一种重有色金属合金材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种重有色金属合金材料的制备方法，取适量的矿土，将矿土置入搅拌池中，加温至120‑150℃，再静置24‑36h，制得上清液和沉淀混合物；取一个反应容器，向反应容器内加入沉淀剂，加入摩尔比为1.4:89，将反应容器升温至650‑800℃，将步骤一中的上清液和沉淀混合物利用压滤机将上清液和沉淀混合物分离，获取重有色金属；向上清液中加入添加剂，对上清液进行真空熔炼，利用雾化喷吹设备对上清液进行气雾化，本发明专利技术所述的一种重有色金属合金材料的制备方法，制得的产品纯度高，杂质残留少，粒径适宜，具有很好的应用前景，可以将冶金固废还原成重有色金属合金材料，将低成本冶金固废转化成精细的重有色金属合金材料，有效降低了工艺成本。

Preparation of a Heavy Non-ferrous Metal Alloy Material

The invention discloses a preparation method of heavy non-ferrous metal alloy material, which takes appropriate amount of mineral soil, puts it into a stirring tank, warms it up to 120 150 C, then stands for 24 36h to prepare supernatant and precipitation mixture; takes a reaction vessel, adds precipitator to the reaction vessel, adds a molar ratio of 1.4:89, warms the reaction vessel up to 650 800 C, and upgrades the first step. The supernatant and precipitation mixture are separated by a filter press to obtain heavy non-ferrous metals; the supernatant is vacuum melted by adding additives to the supernatant, and the supernatant is aerosol by atomizing and spraying equipment. The preparation method of the heavy non-ferrous metal alloy material of the present invention has high purity, less impurity residue and suitable particle size. It has good application prospects. It can reduce solid metallurgical wastes to heavy non-ferrous metal alloy materials, and transform low-cost solid metallurgical wastes to fine heavy non-ferrous metal alloy materials, effectively reducing process costs.

【技术实现步骤摘要】
一种重有色金属合金材料的制备方法
本专利技术属于新材料领域，特别涉及一种重有色金属合金材料的制备方法。
技术介绍
重有色金属是指指密度大于4.5g/cm3的有色金属材料，而重有色金属合金材料加工时，制得的产品纯度不高，杂质残留多，粒径不均匀，生产工艺成本较高，为此，我们提出一种重有色金属合金材料的制备方法。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种重有色金属合金材料的制备方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种重有色金属合金材料的制备方法，该重有色金属合金材料的制备方法包括以下步骤：步骤一、取适量的矿土，将矿土置入搅拌池中，加温至120-150℃，再静置24-36h，制得上清液和沉淀混合物；步骤二、取一个反应容器，向反应容器内加入沉淀剂，加入摩尔比为1.4:89，将反应容器升温至650-800℃，将步骤一中的上清液和沉淀混合物利用压滤机将上清液和沉淀混合物分离，获取重有色金属；步骤三、向上清液中加入添加剂，对上清液进行真空熔炼，利用雾化喷吹设备对上清液进行气雾化，获取重有色金属合金材料粉末；步骤四、利用氮气对重有色金属合金材料粉末进行冷却，对冷却后的重有色金属合金材料粉末进行磁选、筛分；步骤五、将磁选好的重有色金属合金材料粉末烘干即可得到重有色金属合金粉末；步骤六、对步骤五中的重有色金属合金粉末进行检测，检测合格的封装，检测不合格的重新纳入下一次工序提炼。优选的，步骤二中的沉淀剂为Nb2O5·5H2O。优选的，所述添加剂为减水剂。优选的，制得重有色金属合金材料粉末的粒径为0.02um-0.06um。优选的，步骤五中烘干的温度在200-350℃。优选的，压滤机的底部设置有用于稳固的底座。优选的，重有色金属合金材料粉末磁选体积为0.3*0.44*0.63um3。优选的，步骤三中真空熔炼的温度控制在600-700℃。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该重有色金属合金材料的制备方法，制得的产品纯度高，杂质残留少，粒径适宜，具有很好的应用前景，可以将冶金固废还原成重有色金属合金材料，将低成本冶金固废转化成精细的重有色金属合金材料，有效降低了工艺成本。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。本专利技术的重有色金属合金材料的制备方法，在制备时，取适量的矿土，将矿土置入搅拌池中，加温至120-150℃，再静置24-36h，制得上清液和沉淀混合物，经过搅拌池内的搅拌，对矿土内部物质进行分离，当加温至一定温度时，有利于矿土内物质析出，保证矿土内物质利用率，经过静置沉淀，可以使上清液和沉淀混合物完全分离；取一个反应容器，向反应容器内加入Nb2O5·5H2O沉淀剂，加入摩尔比为1.4:89，将反应容器升温至650-800℃，为了将溶液中的某一或某些组分进行分离，常常需要向溶液中加入一些物质与需要分离的组分进行化合，生成难溶解的化合物，从而通过过滤、蒸发等操作达到分离纯化的效果，然后将上清液和沉淀混合物利用压滤机将上清液和沉淀混合物分离，压滤机的底部设置有用于稳固的底座，可以使压滤工序更加稳定，从而获取重有色金属；向上清液中加入减水剂，减水剂是一种在维持物料生产条件下，加入拌合物后对重有色金属颗粒有分散作用，能改善矿土工作性，减少单位用水量，改善拌合物的流动性；对上清液进行真空熔炼，真空熔炼的温度控制在600-700℃，利用雾化喷吹设备对上清液进行气雾化，获取重有色金属合金材料粉末；利用氮气对重有色金属合金材料粉末进行冷却，对冷却后的重有色金属合金材料粉末进行磁选、筛分，重有色金属合金材料粉末磁选体积为0.3*0.44*0.63um3；将磁选好的重有色金属合金材料粉末烘干，保持烘干的温度在200-350℃，即可得到重有色金属合金粉末；对重有色金属合金粉末进行检测，检测合格的封装，检测不合格的重新纳入下一次工序提炼；从最终制得重有色金属合金材料粉末的粒径为0.02um-0.06um。实施例1取适量的矿土，将矿土置入搅拌池中，加温至120℃，再静置24h，制得上清液和沉淀混合物；取一个反应容器，向反应容器内加入Nb2O5·5H2O沉淀剂，加入摩尔比为1.4:89，将反应容器升温至650℃，压滤机的底部设置有用于稳固的底座，从而获取重有色金属；向上清液中加入减水剂，对上清液进行真空熔炼，真空熔炼的温度控制在600℃，利用雾化喷吹设备对上清液进行气雾化，获取重有色金属合金材料粉末；利用氮气对重有色金属合金材料粉末进行冷却，对冷却后的重有色金属合金材料粉末进行磁选、筛分，重有色金属合金材料粉末磁选体积为0.3*0.44*0.63um3；将磁选好的重有色金属合金材料粉末烘干，保持烘干的温度在200℃，即可得到重有色金属合金粉末；对重有色金属合金粉末进行检测，检测合格的封装，检测不合格的重新纳入下一次工序提炼；从最终制得重有色金属合金材料粉末的粒径为0.02um，密度为4.5克每立方厘米，延展性良好。实施例2取适量的矿土，将矿土置入搅拌池中，加温至120℃，再静置24h，制得上清液和沉淀混合物；取一个反应容器，向反应容器内加入Nb2O5·5H2O沉淀剂，加入摩尔比为1.4:89，将反应容器升温至800℃，压滤机的底部设置有用于稳固的底座，从而获取重有色金属；向上清液中加入减水剂，对上清液进行真空熔炼，真空熔炼的温度控制在700℃，利用雾化喷吹设备对上清液进行气雾化，获取重有色金属合金材料粉末；利用氮气对重有色金属合金材料粉末进行冷却，对冷却后的重有色金属合金材料粉末进行磁选、筛分，重有色金属合金材料粉末磁选体积为0.3*0.44*0.63um3；将磁选好的重有色金属合金材料粉末烘干，保持烘干的温度在350℃，即可得到重有色金属合金粉末；对重有色金属合金粉末进行检测，检测合格的封装，检测不合格的重新纳入下一次工序提炼；从最终制得重有色金属合金材料粉末的粒径为0.06um，密度为4.8克每立方厘米，延展性良好。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重有色金属合金材料的制备方法，其特征在于，该重有色金属合金材料的制备方法包括以下步骤：步骤一、取适量的矿土，将矿土置入搅拌池中，加温至120‑150℃，再静置24‑36h，制得上清液和沉淀混合物；步骤二、取一个反应容器，向反应容器内加入沉淀剂，加入摩尔比为1.4:89，将反应容器升温至650‑800℃，将步骤一中的上清液和沉淀混合物利用压滤机将上清液和沉淀混合物分离，获取重有色金属；步骤三、向上清液中加入添加剂，对上清液进行真空熔炼，利用雾化喷吹设备对上清液进行气雾化，获取重有色金属合金材料粉末；步骤四、利用氮气对重有色金属合金材料粉末进行冷却，对冷却后的重有色金属合金材料粉末进行磁选、筛分；步骤五、将磁选好的重有色金属合金材料粉末烘干即可得到重有色金属合金粉末；步骤六、对步骤五中的重有色金属合金粉末进行检测，检测合格的封装，检测不合格的重新纳入下一次工序提炼。

【技术特征摘要】
1.一种重有色金属合金材料的制备方法，其特征在于，该重有色金属合金材料的制备方法包括以下步骤：步骤一、取适量的矿土，将矿土置入搅拌池中，加温至120-150℃，再静置24-36h，制得上清液和沉淀混合物；步骤二、取一个反应容器，向反应容器内加入沉淀剂，加入摩尔比为1.4:89，将反应容器升温至650-800℃，将步骤一中的上清液和沉淀混合物利用压滤机将上清液和沉淀混合物分离，获取重有色金属；步骤三、向上清液中加入添加剂，对上清液进行真空熔炼，利用雾化喷吹设备对上清液进行气雾化，获取重有色金属合金材料粉末；步骤四、利用氮气对重有色金属合金材料粉末进行冷却，对冷却后的重有色金属合金材料粉末进行磁选、筛分；步骤五、将磁选好的重有色金属合金材料粉末烘干即可得到重有色金属合金粉末；步骤六、对步骤五中的重有色金属合金粉末进行检测，检测合格的封装，检测不合格的重新纳入下一次工序提炼。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈萍姬，周莉，陈华，
申请(专利权)人：柳州光华科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45