集成式油水分离设备制造技术

本发明专利技术提供集成式油水分离设备，其包括一级聚结室、破乳室、二级分离室；所述一级聚结室内设置若干折挡板，折挡板之间设置有填装粗粒化材料的粗粒化床；所述破乳室内设置有若干极板，相邻极板之间形成脉冲电场；所述二级分离室内从上到下由格栅板分隔成二级分离室与阻油渗透室，二级分离室与阻油渗透室内分别设置有粗粒化材料与低密度阻截材料。本发明专利技术设置一级聚结室、破乳室、二级分离室，采用三步法对油水进行分离，油水在一级聚结室进行初步分离后，进入破乳室，采用脉冲电场破乳技术进行破乳，使油相与水相进一步分离；破乳处理后的油水进入二级分离室，在二级分离室的粗粒化材料与低密度阻截材料的作用下，油被阻截至上层，油水分离效率高，处理效果好。

Integrated Oil-Water Separation Equipment

The invention provides an integrated oil-water separation equipment, which comprises a first-stage coalescence chamber, a demulsification chamber and a second-stage separation chamber; the first-stage coalescence chamber is provided with a number of baffles, and a coarse-grained bed filled with coarse-grained materials is arranged between the baffles; the demulsification chamber is provided with a number of plates, which form a pulsed electric field between adjacent plates; and the second-stage separation chamber is separated by grille plates from top to bottom. The second-stage separation chamber and the oil-resisting permeation chamber are respectively provided with coarse-grained materials and low-density interception materials, and the second-stage separation chamber and the oil-resisting permeation chamber are respectively provided with coarse-grained materials and low-density interception materials. The invention provides a first-stage coalescence chamber, demulsification chamber and a second-stage separation chamber, and separates oil and water by three-step method. After preliminary separation of oil and water in the first-stage coalescence chamber, oil and water enter the demulsification chamber, and demulsification technology of pulsed electric field is adopted to further separate oil phase from water phase; after demulsification, oil and water enter the second-stage separation chamber, coarse-grained material and low density resistance in the second-stage separation chamber. Under the action of cutting material, oil is blocked to the upper layer, oil-water separation efficiency is high and treatment effect is good.

【技术实现步骤摘要】
集成式油水分离设备
本专利技术涉及油水分离设备
，具体来说，涉及集成式油水分离设备。
技术介绍
目前对于含油污水的处理，目前主要瓶颈就是油与水的分离及油的去除率问题，针对除油现在的处理方法有许多，例如重力分离法，粗粒化发，过滤法，气浮选法，吸附法，膜分离，超声波，化学法，生物法等等。但是这些技术在使用过程中均存在一系列的问题，例如重力法，对于高密度的油很难分离，设备体积大，耗电量大；粗粒化法，易堵塞，长期使用效果下降明显；过滤法，易堵塞，反冲洗要求高，易堵塞，再生难度大；气浮法，占地面积大，需要添加化学药剂，会产生大量浮渣，产生二次污染；吸附法，需要添加化学药剂，吸附剂再生困难，存在二次污染；膜分离法，费用高，易堵塞，再生困难；超声波法，费用高，对原水水质有较高的要求，应用范围狭小；化学法，易产生二次污染，费用高；生物法，占地面积大，对运行条件要求苛刻。此外，目前我国大部分油田的开发已经入中、后期，即高含水期，为了保证采出液的含油率，越来越多的油田开采采取了聚合物驱油的工艺，该工艺虽可以将采油率提高，但是伴生的含油污水处理难度也相应大幅度增加，特别是乳化现象特别明显，破乳也就成了处理该含油污水要解决的首要问题。目前，各个油田均采用化学药剂破乳的方法，即在污水中添加相应计量的破乳剂来达到了破乳的效果，由于是化学破乳，其在破乳过程中同时造成了环境的二次污染。该现象在炼化厂也尤为突出，特别是在常减压电脱盐工艺中切出的含油污水乳化现象让污水处理厂一筹莫展，对生化池的危害是灾难性的，所以研究出对环境无害的破乳技术成了油田及石化水处理亟待解决的难题及科研难题。如何找到分离效率高、分离效果好、对环境污染少的破乳方法及进一步实现油水分离的方法，成为目前亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决现有油水分离存在的问题，本专利技术提供集成式油水分离设备，其具体的方案如下：集成式油水分离设备，其包括左右两端分别由左封头和右封头封闭的卧式筒体，左封头上有进水管15，右封头上有出水管10，所述卧式筒体由分隔板分成一级聚结室1、破乳室2、二级分离室3；所述一级聚结室1内设置若干折挡板，折挡板之间设置有填装粗粒化材料的粗粒化床；所述破乳室2内设置有若干极板，相邻极板之间形成脉冲电场；卧式筒体顶部设置有与一级聚结室1、破乳室2连通的第一集油腔4；所述二级分离室内从上到下由格栅板分隔成二级分离室与阻油渗透室，二级分离室与阻油渗透室内分别设置有粗粒化材料与低密度阻截材料；卧式筒体顶部设置有与二级分离室3连通的第二集油腔5。进一步，还包括排油管路8与储油罐，将所述第一集油腔4、第二集油腔5通过排油管路8连通到储油罐。进一步，所述第一集油腔4内设置有排油阀及第一油位界面仪6，当第一油位界面仪6检测到油位达到上限时排油阀打开，油经排油管路8排至储油罐。进一步，所述第二集油腔5设置有排油阀及第二油位界面仪7，当第二油位界面仪检测到油位达到上限时第二排油阀打开，油经排油管路8排至储油罐。进一步，所述卧式筒体右封头底部设置有反冲来水管路12，用于向筒体内注入反冲水，对一级聚结室1、二级分离室3中粘附的悬浮物进行冲洗。进一步，还设置有与所述一级聚结室1、破乳室2、二级分离室3连通的反冲气体管路13和排污水、泥、沙管路14。本专利技术的有益效果体现在：本专利技术设置一级聚结室、破乳室、二级分离室，采用三步法对油水进行分离，油水在一级聚结室进行初步分离后，进入破乳室，采用脉冲电场破乳技术进行破乳，使油相与水相进一步分离；破乳处理后的油水进入二级分离室，在二级分离室的粗粒化材料与低密度阻截材料的作用下，油被阻截至上层，油水分离效率高，处理效果好，实验验证，当进水含油量≤2000mg/l时,出水含油量≤5mg/l；本专利技术罐体内部结构设计合理，占地面积小，适应范围广，运行成本低，可实现连续生产作业，可根据需要设计成不同处理能力和形式的油水分离设备，适合复杂的应用场合，应用前景广泛。附图说明图1是本专利技术集成式油水分离设备结构示意图。图中标号：1：一级聚结室；2：破乳室；3：二级分离室；4：第一集油腔；5：第二集油腔；6：第一油位界面仪；7：第二油位界面仪；8：排油管路；9：来水管；10：出水管；11：进水管；12：反冲来水管路；13：反冲气体管路；14:排污水、泥、沙管路。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，集成式油水分离设备，其包括左右两端分别由左封头和右封头封闭的卧式筒体，左封头上有进水管11，右封头上有出水管10，所述卧式筒体由分隔板分成一级聚结室1、破乳室2、二级分离室3。所述一级聚结室1内设置若干折挡板，折挡板之间设置有填装粗粒化材料的粗粒化床；所述破乳室2内设置有若干极板，相邻极板之间形成脉冲电场；卧式筒体顶部设置有与一级聚结室1、破乳室2连通的第一集油腔4；所述二级分离室内从上到下由格栅板分隔成二级分离室与阻油渗透室，二级分离室与阻油渗透室内分别设置有粗粒化材料与低密度阻截材料；卧式筒体顶部设置有与二级分离室3连通的第二集油腔5。本设备包括排油管路8与储油罐，将所述第一集油腔4、第二集油腔5通过排油管路8连通到储油罐。所述第一集油腔4内设置有排油阀及第一油位界面仪6，当第一油位界面仪6检测到油位达到上限时排油阀打开，油经排油管路8排至储油罐。所述第二集油腔5设置有排油阀及第二油位界面仪7，当第二油位界面仪检测到油位达到上限时第二排油阀打开，油经排油管路8排至储油罐。所述卧式筒体右封头底部设置有反冲来水管路12，用于向筒体内注入反冲水，对一级聚结室1、二级分离室3中粘附的悬浮物进行冲洗。还设置有与所述一级聚结室1、破乳室2、3连通的反冲气体管路13和排污水、泥、沙管路14。本专利技术集成式油水分离设备的工作过程如下：含油污水首先经进水管11进入装有粗粒化材料的一级聚结室1进行初步分离；经一级聚结室分离出的油聚结上浮进入第一集油腔4。除油后的污水进入破乳室2进行破乳；破乳过程采用脉冲电场破乳方式，利用电压为0-24V、频率为20HZ-2MHZ的脉冲电场对污水进行破乳，污水中的液滴在脉冲电场作用下，经碰撞、拉伸、聚结，使分散的液滴聚集、分层，使水相与油相初步分离；破乳处理后的污水再进入二级分离室3进行进一步油水分离。二级分离室内从上到下设置有二级聚结室与阻油渗透室，二级聚结室与阻油渗透室内分别设置有粗粒化材料与低密度阻截材料，污水中的油在二级分离室内经粗粒化材料与低密度阻截材料的作用，聚结上升进入第二集油腔。所述第一集油腔4内设置有排油阀及第一油位界面仪6，所述第二集油腔5设置有排油阀及第二油位界面仪7，当第一油位界面仪6、第二油位界面仪7检测到油位达到上限时排油阀打开，油经排油管路8排至储油罐。设备使用一段时间后，油水中的悬浮物会粘附在一级聚结室1、破乳室2、二级分离室3的粗粒化材料、极板、低密度阻截材料上，打开反冲来水管路12、反冲气体管路13，通入反冲水及反冲气对一级聚结室1、破乳室2、二级分离室3进行冲洗。冲洗后，打开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.集成式油水分离设备，其包括左右两端分别由左封头和右封头封闭的卧式筒体，左封头上有进水管(15)，右封头上有出水管(10)，其特征在于：所述卧式筒体由分隔板分成一级聚结室（1）、破乳室（2）、二级分离室（3）；所述一级聚结室（1）内设置若干折挡板，折挡板之间设置有填装粗粒化材料的粗粒化床；所述破乳室（2）内设置有若干极板，相邻极板之间形成脉冲电场；卧式筒体顶部设置有与一级聚结室（1）、破乳室（2）连通的第一集油腔（4）；所述二级分离室内从上到下由格栅板分隔成二级分离室与阻油渗透室，二级分离室与阻油渗透室内分别设置有粗粒化材料与低密度阻截材料；卧式筒体顶部设置有与二级分离室（3）连通的第二集油腔（5）。

【技术特征摘要】
1.集成式油水分离设备，其包括左右两端分别由左封头和右封头封闭的卧式筒体，左封头上有进水管(15)，右封头上有出水管(10)，其特征在于：所述卧式筒体由分隔板分成一级聚结室（1）、破乳室（2）、二级分离室（3）；所述一级聚结室（1）内设置若干折挡板，折挡板之间设置有填装粗粒化材料的粗粒化床；所述破乳室（2）内设置有若干极板，相邻极板之间形成脉冲电场；卧式筒体顶部设置有与一级聚结室（1）、破乳室（2）连通的第一集油腔（4）；所述二级分离室内从上到下由格栅板分隔成二级分离室与阻油渗透室，二级分离室与阻油渗透室内分别设置有粗粒化材料与低密度阻截材料；卧式筒体顶部设置有与二级分离室（3）连通的第二集油腔（5）。2.根据权利要求1所述的集成式油水分离设备，其特征在于：还包括排油管路（8）与储油罐，将所述第一集油腔（4）、第二集油腔（5）通过排油管路（8）连通到储...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春艳，
申请(专利权)人：青岛亿宁环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37