一种陶瓷轴承制造技术

本发明专利技术属于轴承领域，具体的说是一种陶瓷轴承，包括设置有滚道的内圈和设置在滚道内的陶瓷滚珠，还包括保持架和外圈；所述保持架安装在内圈和外圈之间，保持架用于陶瓷滚珠的安装；所述外圈的断面为U型结构，外圈的内部开设有空腔，空腔的侧壁上设置有两个单向阀，两个所述单向阀关于轴承的转动中心对称布置，使得轴承在旋转时可以受力均衡，避免发生偏振。不需要将直径相同的陶瓷滚珠进行配对，可以直接将直径不同的陶瓷滚珠进行直接安装，通过活塞缸、活塞杆、安装架和滚轮间的配合，实现了对不同直径的陶瓷滚珠均可稳定的固定，从而不再需要对陶瓷滚珠进行精确的测量以及花费大量时间配对，大大提高了陶瓷轴承的生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷轴承
本专利技术属于轴承领域，具体的说是一种陶瓷轴承。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，目前市场上销售的轴承通常使用金属材料制造的，金属轴承极易受到环境腐蚀而生锈，影响实效，所以需要添加润滑油以减小摩擦及防止金属锈蚀，但灰尘类物质被润滑油粘结后随着轴承转动进入其内部，长时间积累的油污会对滚珠或滚道造成二次磨损或者出现直接卡死，针对此类问题，通常会采用密封的方式解决，防止异物进入轴承与润滑油混合粘结，但很难实现轴承严格的密封处理，在灰尘较大的情况下还是会出现轴承被异物磨损或卡死的现象；针对此类问题也相应的产生了陶瓷轴承，在使用性能上确实要优于金属轴承，并且陶瓷轴承有自润滑的特点，不用添加润滑油，所以不用担心灰尘等异物对其造成磨损，但是陶瓷材料无法像金属材料易于精度加工，陶瓷在烧结过程中均存在尺寸误差，所以为了装配精度，需要对陶瓷滚珠及滚道进行精细的研磨加工，而此过程需要耗费较高的成本才能实现，并且，除标准尺寸之外的陶瓷滚珠均为废品，因此合格成品率低，无法大面积推广。现有技术中也出现了一项专利关于一种陶瓷轴承，如申请号为2015104150002的一项专利公开了一种陶瓷轴承，包括内圈、外圈和陶瓷滚珠，所述内圈和外圈的尺寸与国家标准一致，能与标准轴配合，其特征在于：还包括装配在内圈和外圈之间的内滚道和外滚道，所述外滚道为半开式，所述陶瓷滚珠装配在内滚道和外滚道形成的空间中；所述陶瓷滚珠为标准轴承滚珠尺寸件或者尺寸偏差一致的非标准轴承滚珠尺寸件。该技术方案的一种陶瓷轴承，可以降低陶瓷滚珠的加工精细度。但是该技术方案中，每个陶瓷轴承在制作中都需要找到尺寸一致的陶瓷滚珠进行制造，使得陶瓷轴承在生产时需要花费大量的时间去测量陶瓷滚珠的直径，同时还需要花费大量时间去配对出直径相同的陶瓷滚珠，大大限制了陶瓷滚珠的生产速度，无法大面积的推广；在测量陶瓷滚珠直径时还会出现测量误差，导致陶瓷轴承出现晃动，影响使用的问题；使得该技术方案受限。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，每个陶瓷轴承在制作中都需要找到尺寸一致的陶瓷滚珠进行制造，使得陶瓷轴承在生产时需要花费大量的时间去测量陶瓷滚珠的直径，同时还需要花费大量时间去配对出直径相同的陶瓷滚珠，大大限制了陶瓷滚珠的生产速度，无法大面积的推广的问题；本专利技术提出了一种陶瓷轴承。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种陶瓷轴承，包括设置有滚道的内圈和设置在滚道内的陶瓷滚珠，还包括保持架和外圈；所述保持架安装在内圈和外圈之间，保持架用于陶瓷滚珠的安装；所述外圈的断面为U型结构，外圈的内部开设有空腔，空腔的侧壁上设置有两个单向阀，两个所述单向阀关于轴承的转动中心对称布置，使得轴承在旋转时可以受力均衡，避免发生偏振，且两个单向阀的阀体相反设置，两个单向阀分别用于液压油的充入和液压油的排出，空腔的侧壁贯通连接有活塞缸；所述活塞缸内滑动安装有活塞；所述活塞上固连有活塞杆的一端，所述活塞杆的另一端设置有安装架；所述安装架上转动安装有滚轮；所述滚轮的数量为四个，滚轮用于对陶瓷滚珠进行限位；安装陶瓷滚珠时，先将直径不等的陶瓷滚珠安装在保持架上，将保持架安装在内圈上，使得陶瓷滚珠在内圈的滚道中滚动，将外圈套在保持架上，此时通过一侧的单向阀向空腔内部充入液压油，将液压油灌满空腔，使得活塞推动活塞杆向靠近内圈的方向移动，通过活塞杆、安装架和滚轮间的配合，使得滚轮滚动连接在陶瓷滚珠或保持架上，使得大小不同的陶瓷滚珠始终滚动连接在内圈上，在陶瓷轴承转动时，陶瓷滚珠会在内圈上滚动，同时外圈会相对于内圈发生转动，外圈带动安装架转动，使得滚轮在陶瓷滚珠上发生相对位移，当一个安装架带动滚轮从陶瓷滚珠上脱离时，与其相邻的另一个安装架带动滚轮会重新滚动到陶瓷滚珠上，使得陶瓷滚珠可以始终被紧紧的限制在内圈的滚道中，由于空腔中的液压油体积是一定的，此时一个活塞的上升就会带动一个活塞的下降，同样的一个活塞的下降也会带动一个活塞的上升，因此活塞的上升和下降的阻力被平分到每个陶瓷滚珠上，从而使得陶瓷滚珠可以受到均匀的受力，提高陶瓷滚珠的使用寿命。优选的，所述活塞杆与安装架间通过铰接件进行铰接，且铰接件位于安装架的中心位置；当安装架带动滚轮滚动到陶瓷滚珠上时,安装架的一端会先翘起，随着安装架继续移动，安装架的另一端再翘起，减缓了活塞杆的上升速度，从而降低了活塞受到的阻力，即降低了陶瓷轴承在转动是受到的阻力。优选的，所述空腔内设置有压力传感器和控制器，压力传感器用于检测空腔内部的油压，且所述单向阀为电磁单向阀，压力传感器、控制器和单向阀间电联，压力传感器检测到的压力大于预设值后，控制器将单向阀关闭，停止向空腔内加油；随着液压油的充入，空腔内的压力会逐渐增大，压力传感器感应到内部油压，当油压到达预先设定的之后，控制器会将单向阀关闭，停止进油，控制滚轮在陶瓷滚珠上施加的力度，避免施加力度过大导致陶瓷滚珠破损以及施加力度过小无法稳定限制陶瓷滚珠。优选的，所述陶瓷滚珠尺寸的偏差的范围在标准轴承滚珠尺寸±5um之间；在标准轴承滚珠尺寸±5um之间的陶瓷滚珠均可以安装在保持架上使用，大大降低了陶瓷轴承的生产精度，同时提高了陶瓷轴承的利用率。优选的，所述保持架上开设有安装槽，所述安装槽的侧壁上内嵌有曲形板；曲形板的内嵌处与保持架平滑过度布置，所述曲形板用于滚轮和陶瓷滚珠间的平滑过度；滚轮从保持架上滚动到陶瓷滚珠上时会通过曲形板，从而平滑的过度到陶瓷滚珠上，降低了滚轮从保持架上滚动到陶瓷滚珠上所受的阻力，可以适用于更高的转速。优选的，所述曲形板上开设有定位孔，曲形板为金属片；所述定位孔中插接有螺栓，螺栓螺纹连接在安装槽上所开设的螺纹孔中，通过螺栓和螺纹孔间的配合，使得曲形板发生弯曲形变，调节曲形板与陶瓷滚珠间的距离，曲形板与陶瓷滚珠间的距离保持在1-2um之间，且所述螺栓与滚轮之间错位设置，滚轮在滚动时不与螺栓接触；由于陶瓷滚珠的直径存在着差异，此时可以通过转动螺栓，使得螺栓带动曲形板发生形变，从而压低或抬升曲形板，使得曲形板可以配合不同直径的陶瓷滚珠。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种陶瓷轴承，不需要将直径相同的陶瓷滚珠进行配对，可以直接将直径不同的陶瓷滚珠进行直接安装，通过活塞缸、活塞杆、安装架和滚轮间的配合，实现了对不同直径的陶瓷滚珠均可稳定的固定，从而不再需要对陶瓷滚珠进行精确的测量以及花费大量时间配对，大大提高了陶瓷轴承的生产速度。2.本专利技术所述的一种陶瓷轴承，通过设置曲形板，使得滚轮可以平滑的过度到陶瓷滚珠上，降低了滚轮从保持架上滚动到陶瓷滚珠上所受的阻力，可以适用于更高的转速；通过转动螺栓，使得螺栓带动曲形板发生形变，从而压低或抬升曲形板，使得曲形板可以配合不同直径的陶瓷滚珠。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的主视图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是图2中B处的局部放大图；图中：内圈1、陶瓷滚珠2、保持架3、外圈4、空腔401、单向阀402、活塞缸403、活塞杆404、安装架405、滚轮406、铰接件407、安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷轴承，包括设置有滚道的内圈(1)和设置在滚道内的陶瓷滚珠(2)，其特征在于：还包括保持架(3)和外圈(4)；所述保持架(3)安装在内圈(1)和外圈(4)之间，保持架(3)用于陶瓷滚珠(2)的安装；所述外圈(4)的断面为U型结构，外圈(4)的内部开设有空腔(401)，空腔(401)的侧壁上设置有两个单向阀(402)，两个所述单向阀(402)关于轴承的转动中心对称布置，且两个单向阀(402)的阀体相反设置，两个单向阀(402)分别用于液压油的充入和液压油的排出，空腔(401)的侧壁贯通连接有活塞缸(403)；所述活塞缸(403)内滑动安装有活塞；所述活塞上固连有活塞杆(404)的一端，所述活塞杆(404)的另一端设置有安装架(405)；所述安装架(405)上转动安装有滚轮(406)；所述滚轮(406)的数量为四个，滚轮(406)用于对陶瓷滚珠(2)进行限位。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷轴承，包括设置有滚道的内圈(1)和设置在滚道内的陶瓷滚珠(2)，其特征在于：还包括保持架(3)和外圈(4)；所述保持架(3)安装在内圈(1)和外圈(4)之间，保持架(3)用于陶瓷滚珠(2)的安装；所述外圈(4)的断面为U型结构，外圈(4)的内部开设有空腔(401)，空腔(401)的侧壁上设置有两个单向阀(402)，两个所述单向阀(402)关于轴承的转动中心对称布置，且两个单向阀(402)的阀体相反设置，两个单向阀(402)分别用于液压油的充入和液压油的排出，空腔(401)的侧壁贯通连接有活塞缸(403)；所述活塞缸(403)内滑动安装有活塞；所述活塞上固连有活塞杆(404)的一端，所述活塞杆(404)的另一端设置有安装架(405)；所述安装架(405)上转动安装有滚轮(406)；所述滚轮(406)的数量为四个，滚轮(406)用于对陶瓷滚珠(2)进行限位。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴承，其特征在于：所述活塞杆(404)与安装架(405)间通过铰接件(407)进行铰接，且铰接件(407)位于安装架(405)的中心位置。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴承，其特征在于：所述空腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：尹苑苑，
类型：发明
国别省市：江苏,32