一种锡球生产工艺、清洗剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种锡球生产工艺、清洗剂及其制备方法。本发明专利技术的锡球生产工艺中使用清洗剂对锡球进行清洗，其中清洗剂包括下列质量分数的组分：20％‑50％的有机酸、1％‑2％的防变色剂、1％‑3％的缓蚀剂、0.1％‑1％的钝化剂、1％‑2％的阴离子型表面活性剂、和水，各组分质量分数之和为100％；所述钝化剂为甘氨酸。其中清洗剂的制备方法为将上述各组分混合，即可。本发明专利技术锡球生产工艺中使用的清洗剂能清除锡球表面各种污物和杂质，但对锡球的腐蚀并不明显，也不影响锡球表面的颜色。

A tin ball production process, cleaning agent and its preparation method

The invention discloses a tin ball production process, a cleaning agent and a preparation method thereof. In the tin ball production process of the present invention, a cleaning agent is used to clean the tin ball. The cleaning agent comprises the following components: 20%50% organic acid, 1%2% antichromic agent, 1%3% corrosion inhibitor, 0.1%1% passivator, 1%2% anionic surfactant, and water, and the sum of the mass fractions of each component is 100%. Amino acid. The cleaning agent is prepared by mixing the above components. The cleaning agent used in the tin ball production process of the invention can remove all kinds of dirt and impurities on the tin ball surface, but the corrosion of the tin ball is not obvious, and the color of the tin ball surface is not affected.

【技术实现步骤摘要】
一种锡球生产工艺、清洗剂及其制备方法
本专利技术涉及一种锡球生产工艺、清洗剂及其制备方法。
技术介绍
锡球在集成电路封装制程中应用广泛，随着电子信息技术的飞速发展，大规模的集成电路使用量越来越大，其中的IC芯片需要用锡球进行封装，封装引线框架镀锡需要用到阳极锡球，这给锡球制造提出了高质量的需求。目前生产锡球的方法有铸造法、锻造法、冷镦法、喷雾法、斜轧成形法等多种工艺。在这诸多工艺过程中，锡球表面会沾染油污类有机污物、尘土、泥灰等杂质，因此工艺中均会增加锡球的清洗工艺。目前多采用水浸泡溢流、超声兆生等物理清洗工艺。这样的物理清洗不仅难以将锡球清洗彻底，而且无法对锡球表面形成保护层，导致锡球在运输、使用过程中二次污染。这也导致锡球在应用和使用之前，需要再次清洗，以便去除锡球表面的油污、尘土、泥灰及表面氧化层等杂质。若这些杂质清洗不干净，将会影响到后续的应用(如电镀、焊接)良率，使应用生产良率和效果难以提升。因此，若锡球生产中增加高效清洗工艺，不仅清洗干净，还能形成防氧化、防污表面保护层，这将会大大提升锡球应用质量和效率，可省去锡球应用前的二次清洗。但同时又要保证锡球表面保护层不会对锡球应用产生负面影响。目前，亟需解决这样的工业难题。这样的难题可以通过物理方法解决，也可以通过化学方法解决。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是为了克服现有的锡球生产工艺中所用清洗剂对锡球表面清洗不彻底，且在运输和使用过程中容易造成二次污染，在使用前需要进行二次清洗等缺陷，而提供一种锡球生产工艺、清洗剂及其制备方法。本专利技术锡球生产工艺中使用的清洗剂能有效去除锡球表面各种污物和杂质，但对锡球无明显腐蚀作用，也不影响锡球表面的颜色。同时，在锡球表面形成表面保护层，有效防止二次污染，也不会对锡球的应用产生负面影响。另外，本专利技术锡球生产工艺中的清洗剂不含无机酸，无烟，高效环保，无毒无害，使用简单方便。本专利技术主要是通过以下技术手段解决上述技术问题的：本专利技术提供了一种锡球生产工艺，其使用清洗剂对锡球进行清洗，其中所述的清洗剂包括下列质量分数的组分：20％-50％的有机酸、1％-2％的防变色剂、1％-3％的缓蚀剂、0.1％-1％的钝化剂、1％-2％的阴离子型表面活性剂、和水，各组分质量分数之和为100％；所述钝化剂为甘氨酸。其中，所述的有机酸的质量分数较佳地为25％-40％，更佳地为30％-35％。所述的防变色剂的质量分数较佳地为1.3％-1.7％，更佳地为1.5％-1.6％。所述的缓蚀剂的质量分数较佳地为1.5％-2.5％，更佳地为1.7％-2％。所述的钝化剂的质量分数较佳地为0.2％-0.5％，更佳地为0.3％-0.4％。所述的阴离子型表面活性剂的质量分数较佳地为1.2％-1.7％，更佳地为1.4％-1.5％。其中，所述的清洗剂中，各组分质量分数之和为100％，故所述水的用量较佳地以补足各组分质量分数之和为100％计。其中，所述的有机酸较佳地为二元羧酸和/或三元羧酸，更佳地为柠檬酸、草酸、己二酸、马来酸、苹果酸、衣康酸、丙二酸、乙二酸和酒石酸中的一种或多种。其中，所述防变色剂可为本领域常规的防变色剂，较佳地为硫醇类化合物，更佳地为丙硫醇、4-甲基-4H-1,2,4-三唑-3-硫醇和5-氨基-1,3,4-噻二唑-2-硫醇中的一种或多种。其中，所述的缓蚀剂可为本领域常规的缓蚀剂，较佳地为苯酚类化合物、苯甲酸类化合物和羟肟酸类化合物中的一种或多种。所述的苯酚类化合物较佳地为对苯二酚、邻苯二酚和儿茶酚中的一种或多种。所述的苯甲酸类化合物较佳地为苯甲酸和/或没食子酸。所述的羟肟酸类化合物较佳地为苯甲羟肟酸。其中，所述的阴离子型表面活性剂可为本领域常规的阴离子型表面活性剂，较佳地为磺酸盐类化合物。所述的磺酸盐类化合物较佳地为十二烷基苯磺酸钠、棕榈酸甲酯磺酸钠和十二烷基磺酸钠中的一种或多种。其中，所述的水较佳地为去离子水、蒸馏水、纯水和超纯水中的一种或多种。在本专利技术一优选实施方案中，所述的锡球生产工艺中所述的清洗剂由下列质量分数的组分组成：20％-50％的有机酸、1％-2％的防变色剂、1％-3％的缓蚀剂、0.1％-1％的钝化剂、1％-2％的阴离子型表面活性剂和水组成，各组分质量分数之和为100％；所述钝化剂为甘氨酸。在本专利技术一优选实施方案中，所述的锡球生产工艺中所述的清洗剂由下列质量分数的组分组成：25％-40％的有机酸、1.3％-1.7％的防变色剂、1.5％-2.5％的缓蚀剂、0.2％-0.5％的钝化剂、1.2％-1.7％的阴离子型表面活性剂和水组成，各组分质量分数之和为100％；所述钝化剂为甘氨酸。在本专利技术一优选实施方案中，所述的锡球生产工艺中所述的清洗剂由下列质量分数的组分组成：30％-35％的有机酸、1.5％-1.6％的防变色剂、1.7％-2％的缓蚀剂、0.3％-0.4％的钝化剂、1.4％-1.5％的阴离子型表面活性剂和水组成，各组分质量分数之和为100％；所述钝化剂为甘氨酸。本专利技术所述的锡球生产工艺中，所述的使用清洗剂对锡球进行清洗的操作包括下列步骤：将锡球与所述的清洗剂经溢流循环清洗、干燥即可。其中，所述的锡球的大小可为本领域常规，例如，所述锡球的直径可为0.5mm、10mm、15mm或20mm。所述的溢流循环清洗较佳地在清洗槽中进行。所述的溢流循环清洗的溢流速度较佳地为1-3m3/min。所述的溢流循环清洗的时间不做具体限定，根据所述的锡球的干净程度决定，较佳地为1-2h。所述的溢流循环清洗的温度较佳地为室温。本专利技术中的室温是指10-30℃。所述的干燥的方法较佳地为用氮气吹干。本专利技术还提供了一种清洗剂，其各组分和含量如上述锡球生产工艺中的所述的清洗剂的组分和用量。本专利技术还提供了一种所述的清洗剂的制备方法，其包括下列步骤：将所述的清洗剂的各组分混合，即可。所述的混合较佳地为将所述的清洗剂中的固体组分加入到液体组分中，搅拌均匀，即可。所述的混合的温度可为室温。在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本专利技术各较佳实例。本专利技术所用试剂和原料均市售可得。本专利技术的积极进步效果在于：本专利技术的锡球生产工艺因采用本专利技术的清洗剂对锡球进行清洗，能清除锡球表面各种污物和杂质，但对锡球的腐蚀并不明显，也不影响锡球表面的颜色。同时，在锡球表面形成保护层，可有效的避免锡球的二次污染，不会对锡球应用产生负面影响。另外，本专利技术锡球生产工艺中使用的清洗剂不含无机酸，无烟，高效环保、无毒无害，使用起来操作简单方便，具有广阔的市场应用前景，有助于锡球的广泛应用。具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。下列实施例和对比实施例中，清洗剂的制备方法包括下列步骤：将所述的清洗剂的各组分混合，即可。实施例1-13表1清洗剂的各组分表2各组分的质量分数对比实施例1-14表3清洗剂的各组分表4各组分的质量分数其中，对比例1-10中探索了各组分的用量上下限；对比例11中探索了钝化剂使用除甘氨酸之外的氨基酸的效果；对比例12-14中探索了使用阳离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂或两性离子型表面活性剂时的效果。效果实施例腐蚀速率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锡球生产工艺，其特征在于，其使用清洗剂对锡球进行清洗，其中所述的清洗剂包括下列质量分数的组分：20％‑50％的有机酸、1％‑2％的防变色剂、1％‑3％的缓蚀剂、0.1％‑1％的钝化剂、1％‑2％的阴离子型表面活性剂、和水，各组分质量分数之和为100％；所述钝化剂为甘氨酸。

【技术特征摘要】
1.一种锡球生产工艺，其特征在于，其使用清洗剂对锡球进行清洗，其中所述的清洗剂包括下列质量分数的组分：20％-50％的有机酸、1％-2％的防变色剂、1％-3％的缓蚀剂、0.1％-1％的钝化剂、1％-2％的阴离子型表面活性剂、和水，各组分质量分数之和为100％；所述钝化剂为甘氨酸。2.如权利要求1所述的锡球生产工艺，其特征在于，其中所述的清洗剂中所述的有机酸的质量分数为25％-40％，较佳地为30％-35％；和/或，所述的防变色剂的质量分数为1.3％-1.7％，较佳地为1.5％-1.6％；和/或，所述的缓蚀剂的质量分数为1.5％-2.5％，较佳地为1.7％-2％；和/或，所述的钝化剂的质量分数为0.2％-0.5％，较佳地为0.3％-0.4％；和/或，所述的阴离子型表面活性剂的质量分数为1.2％-1.7％，较佳地为1.4％-1.5％。3.如权利要求1所述的锡球生产工艺，其特征在于，其中所述的清洗剂中所述的有机酸为二元羧酸和/或三元羧酸，较佳地为柠檬酸、草酸、己二酸、马来酸、苹果酸、衣康酸、丙二酸、乙二酸和酒石酸中的一种或多种；和/或，所述防变色剂为硫醇类化合物，较佳地为丙硫醇、4-甲基-4H-1,2,4-三唑-3-硫醇和5-氨基-1,3,4-噻二唑-2-硫醇中的一种或多种；和/或，所述的缓蚀剂为苯酚类化合物、苯甲酸类化合物和羟肟酸类化合物中的一种或多种；和/或，所述的阴离子型表面活性剂为磺酸盐类化合物，较佳地为十二烷基苯磺酸钠、棕榈酸甲酯磺酸钠和十二烷基磺酸钠中的一种或多种；和/或，所述的水为去离子水、蒸馏水、纯水和超纯水中的一种或多种。4.如权利要求3所述的锡球生产工艺，其特征在于，其中所述的清洗剂中所述的苯酚类化合物为对苯二酚、邻苯二酚和儿茶酚中的一种或多种；和/或，所述的苯甲酸类化合物为苯甲酸和/或没食子酸；和/或，所述的羟...

【专利技术属性】
技术研发人员：王溯，方云英，李成克，
申请(专利权)人：上海新阳半导体材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31