一种碳化硅挤出成型生产的装炉方法技术

本发明专利技术公开了一种碳化硅挤出成型生产的装炉方法，属于碳化硅加工技术领域。在炉子内设置有多层石墨板，将管材素坯均匀放在石墨板上；将表面处理后的单质硅颗粒均匀铺洒到最上层石墨板上的圆柱状素坯产品的表面。本发明专利技术碳化硅挤出成型装炉方法，产品成品率高，产品强度高。通过处理硅颗粒，控制反应烧结碳化硅的反应，并且均匀了富余硅向产品中的渗透速度，能够控制产品的均一性。

A Furnace Loading Method for Extrusion Molding of Silicon Carbide

The invention discloses a furnace charging method for extrusion moulding production of silicon carbide, which belongs to the technical field of silicon carbide processing. A multi-layer graphite plate is arranged in the furnace, and the tube blank is evenly placed on the graphite plate, and the surface treated silicon particles are evenly sprayed on the surface of the cylindrical blank product on the top graphite plate. The invention provides an extrusion moulding furnace charging method for silicon carbide, which has high product yield and high product strength. By treating silicon particles, the reaction of reactive sintering silicon carbide can be controlled, and the penetration rate of surplus silicon into the product can be uniformed, which can control the homogeneity of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅挤出成型生产的装炉方法
本专利技术涉及一种碳化硅挤出成型生产的装炉方法，属于碳化硅加工

技术介绍
碳化硅陶瓷具有高硬度、高分解温度、高导热率、低膨胀、耐腐蚀等多种优良特性，已在机械、石油、汽车工业等领域大显身手。随着现代国防、空间技术以及能源技术的迅速发展，碳化硅作为高技术陶瓷，特别是高性能结构陶瓷的应用日益广泛，如作为高温热机材料诸如高温燃汽轮机的燃烧室、涡轮机叶片、涡轮增压器转子、高温喷嘴等的主要候选材料。与此同时，对碳化硅陶瓷几何形状的复杂性、韧性、强度及可靠性的要求越来越高。目前我国碳化硅陶瓷已经达到国际先进水平，碳化硅陶瓷已在越来越多的领域发挥着重要作用，但是由于碳化硅反应烧结过程中产品的体积有所变化，导致最终产品发生形变而不能使用。目前的碳化硅生产厂家用一层石墨板一层产品，以确保产品的直线度。这种方法增加装炉的体积，使得炉子的装载量很减小。不但增加了工装的数量而且炉子的产出率极低，造成资源和能源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种碳化硅挤出成型生产的装炉方法，该工艺烧制的产品合格率高，产品强度高。本专利技术的技术方案是：一种碳化硅挤出成型生产的装炉方法，包括以下步骤：（1）、挤出成型：将碳化硅料浆放入挤出机内进行挤出成型，得管材素坯；（2）、阴干定型管材素坯：将管材素坯转移到阴干定型工具上，管材素坯于室内阴干2天；（3）、烘干：将从管材素坯放入恒温干燥箱中,50℃干燥8-12小时后取出；（4）、装炉：在炉子内设置有多层石墨板，将管材素坯均匀放在石墨板上；将表面处理后的单质硅颗粒均匀铺洒到最上层石墨板上的圆柱状素坯产品的表面；（5）、无压烧结：管材素坯在氨气保护气氛下进行无压烧结,按30℃/min速度先升温至1400℃,然后以20℃/min的速度升温至1800℃保温3小时,保温结束降温至50℃时开炉取出烧结制品。表面处理后的单质硅颗粒为表面被炭黑和Al2O3粉均匀附着的单质硅颗粒。本专利技术的有益效果是：本专利技术碳化硅挤出成型装炉方法，产品成品率高，产品强度高。通过处理硅颗粒，控制反应烧结碳化硅的反应，并且均匀了富余硅向产品中的渗透速度，能够控制产品的均一性。具体实施方式实施例1一种碳化硅挤出成型生产的装炉方法，包括以下步骤：（1）、挤出成型：将碳化硅料浆放入挤出机内进行挤出成型，得管材素坯；（2）、阴干定型管材素坯：将管材素坯转移到阴干定型工具上，管材素坯于室内阴干2天；（3）、烘干：将从管材素坯放入恒温干燥箱中,50℃干燥8-12小时后取出；（4）、装炉：在炉子内设置有多层石墨板，将管材素坯均匀放在石墨板上；将表面处理后的单质硅颗粒均匀铺洒到最上层石墨板上的圆柱状素坯产品的表面；（5）、无压烧结：管材素坯在氨气保护气氛下进行无压烧结,按30℃/min速度先升温至1400℃,然后以20℃/min的速度升温至1800℃保温3小时,保温结束降温至50℃时开炉取出烧结制品。表面处理后的单质硅颗粒为表面被炭黑和Al2O3粉均匀附着的单质硅颗粒。单质硅颗粒表面处理：按重量比为100:4:0.5，将单质硅颗粒、炭黑和Al2O3粉加入到搅拌机中，搅拌10min后，加入单质硅颗粒、炭黑和Al2O3粉总质量的2％的胶水搅拌30min，使炭黑和Al2O3粉均匀附着在单质硅颗粒表面；然后放入烘房中烘干，温度为100℃，时间不少于24h，得到表面处理后的单质硅颗粒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅挤出成型生产的装炉方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、挤出成型：将碳化硅料浆放入挤出机内进行挤出成型，得管材素坯；（2）、阴干定型管材素坯：将管材素坯转移到阴干定型工具上，管材素坯于室内阴干2天；（3）、烘干：将从管材素坯放入恒温干燥箱中,50℃干燥8‑12小时后取出；（4）、装炉：在炉子内设置有多层石墨板，将管材素坯均匀放在石墨板上；将表面处理后的单质硅颗粒均匀铺洒到最上层石墨板上的圆柱状素坯产品的表面；（5）、无压烧结：管材素坯在氨气保护气氛下进行无压烧结,按30℃/min速度先升温至1400℃,然后以20℃/min的速度升温至1800℃保温3小时,保温结束降温至50℃时开炉取出烧结制品。

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅挤出成型生产的装炉方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、挤出成型：将碳化硅料浆放入挤出机内进行挤出成型，得管材素坯；（2）、阴干定型管材素坯：将管材素坯转移到阴干定型工具上，管材素坯于室内阴干2天；（3）、烘干：将从管材素坯放入恒温干燥箱中,50℃干燥8-12小时后取出；（4）、装炉：在炉子内设置有多层石墨板，将管材素坯均匀放在石墨板上；将表面处理后的单质硅颗...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚志刚，郝文虎，马坤，闫帅帅，龚洋，韩宇，张霞，高志民，徐勤龙，曹广州，
申请(专利权)人：山田研磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37