本发明专利技术涉及一种合金管及其制造方法，尤其涉及一种铍铜合金管及其制造方法，属于有色金属合金材料加工行业。铍铜合金管，它有如下重量分数的化学组分：铍0.4-2.1%，镍≦1%，铁≦0.1%，铝≦0.2%，硅≦0.2%，铅≦0.05%，杂质含量≦0.5%，其余为铜，其合金是以等轴晶体排列，晶粒的平均尺寸为9-12微米。本发明专利技术铍铜合金管的制造方法工序简单，成本低，制作出的铍铜合金管具有强度高、弹性高和直线度高的优点。
【技术实现步骤摘要】
铍铜合金管及其制造方法
本专利技术涉及一种合金管及其制造方法，尤其涉及一种铍铜合金管及其制造方法，属于有色金属合金材料加工行业。
技术介绍
铍铜合金是一种典型的时效强化型合金，具有高弹性、高强度、高电导性、耐疲劳性等一系列优点，具有广泛的应用前景。作为石油钻井用的抗压外筒以及连接组件的制作材料必须具有足够的强度和成形性能，但材料的成形性能提高，一般会对材料的屈服强度造成影响，会减少材料的强度，目前有很多研究者将铍铜合金应用于这种行业中，但是铍铜合金在冷加工和固溶时效过程中，表面会产生柑橘皮以及开裂现象造成成品的弯曲严重，直线度差等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决上述技术问题，提供一种铍铜合金管及其制造方法。本专利技术铍铜合金管的制造方法工序简单，成本低，制作出的铍铜合金管具有强度高、弹性高和直线度高的优点。本专利技术为实现第一个目的，采用以下技术方案：铍铜合金管，它有如下重量分数的化学组分：铍0.4-2.1%，镍≦1%，铁≦0.1%，铝≦0.2%，硅≦0.2%，铅≦0.05%，杂质含量≦0.5%，其余为铜，其合金是以等轴晶体排列，晶粒的平均尺寸为9-12微米。本专利技术第二个目的是铍铜合金管的制造方法：它依次包括以下步骤：熔炼，浇铸，热挤压加工，固溶，冷轧加工和固溶处理及时效处理，所述固溶处理温度为700-750℃，固溶处理的时间为8-10分钟。作为优选，所述时效处理的温度为250-300℃，时效处理的时间为3-4小时。作为优选，所述铍铜合金管经过热挤压后外径为60毫米，内径为50毫米。作为优选，所述冷轧加工之前将所述铍铜合金管进行退火处理，所述退火处理时退火温度为780-790℃。作为优选，所述冷轧加工为三次冷轧，第一次冷轧后所述铍铜合金管的外径为54毫米，内径为45毫米，再退火处理；第二次冷轧后外径为52毫米，内径为42毫米，再退火处理；第三次冷轧后外径为49毫米，内径为40毫米，再退火处理。作为优选，所述第一次冷轧后进行退火处理的温度为800-850℃。作为优选，所述第二次冷轧后进行退火处理的温度为550-600℃，退火处理时间为10小时。作为优选，所述第三次冷轧后进行退火处理的温度为700-750℃。作为优选，所述第一次冷轧后进行退火处理、第二次冷轧后进行退火处理以及第三次冷轧后进行退火处理是在盐池中进行。本专利技术的有益效果是：本专利技术铍铜合金管的制造方法工序简单，成本低，制作出的铍铜合金管具有强度高、弹性高和直线度高的优点。具体实施方式本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1铍铜合金管的制造方法：它依次包括以下步骤：熔炼，浇铸，热挤压加工，固溶，冷轧加工和固溶处理及时效处理，所述固溶处理温度为700℃，固溶处理的时间为8-10分钟。所述时效处理的温度为250℃，时效处理的时间为3小时。所述铍铜合金管经过热挤压后外径为60毫米，内径为50毫米。所述冷轧加工之前将所述铍铜合金管进行退火处理，所述退火处理时退火温度为780℃。所述冷轧加工为三次冷轧，第一次冷轧后所述铍铜合金管的外径为54毫米，内径为45毫米，再退火处理；第二次冷轧后外径为52毫米，内径为42毫米，再退火处理；第三次冷轧后外径为49毫米，内径为40毫米，再退火处理。所述第一次冷轧后进行退火处理的温度为800℃。所述第二次冷轧后进行退火处理的温度为550℃，退火处理时间为10小时。所述第三次冷轧后进行退火处理的温度为700-750℃。所述第一次冷轧后进行退火处理、第二次冷轧后进行退火处理以及第三次冷轧后进行退火处理是在盐池中进行。实施例2铍铜合金管的制造方法：它依次包括以下步骤：熔炼，浇铸，热挤压加工，固溶，冷轧加工和固溶处理及时效处理，所述固溶处理温度为730℃，固溶处理的时间为8-10分钟。所述时效处理的温度为270℃，时效处理的时间为3.5小时。所述铍铜合金管经过热挤压后外径为60毫米，内径为50毫米。所述冷轧加工之前将所述铍铜合金管进行退火处理，所述退火处理时退火温度为785℃。所述冷轧加工为三次冷轧，第一次冷轧后所述铍铜合金管的外径为54毫米，内径为45毫米，再退火处理；第二次冷轧后外径为52毫米，内径为42毫米，再退火处理；第三次冷轧后外径为49毫米，内径为40毫米，再退火处理。所述第一次冷轧后进行退火处理的温度为830℃。所述第二次冷轧后进行退火处理的温度为570℃，退火处理时间为10小时。所述第三次冷轧后进行退火处理的温度为700-750℃。所述第一次冷轧后进行退火处理、第二次冷轧后进行退火处理以及第三次冷轧后进行退火处理是在盐池中进行。实施例3铍铜合金管的制造方法：它依次包括以下步骤：熔炼，浇铸，热挤压加工，固溶，冷轧加工和固溶处理及时效处理，所述固溶处理温度为750℃，固溶处理的时间为8-10分钟。所述时效处理的温度为300℃，时效处理的时间为4小时。所述铍铜合金管经过热挤压后外径为60毫米，内径为50毫米。所述冷轧加工之前将所述铍铜合金管进行退火处理，所述退火处理时退火温度为790℃。所述冷轧加工为三次冷轧，第一次冷轧后所述铍铜合金管的外径为54毫米，内径为45毫米，再退火处理；第二次冷轧后外径为52毫米，内径为42毫米，再退火处理；第三次冷轧后外径为49毫米，内径为40毫米，再退火处理。所述第一次冷轧后进行退火处理的温度为850℃。所述第二次冷轧后进行退火处理的温度为600℃，退火处理时间为10小时。所述第三次冷轧后进行退火处理的温度为700-750℃。所述第一次冷轧后进行退火处理、第二次冷轧后进行退火处理以及第三次冷轧后进行退火处理是在盐池中进行。本文档来自技高网...
【技术保护点】
铍铜合金管，其特征在于它有如下重量分数的化学组分：铍0.4?2.1%，镍≦1%，铁≦0.1%，铝≦0.2%，硅≦0.2%，铅≦0.05%，杂质含量≦0.?5%，其余为铜，其合金是以等轴晶体排列，晶粒的平均尺寸为9?12微米。
【技术特征摘要】
1.一种铍铜合金管的制造方法，其特征在于，铍铜合金管有如下重量分数的化学组分：铍0.4-2.1％，镍≦1％，铁≦0.1％，铝≦0.2％，硅≦0.2％，铅≦0.05％，杂质含量≦0.5％，其余为铜，其合金是以等轴晶体排列，晶粒的平均尺寸为9-12微米；所述铍铜合金管的制造方法，依次包括以下步骤：熔炼，浇铸，热挤压加工，固溶，冷轧加工和固溶处理及时效处理，其特征在于：所述固溶处理温度为700-750℃，固溶处理的时间为8-10分钟。2.如权利要求1所述的铍铜合金管的制造方法，其特征在于：所述时效处理的温度为250-300℃，时效处理的时间为3-4小时。3.如权利要求2所述的铍铜合金管的制造方法，其特征在于：所述铍铜合金管经过热挤压后外径为60毫米，内径为50毫米。4.如权利要求3所述的铍铜合金管的制造方法，其特征在于：所述冷轧加工之前将所述铍铜合金管进行退火处理，所述退火处理时退火温度...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴水，
申请(专利权)人：朱兴水，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。