The invention discloses a method for removing fluorine and chlorine from zinc electrolyte solution, belonging to the zinc smelting technology field. This method leaches zinc-containing dust from zinc hydrometallurgy process with zinc electrolyte waste liquor, uses sulphuric acid in zinc electrolyte waste liquor as leaching agent of zinc in the dust, and uses steam heating to leach zinc-containing dust from zinc electrolyte waste liquor; makes zinc, fluorine and chlorine enter the leaching liquor, adopts step precipitation method, zinc precipitation in the solution returns to zinc smelting system, and fluorine and chlorine are converted into fluorination respectively. Calcium and cuprous chloride precipitation removal, after a certain period of treatment, can reduce the fluorine content in zinc electrolyte to below 50 mg/L, chlorine content to below 200 mg/L, effectively avoid the harm of fluorine and chlorine to zinc electrolysis. The invention has the characteristics of low cost, high efficiency and strong adaptability.
【技术实现步骤摘要】
一种从锌电解液中脱除氟氯的方法
本专利技术属于锌冶炼
,特别涉及一种从锌电解溶液中脱除氟氯的方法。
技术介绍
湿法炼锌所使用的锌精矿中一般含有0.001%-1%的氟和氯,在浸出过程中,氟和氯进入锌浸出液,随之进入锌电解液,累积氟和氯后的锌电解废液返回锌浸出或锌电解新液配液,从而造成氟和氯在锌电解液中的累积,浓度不断升高。当氟和氯的浓度高到一定程度,就会对锌电解产生不利影响。氟、氯存在于锌浸出液、净化液和电解液中,会加速泵的叶轮和搅拌桨转动部件的腐蚀断裂,造成与含氟、氯接触的泵壳、轴套等部件的腐蚀溶解,引起泵的泄露,导致泵的轴承、螺杆、基座和阀门损坏。电解液中的氟离子会造成阴极铝板的腐蚀,破坏阴极铝板上的钝化膜Al2O3+Al(OH)3,导致析出锌与铝板发生粘连,剥锌困难,还会增加阴极铝板的消耗,严重时会使锌电解无法正常进行。当其浓度超过150mg/L时,会造成阴极铝板的大规模腐蚀,损坏严重,严重影响电解生产。当电解液中氟离子浓度超过200mg/L时,阴极铝板开始出现厚度减薄,剥锌困难。因此,锌电解液中氟离子的浓度要求小于50mg/L。电解液中的氯离子会造成阳极铅银板的腐蚀,导致腐蚀产物在阴极发生沉积,影响析出锌的质量。当氯离子浓度超过500mg/L,氯离子会穿透阳极板上的PbO2保护膜,与铅板发生反应,生成氯化铅,从而增加电解液中铅离子的含量,使得铅离子在阴极上析出,造成阴极析出锌中铅的含量增大。这一过程很难控制,同时还会造成阳极铅银板的寿命缩短。当氯离子浓度超过800mg/L,氯气会在阳极析出,严重恶化电解作业环境,造成空气污染。因此,锌电解液中氯 ...
【技术保护点】
1.一种从锌电解液中脱除氟氯的方法,其特征在于,从湿法炼锌中脱除氟氯,包括如下步骤:(1)浸出,将锌电解废液加入搅拌浸出槽,含锌烟尘加入锌电解废液中,以锌电解废液中的硫酸作为烟尘中锌的浸出剂,同时采用蒸汽加热,以锌电解废液浸出含锌烟尘;(2)过滤,采用板框压滤机过滤含锌烟尘浸出浆液,滤渣送湿法炼锌主流程系统处理回收锌铅,滤液送沉锌处理;(3)沉锌,在搅拌沉淀槽中进行锌沉淀,以氢氧化钠、碳酸钠或二者的混合物为溶液中锌的沉淀剂,将其加入锌溶液中,搅拌溶液,采用蒸汽加热,形成锌、铅、铜、镉等的氢氧化物沉淀,采用板框压滤机过滤,滤得的沉淀物送锌冶炼主流程处理回收锌、铅、铜、镉;(4)除氟,在搅拌沉淀槽中除氟,以CaO为脱氟剂,将其加入沉锌后的溶液中,搅拌溶液,采用蒸汽加热,形成氟化钙沉淀;(5)除氯,在搅拌沉淀槽中除氯,除氯剂为锌冶炼系统的铜渣,将其加入除氟后的溶液中,搅拌溶液,采用蒸汽加热,形成氯化亚铜沉淀;(6)除钠,采用工业冷却水循环机制冷,使溶液冷却,析出硫酸钠结晶,过滤,使固液分离,脱除氟、氯和除钠后的滤液返回锌冶炼系统使用;(7)周期处理,上述过程经过一定周期的处理,使锌电解液中累 ...
【技术特征摘要】
1.一种从锌电解液中脱除氟氯的方法,其特征在于,从湿法炼锌中脱除氟氯,包括如下步骤:(1)浸出,将锌电解废液加入搅拌浸出槽,含锌烟尘加入锌电解废液中,以锌电解废液中的硫酸作为烟尘中锌的浸出剂,同时采用蒸汽加热,以锌电解废液浸出含锌烟尘;(2)过滤,采用板框压滤机过滤含锌烟尘浸出浆液,滤渣送湿法炼锌主流程系统处理回收锌铅,滤液送沉锌处理;(3)沉锌,在搅拌沉淀槽中进行锌沉淀,以氢氧化钠、碳酸钠或二者的混合物为溶液中锌的沉淀剂,将其加入锌溶液中,搅拌溶液,采用蒸汽加热,形成锌、铅、铜、镉等的氢氧化物沉淀,采用板框压滤机过滤,滤得的沉淀物送锌冶炼主流程处理回收锌、铅、铜、镉;(4)除氟,在搅拌沉淀槽中除氟,以CaO为脱氟剂,将其加入沉锌后的溶液中,搅拌溶液,采用蒸汽加热,形成氟化钙沉淀;(5)除氯,在搅拌沉淀槽中除氯,除氯剂为锌冶炼系统的铜渣,将其加入除氟后的溶液中,搅拌溶液,采用蒸汽加热,形成氯化亚铜沉淀;(6)除钠,采用工业冷却水循环机制冷,使溶液冷却,析出硫酸钠结晶,过滤,使固液分离,脱除氟、氯和除钠后的滤液返回锌冶炼系统使用;(7)周期处理,上述过程经过一定周期的处理,使锌电解液中累积的氟、氯含量不断降低。2.根据权利要求1所述从锌电解液中脱除氟氯的方法,其特征在于,所述步骤(1)中的含锌烟尘为沸腾焙烧炉烟尘、回转窑挥发烟尘或多膛炉焙烧烟尘。3.根据权利要求1所述从锌电解液中脱除氟氯的方法,其特征在于,所述步骤(1)的浸出工艺条件为:浸出固液比为:含锌烟尘与锌电解废液质量比为:1:1-20,浸出温度:50℃-99℃,浸出时间:0.5h-5...
【专利技术属性】
技术研发人员:罗远辉,袁学韬,段锦,李文良,张建东,闫国庆,
申请(专利权)人:有研工程技术研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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