驱动两个工位进行前后上下交替切换，那么在此切换运动过程中，一旦工位带动待切割工件发生运动倾斜，则倾斜状态下的待切割工件就会与
5、2、现有的双工位激光切割机在使用时，受激光切割枪多运动维度以及异形件整体形状的影响，一方面，在对该种待切割件进行夹持时，难以形成待切割件的高稳定状态，另一方面，在切割完成后，需要利用3d精度检测技术对其进行精度检测，而在此之前则难以直观检测最终成品的切割效果，使得整个激光切割机的适用范围受到限制，影响整个双工作激光切割机的高效使用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供双工位激光切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供的双工位激光切割机，包括底板，还包括：
4、可旋转工位架，所述可旋转工位架设置于所述底板的顶部，且可旋转工位架的左右两侧皆固定有第一连接板以及第二连接板；
5、旋转驱动组件，所述旋转驱动组件设置于所述底板的顶部并位于所述可旋转工位架的下方，且旋转驱动组件用于驱动所述可旋转工位架、所述第一连接板以及所述第二连接板进行横向旋转；
6、夹持组件，所述夹持组件设置于所述第一连接板以及第二连接板的顶部，并用于对待切割件进行夹持，每个所述第一连接板和每个所述第二连接板上的夹持组件至少设置有四个，且所述第一连接板的顶部还设置有用于驱动第一连接板上夹持组件进行移动的推进驱动组件，所述第一连接板上的夹持组件与所述第二连接板上的夹持组件之间通过连接条连接；
7、激光切割组件，所述激光切割组件设置于所述底板顶部的一侧，其包括三轴驱动件、激光切割枪和对照笔；
8、以及倾斜度监测组件，所述倾斜度监测组件设置于所述第一连接板上的其中一个夹持组件上。
9、优选的，所述旋转驱动组件包括：
10、支架板、顶板、电机、转轴、环形板以及环形槽；
11、其中，
12、所述支架板固定于所述底板的顶部，所述顶板的底部与所述支架板的顶部固定，所述电机安装于所述顶板底部的中心处，且转轴贯穿所述顶板中心处并与顶板之间转动连接，所述电机的输出端与所述转轴的底端连接，所述转轴的顶端与所述可旋转工位架的底部固定，并且，
13、所述环形板固定于所述可旋转工位架的底部，所述环形槽开设于所述顶板的顶部，且所述环形板的底部滑动设置于所述环形槽的内部。
14、优选的，所述夹持组件包括：
15、第一安装板、夹持气囊、支板以及放置块；
16、其中，
17、所述夹持气囊设置于所述第一安装板的一端面上，所述支板设置于所述第一安装板一端面的底部，且支板与夹持气囊处于第一安装板的同一端，所述放置块设置于所述支板的顶部，并且，
18、所述连接条用于连接所述第一连接板上的第一安装板和所述第二连接板上的第一安装板，所述第一连接板上开设有供所述连接条滑动的让位孔。
19、优选的，所述推进驱动组件包括：
20、第二安装板、第二螺纹杆以及第二把手；
21、其中，
22、所述第二安装板的底部固定于所述第一连接板或第二连接板的顶部，所述第二螺纹杆横向贯穿所述第二安装板，并与所述第二安装板之间螺纹连接，所述第二螺纹杆的一端设置有所述第二把手，且第二螺纹杆的另一端与所述第一安装板的一端面转动连接，所述第二螺纹杆与所述夹持气囊分别处于第一安装板的两对立端。
23、优选的，所述夹持组件还包括：
24、连接筒、活塞、第一螺纹杆、第一把手以及连接管；
25、其中，
26、所述连接筒固定于所述第一连接板的顶部，所述活塞滑动设置于所述连接筒的内部，所述第一螺纹杆竖向贯穿所述连接筒并与连接筒之间螺纹连接，且第一螺纹杆的底端与所述活塞的顶部之间转动连接，所述第一螺纹杆的顶端与所述第一把手之间连接，所述连接管设置于所述连接筒的外部并用于连通连接筒内部和夹持气囊的内部。
27、优选的，所述连接管上还连接有支管，所述连接筒的外部固定有承载板，且承载板的顶部固定有中转箱，所述支管的末端与中转箱之间连接并用于连通所述连接管内部和所述中转箱内部，所述中转箱上还设置有第一压力传感器。
28、优选的，所述倾斜度监测组件包括：
29、竖直板、固定块、压力监测件、电磁铁以及钢珠；
30、其中，
31、所述竖直板的底部固定于所述第一安装板的顶部，所述固定块固定于所述竖直板的侧边，且固定块的内部开设有八边形空腔，所述八边形空腔的八个内侧壁上皆设置有压力监测件，且八边形空腔的内底端中心处设置有电磁铁，所述钢珠设置于所述八边形空腔内底部的中心处并与所述电磁铁之间相配合。
32、优选的，所述压力监测件包括：
33、滑板以及第二压力传感器；
34、其中，
35、所述八边形空腔的内部开设有滑槽，所述滑板的底部滑动设置于所述滑槽的内部，所述第二压力传感器固定于所述八边形空腔的内侧壁上，且所述滑板与所述第二压力传感器的压力检测端连接。
36、优选的，所述三轴驱动件包括：
37、x轴驱动件、y轴驱动件以本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.双工位激光切割机，包括底板（1），其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的双工位激光切割机，其特征在于：所述旋转驱动组件（3）包括：
3.根据权利要求1所述的双工位激光切割机，其特征在于：所述夹持组件（6）包括：
4.根据权利要求3所述的双工位激光切割机，其特征在于：所述推进驱动组件（9）包括：
5.根据权利要求3所述的双工位激光切割机，其特征在于：所述夹持组件（6）还包括：
6.根据权利要求5所述的双工位激光切割机，其特征在于：所述连接管（69）上还连接有支管（691），所述连接筒（65）的外部固定有承载板（694），且承载板（694）的顶部固定有中转箱（692），所述支管（691）的末端与中转箱（692）之间连接并用于连通所述连接管（69）内部和所述中转箱（692）内部，所述中转箱（692）上还设置有第一压力传感器（693）。
7.根据权利要求3所述的双工位激光切割机，其特征在于：所述倾斜度监测组件（8）包括：
8.根据权利要求7所述的双工位激光切割机，其特征在于：所述压力监测件（8
9.根据权利要求1所述的双工位激光切割机，其特征在于：所述三轴驱动件（71）包括：
10.根据权利要求1所述的双工位激光切割机，其特征在于：所述激光切割枪（72）的侧边固定有第一连接架（74），所述对照笔（73）的侧边固定有第二连接架（75），所述第一连接架（74）和第二连接架（75）上皆开设有若干个开孔（76），且第一连接架（74）上的开孔（76）和第二连接架（75）上的开孔（76）之间通过螺栓（77）实现可拆卸连接。
...【技术特征摘要】
1.双工位激光切割机，包括底板（1），其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的双工位激光切割机，其特征在于：所述旋转驱动组件（3）包括：
3.根据权利要求1所述的双工位激光切割机，其特征在于：所述夹持组件（6）包括：
4.根据权利要求3所述的双工位激光切割机，其特征在于：所述推进驱动组件（9）包括：
5.根据权利要求3所述的双工位激光切割机，其特征在于：所述夹持组件（6）还包括：
6.根据权利要求5所述的双工位激光切割机，其特征在于：所述连接管（69）上还连接有支管（691），所述连接筒（65）的外部固定有承载板（694），且承载板（694）的顶部固定有中转箱（692），所述支管（691）的末端与中转箱（692）之间连接并用于连通所述连接管（69）内部和...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈应滨，陈应金，谢佳锋，
申请(专利权)人：深圳市超越激光智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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