一种连续侧吹炼锡工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种连续侧吹炼锡工艺，取适量氧化锡烟尘，且其含锡含量为0.1%，以及取适量的铜精矿土与石灰石，将其放入熔炼炉中；在氮气或真空的氛围中将熔炼炉下升温至1160‑1210℃，然后向其中加入10‑50g稳定剂，在熔炼炉的风口注入富氧空气，熔炼形成锡渣、炉渣和高温烟气；锡渣、炉渣分别注入电炉中，高温烟气经烟道进入余热回收系统，向电炉中加入还原剂，在1100‑1350℃下进行还原熔炼，还原熔炼后除去浮渣，本发明专利技术制备的锡密度均匀，闭孔率高，泡壁完整，吸水率低，同时在氮气或真空的氛围内通入富氧空气，能够使炼锡速率加快，使物料反应完全，而且环保无污染，避免给空气带来污染，具有更好的使用前景。

A Continuous Side Blowing Tin Process

The invention discloses a continuous side blowing tin process, which takes a proper amount of tin oxide dust and its tin content is 0.1%, and takes a proper amount of copper concentrate soil and limestone and puts them into the smelting furnace; in the atmosphere of nitrogen or vacuum, the smelting furnace is heated to 1160 1210 C, then 10 50g stabilizer is added to it, oxygen-rich air is injected into the tuyere of the smelting furnace, and tin is formed by smelting. Slag, slag and high-temperature flue gas; tin slag and slag are injected into the electric furnace respectively, high-temperature flue gas enters the waste heat recovery system through the flue, adds reductant to the electric furnace, carries out reduction smelting at 1100 1350 (?) C, and removes the slag after reduction smelting. The tin prepared by the method has uniform density, high closure rate, complete bubble wall, low water absorption rate, and at the same time, oxygen-rich is introduced into the nitrogen or vacuum atmosphere. Air can accelerate the tin smelting rate, make the material react completely, and is environmentally friendly and pollution-free, so as to avoid air pollution, so it has better application prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种连续侧吹炼锡工艺
本专利技术属于新材料领域，特别涉及一种连续侧吹炼锡工艺。
技术介绍
电炉炼锡是锡精矿在电炉内熔炼产出粗锡的过程，为锡精矿熔炼方法之一，电炉炼锡具有易于达到高温(1723～1873K)强还原、热效率高、炉气和烟尘少等特点，电炉炼锡具有易于达到高温(1723～1873K)强还原、热效率高、炉气和烟尘少等特点，为世界许多国家的炼锡厂采用，是产锡量仅次于反射炉的炼锡方法。适用于熔炼含锡高、含铁低或难熔的锡精矿；而现有技术仅仅将锡原料作为提炼物，成本较高，而且容易产生污染，且工艺复杂，为此，我们提出一种连续侧吹炼锡工艺。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种连续侧吹炼锡工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种连续侧吹炼锡工艺，该连续侧吹炼锡工艺包括以下步骤：S1：取适量氧化锡烟尘，且其含锡含量为0.1%，以及取适量的铜精矿土与石灰石，将其放入熔炼炉中；S2：在氮气或真空的氛围中将熔炼炉下升温至1160-1210℃，然后向其中加入10-50g稳定剂，在熔炼炉的风口注入富氧空气，熔炼形成锡渣、炉渣和高温烟气；S3：锡渣、炉渣分别注入电炉中，高温烟气经烟道进入余热回收系统，向电炉中加入还原剂，在1100-1350℃下进行还原熔炼，还原熔炼后除去浮渣，从电炉的侧部鼓入氧气以60-210m3/min进行吹炼，吹炼温度为1500-1800℃，进行送风吹炼，使炉渣挥发，最终所得即制得的锡成品；S4：将制得的锡成品检测，检测合格的产品外表封装防氧化膜，不合格产品重新放入熔炼炉中熔炼。优选的，富氧空气含量为78-86%、压强为80-110Kpa。优选的，高温烟气的温度为1160-1200℃。优选的，稳定剂为金属皂。优选的，所述还原剂选用钠、镁、铝中的任意一种。优选的，氮气的鼓入速率为60-80m3/min。优选的，所述熔炼炉内的压力为0.2Mpa-0.9Mpa。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该连续侧吹炼锡工艺，本专利技术制备的锡密度均匀，闭孔率高，泡壁完整，吸水率低，同时在氮气或真空的氛围内通入富氧空气，能够使炼锡速率加快，使物料反应完全，而且环保无污染，避免给空气带来污染，具有更好的使用前景。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。本专利技术的连续侧吹炼锡工艺，在制备时，取适量氧化锡烟尘，且其含锡含量为0.1%，以及取适量的铜精矿土与石灰石，将其放入熔炼炉中，通过将铜精矿土、石灰石与氧化锡烟尘作为生产原料，能够提高物料的使用率，而传统技术仅仅将锡原料作为提炼物，成本较高，而且容易产生污染，且工艺复杂，通过多种物质作为炼锡原料，可节约成本；然后在氮气或真空的氛围中将熔炼炉下升温至1160-1210℃，氮气的鼓入速率为60-80m3/min，熔炼炉内的压力为0.2Mpa-0.9Mpa，然后向其中加入10-50g金属皂，在熔炼炉的风口注入富氧空气，富氧空气含量为78-86%、压强为80-110Kpa，熔炼形成锡渣、炉渣和高温烟气，通过注入富氧空气，能够使各物质反应更加充分，使分子间隙紧密，进一步地使成品化学结构稳定，高温烟气的温度为1160-1200℃；锡渣、炉渣分别注入电炉中，高温烟气经烟道进入余热回收系统，向电炉中加入还原剂，还原剂合成的母液减水率更高，保坍效果更好，可以和具有氧化性能的材料发生氧化-还原反应产生初级自由基，引发聚合反应在，从而使锡渣、炉渣反应产生初级自由基，为下一步制备做准备，1100-1350℃下进行还原熔炼，还原熔炼后除去浮渣，从电炉的侧部鼓入氧气以60-210m3/min进行吹炼，吹炼温度为1500-1800℃，进行送风吹炼，使炉渣挥发，最终所得即制得的锡成品，将制得的锡成品检测，检测合格的产品外表封装防氧化膜，不合格产品重新放入熔炼炉中熔炼。实施例1取适量氧化锡烟尘，且其含锡含量为0.1%，以及取适量的铜精矿土与石灰石，将其放入熔炼炉中；然后在氮气或真空的氛围中将熔炼炉下升温至1160℃，氮气的鼓入速率为60m3/min，熔炼炉内的压力为0.2Mpa，然后向其中加入10g金属皂，在熔炼炉的风口注入富氧空气，富氧空气含量为78%、压强为80Kpa，熔炼形成锡渣、炉渣和高温烟气，高温烟气的温度为1160℃；锡渣、炉渣分别注入电炉中，高温烟气经烟道进入余热回收系统，向电炉中加入还原剂，1100℃下进行还原熔炼，还原熔炼后除去浮渣，从电炉的侧部鼓入氧气以60m3/min进行吹炼，吹炼温度为1500℃，进行送风吹炼，使炉渣挥发，最终所得即制得的锡成品，将制得的锡成品检测，经检测，所得锡成品纯度98.5%，分子间隙0.2nm，延展性优异。实施例2取适量氧化锡烟尘，且其含锡含量为0.1%，以及取适量的铜精矿土与石灰石，将其放入熔炼炉中；然后在氮气或真空的氛围中将熔炼炉下升温至1210℃，氮气的鼓入速率为80m3/min，熔炼炉内的压力为0.9Mpa，然后向其中加入50g金属皂，在熔炼炉的风口注入富氧空气，富氧空气含量为86%、压强为110Kpa，熔炼形成锡渣、炉渣和高温烟气，高温烟气的温度为1200℃；锡渣、炉渣分别注入电炉中，高温烟气经烟道进入余热回收系统，向电炉中加入还原剂，1350℃下进行还原熔炼，还原熔炼后除去浮渣，从电炉的侧部鼓入氧气以210m3/min进行吹炼，吹炼温度为1800℃，进行送风吹炼，使炉渣挥发，最终所得即制得的锡成品，将制得的锡成品检测，经检测，所得锡成品纯度98.9%，分子间隙0.3nm，延展性优异。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续侧吹炼锡工艺，其特征在于，该连续侧吹炼锡工艺包括以下步骤：S1：取适量氧化锡烟尘，且其含锡含量为0.1%，以及取适量的铜精矿土与石灰石，将其放入熔炼炉中；S2：在氮气或真空的氛围中将熔炼炉下升温至1160‑1210℃，然后向其中加入10‑50g稳定剂，在熔炼炉的风口注入富氧空气，熔炼形成锡渣、炉渣和高温烟气；S3：锡渣、炉渣分别注入电炉中，高温烟气经烟道进入余热回收系统，向电炉中加入还原剂，在1100‑1350℃下进行还原熔炼，还原熔炼后除去浮渣，从电炉的侧部鼓入氧气以60‑210m

【技术特征摘要】
1.一种连续侧吹炼锡工艺，其特征在于，该连续侧吹炼锡工艺包括以下步骤：S1：取适量氧化锡烟尘，且其含锡含量为0.1%，以及取适量的铜精矿土与石灰石，将其放入熔炼炉中；S2：在氮气或真空的氛围中将熔炼炉下升温至1160-1210℃，然后向其中加入10-50g稳定剂，在熔炼炉的风口注入富氧空气，熔炼形成锡渣、炉渣和高温烟气；S3：锡渣、炉渣分别注入电炉中，高温烟气经烟道进入余热回收系统，向电炉中加入还原剂，在1100-1350℃下进行还原熔炼，还原熔炼后除去浮渣，从电炉的侧部鼓入氧气以60-210m3/min进行吹炼，吹炼温度为1500-1800℃，进行送风吹炼，使炉渣挥发，最终所得即制得的锡成品；S4：将制得的锡成品检测，检测合格的产品外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈萍姬，周莉，陈华，
申请(专利权)人：柳州光华科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45