一种高强度合金化钢板热镀锌工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度合金化钢板热镀锌工艺，步骤如下：将工件进行脱脂，可选用化学去油与水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止，进行酸洗，采用H2SO4，硫脲，乌洛托品，进行酸洗，加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出，进行浸助镀剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合，采用NH4Cl，ZnCl2，并加入一定量的防爆剂，随后进行烘干预热，为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃，进行热镀锌，提升固态元素的溶解量与酸洗速度，活化渗透力强，带来更好的使用前景。

A Hot Galvanizing Process for High Strength Alloyed Steel Plate

The invention discloses a hot-dip galvanizing process for high strength alloyed steel sheet. The steps are as follows: degreasing the workpiece, degreasing the workpiece with chemical degreasing and water-based metal degreasing cleaning agent, pickling until the workpiece is completely soaked by water, pickling with H2SO4, thiourea, urotropine, acid pickling, adding corrosion inhibitor to prevent matrix overcorrosion and reduce hydrogen absorption of iron matrix, at the same time adding Input of antifogging agent to inhibit acid mist escaping and use dipping assistant can keep the workpiece active before dipping to avoid secondary oxidation, so as to enhance the combination of coating and matrix, NH4Cl, ZnCl2 and a certain amount of explosion-proof agent are added, and then the heat is baked to prevent the workpiece from deforming due to the sharp rise of temperature, and remove residual moisture, so as to prevent the explosion of zinc and its manufacture. The hot dip galvanizing can improve the solubility and pickling speed of solid elements, and has strong activation and permeability, thus bringing better application prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度合金化钢板热镀锌工艺
本专利技术属于热镀锌领域，适用于钢板热镀锌工艺，特别是对高强度合金化钢板热镀锌。
技术介绍
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，热镀锌工艺流程为成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工，热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁（体心）固熔体，这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小，锌液的温度与液位变化较大，容易影响固态元素的溶解量，酸洗速度不够快，活化渗透作用力不强。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种高强度合金化钢板热镀锌工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种高强度合金化钢板热镀锌工艺，按照以下步骤实施：步骤S1：将工件进行脱脂，可选用化学去油与水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止；步骤S2：进行酸洗，采用H2SO4，硫脲，乌洛托品，进行酸洗，加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出；步骤S3：进行浸助镀剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合，采用NH4Cl，ZnCl2，并加入一定量的防爆剂；步骤S4：随后进行烘干预热，为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。步骤S5：进行热镀锌，要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度，引出速度一般为1.5米/min。步骤S6：整理，镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成；步骤S7：钝化，目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观，都用铬酸盐钝化。步骤S8：一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃。步骤S9：镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象，厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便，也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度，结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落，也可用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。2.根据权利1所述的一种高强度合金化钢板热镀锌工艺，其特征在于，所述。3.根据权利1所述的一种高强度合金化钢板热镀锌工艺，其特征在于，所述采用H2SO415%，硫脲0.1%，乌洛托品3～5g/L，温度控制在20～40℃进行酸洗。4.根据权利1所述的一种高强度合金化钢板热镀锌工艺，其特征在于，所述采用NH4Cl100-150g/L，ZnCl2150-180g/L，温度在70～80℃，时间在1～2min。5.根据权利4所述的一种高强度合金化钢板热镀锌工艺，其特征在于，所述钝化时可加入Na2Cr2O780～100g/L，硫酸3～4ml/L。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术中，进行二次酸洗，在第二次中使用常温复合盐酸酸洗液，常温复合盐酸酸洗液配方中的盐酸是主要成分，盐酸的加入可提高酸洗速度，TX10具有活化渗透作用，SLS活性剂能起到润湿和渗透复合作用，同时具有抑制酸雾的作用；添加剂是一种含羧酸的有机物，可与Fe、Fe起络合作用，降低盐酸酸洗液中的铁离子含量，有利于减少锌液中锌铁合金(锌渣)的产生和提高钢制件表面镀锌层的延展性，酸洗后采用温水洗采用温水洗，主要是考虑能很好的冲洗、溶解掉粘附在钢制件表面的铁盐，减少带入下道T序(助镀)中的铁盐，因为要达到一定温度(>25~C)才能起到快速清除铁盐的效果，从节约能源角度考虑，可以将钢制件热浸锌后水冷却池中的水引进到酸洗后的漂洗池，起到温水清洗的作用，控制锌液温度的波动范围，及时向锌液中加锌锭，在锌锅液面下降以后加入锌锭，以最大限度地控制锌液的液位和锌液温度的波动，同时加锌一定缓慢，以便锌锭充分熔化，使得元素成分充分混合，带来更好的使用前景。附图说明图1为本专利技术具体流程图。具体实施方式在具体实施方式中，将结合附图，清楚完整地描述高强度合金化钢板热镀锌工艺的详细过程。需要指出的是，这些描述只是事例性的，而非限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术的概念。具体步骤如下：本专利技术为一种高强度合金化钢板热镀锌工艺，将工件进行脱脂，可选用化学去油与水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止，进行酸洗，采用H2SO4，硫脲，乌洛托品，进行酸洗，加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出，进行浸助镀剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合，采用NH4Cl，ZnCl2，并加入一定量的防爆剂，随后进行烘干预热，为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃，进行热镀锌，要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度，引出速度一般为1.5米/min，整理，镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成，钝化，目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观，都用铬酸盐钝化，一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃，镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象，厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便，也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度，结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落，也可用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验，热镀锌的热镀锌层控制在35μm以上，采用H2SO415%，硫脲0.1%，乌洛托品3～5g/L，温度控制在20～40℃进行酸洗。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度合金化钢板热镀锌工艺，按照以下步骤实施：步骤S1：将工件进行脱脂，可选用化学去油与水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止；步骤S2：进行酸洗，采用H2SO4，硫脲，乌洛托品，进行酸洗，加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出；步骤S3：进行浸助镀剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合，采用NH4Cl，ZnCl2，并加入一定量的防爆剂；步骤S4：随后进行烘干预热，为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃；步骤S5：进行热镀锌，要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度，引出速度一般为1.5米/min；步骤S6：整理，镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成；步骤S7：钝化，目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观，都用铬酸盐钝化；步骤S8：一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃；步骤S9：镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象，厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便，也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度，结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落，也可用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。...

【技术特征摘要】
1.一种高强度合金化钢板热镀锌工艺，按照以下步骤实施：步骤S1：将工件进行脱脂，可选用化学去油与水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止；步骤S2：进行酸洗，采用H2SO4，硫脲，乌洛托品，进行酸洗，加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出；步骤S3：进行浸助镀剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合，采用NH4Cl，ZnCl2，并加入一定量的防爆剂；步骤S4：随后进行烘干预热，为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃；步骤S5：进行热镀锌，要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度，引出速度一般为1.5米/min；步骤S6：整理，镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成；步骤S7：钝化，目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观，都用铬酸盐钝化；步骤S8：一般用水冷，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪芳银，许文祥，周帮正，
申请(专利权)人：安徽省庐峰镀锌有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34