一种导布装置及其应用的卷染机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导布装置及其应用的卷染机，涉及卷染机构，其技术方案要点包括一种导布装置,设置在染色机体内的染色腔内，包括转动设置在染色腔内的导布辊，所述导布辊设置有两组，分别通过弹性组件转动连接在染色腔内，在两根导布辊之间设置有对布料进行整平的整平机构。一种卷染机，包括染色机体，在染色机体内开设有染色腔，在所述染色腔内转动设置有送料辊和卷料辊，在所述送料辊和卷料辊下侧设置有导布装置。在进行染色过程中,可以对传送过的布料进行铺平,使得布料在传送过程中褶皱较少。

【技术实现步骤摘要】
一种导布装置及其应用的卷染机
本技术涉及一种卷染机，更具体的，涉及一种导布装置及其应用的卷染机。
技术介绍
早期的卷染机有木制、铁制，20世纪70年代后期开始逐步采用不锈钢制造。根据所加工布匹类型的不同，卷染机有敞口、加盖、高温高压等三种类型，现在敞口设备基本上已经淘汰。加盖卷染机主要用于丝绸和棉布染色，高温高压卷染机用于涤纶、锦纶等合成纤维织物染色。卷染机的中心机构就是两个交替来回卷绕的卷布棍，织物从一个卷布棍退绕下来、卷到另外一个卷布棍上去，在交替卷绕的过程中，不断穿过卷布棍下的染液，将染液吸收到布面上、并在卷绕过程中吸附、结合、固着。现有的可参考的授权公告号为CN205934412U的中国技术专利,其公开了一种等速卷染机构,其技术方案包括整染槽，所述整染槽内壁的底部设置有等间隔分布的若干根蒸汽管，所述整染槽内染液上方分布有左、右对称设置的送料罗拉、出料罗拉，所述整染槽内染液内分布有左、右对称设置的左导布辊、右导布辊，所述整染槽上部边缘设置支撑环板，所述支撑环板的端部设置有调速齿轮箱，所述调速齿轮箱的输出轴承架设在支撑环板上，所述输出轴承上分布有左、右对称设置的送料辊、卷料辊，所述调速齿轮箱控制送料辊、卷料辊的转速一致，所述整染槽上设置有槽盖，所述送料辊、卷料辊的安装座分别设置在槽盖上表面。这种卷染机构,在使用过程中,布料在送料辊和卷料辊之间往复运动,通过交替卷绕的过程中对布料进行染色,但是,在往复运动过程中,布料可能会出现褶皱,由于导布辊表面都是光滑的辊面,在使用过程中,并不能够对褶皱区域进行调剂,从而使得布料染色不均匀,从而影响布料整体染色效果。技术内容针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种导布装置，在进行染色过程中,可以对传送过的布料进行铺平,使得布料在传送过程中褶皱较少。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种导布装置,设置在染色机体内的染色腔内，包括转动设置在染色腔内的导布辊，所述导布辊设置有两组，分别通过弹性组件转动连接在染色腔内，在两根导布辊之间设置有对布料进行整平的整平机构。通过采用上述技术方案，通过设置的导布辊对布料进行导向，从而可以在染色腔内进行上料，与此同时，通过在两根导布辊中间设置的整平机构，可以对传送过程中的布料进行整平，从而，使得布料在进行染色过程中较为均匀，且染色较为完全。较佳的，所述整平机构包括第一整平辊和第二整平辊、以及带动整平辊上下移动的驱动组件；在染色正反转时，第一整平辊或第二整平辊与布料抵接。通过采用上述技术方案，通过设置的第一整平辊和第二整平辊对布料进行抵接，在染色机正反转时，第一整平辊或第二整平辊中的其中一个抵接在布料上，对布料进行整平。较佳的，在所述第一整平辊和第二整平辊的辊面上设置有凸棱，所述凸棱呈螺旋线状，且由第一整平辊和第二整平辊的中间向两侧的螺旋方向相反；且所述第一整平辊和第二整平辊在同一端的凸棱螺旋方向相反。通过采用上述技术方案，通过设置的螺旋状的凸棱，在与布料抵接时，整平辊转动过程中，凸棱对布料施加向两端的力，使得布料在传送过程中不容易产生褶皱。与此同时，通过将第一整平辊和第二整平辊的凸棱螺旋方向设置为相反方向，当布料正反转时，两根整平辊中的一根对布料进行压持。较佳的，所述驱动组件包括固定在染色机体竖直内壁上的液压缸、以及固定在液压缸活塞端部的安装板，所述第一整平辊和第二整平辊的两端轴分别转动连接在不同的安装板上。通过采用上述技术方案，在使用过过程中，通过液压缸带动第一整平辊或第二整平辊上下移动。较佳的，所述凸棱沿其长度方向的截面呈圆弧形。通过采用上述技术方案，通过将凸棱截面设置呈圆弧状，在转动过程中，凸棱对布料磨损较小，从而对布料起到保护效果。较佳的，所述凸棱突起所述第一整平辊和第二整平辊的辊面高度为0.1-0.5mm之间。通过采用上述技术方案，凸棱高度较低，在转动过程中对布料的张紧程度影响较小，且布料因凸棱发生的形变较小。较佳的，所述弹性组件在导布辊的两端分别设置有一组，弹性组件包括沿沿导布辊辊轴的方向转动连接在染色机体内壁上的转动板、以及固定在转动板上自由端两侧的拉伸弹簧。通过采用上述技术方案，通过设置的弹性组件对导布辊弹性固定，当整平辊向下移动时，与布料接触时，对布料进行压持，压持过程中，通过弹性固定的导向辊，可以对布料的张紧程度进行调节。针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种卷染机，在进行染色过程中,可以对传送过的布料进行铺平,使得布料在传送过程中褶皱较少。一种卷染机，包括染色机体，在染色机体内开设有染色腔，在所述染色腔内转动设置有送料辊和卷料辊，在所述送料辊和卷料辊下侧设置有导布装置。通过采用上述技术方案，通过送料辊和卷料辊对布料进行反复卷绕，在卷绕过程中对布料进行染色，同时，通过设置的导布装置，使得布料在染色过程中更佳平整，染色效果更佳。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置的导布辊对布料进行导向，从而可以在染色腔内进行上料，与此同时，通过在两根导布辊中间设置的整平机构，可以对传送过程中的布料进行整平，从而，使得布料在进行染色过程中较为均匀，且染色较为完全；2、通过设置的螺旋状的凸棱，在与布料抵接时，整平辊转动过程中，凸棱对布料施加向两端的力，使得布料在传送过程中不容易产生褶皱。与此同时，通过将第一整平辊和第二整平辊的凸棱螺旋方向设置为相反方向，当布料正反转时，两根整平辊中的一根对布料进行压持；3、通过送料辊和卷料辊对布料进行反复卷绕，在卷绕过程中对布料进行染色，同时，通过设置的导布装置，使得布料在染色过程中更佳平整，染色效果更佳。附图说明图1为一种卷染机的整体结构示意图；图2为一种卷染机中突出导布装置的示意图；图3为一种卷染机中突出弹性组件的示意图；图4为一种卷染机中突出整平机构的示意图。附图标记：1、染色机体；11、染色腔；2、送料辊；3、卷料辊；4、导布装置；41、导布辊；42、弹性组件；421、转动板；422、拉伸弹簧；43、整平机构；431、第一整平辊；432、第二整平辊；4321、凸棱；44、驱动组件；441、液压缸；442、安装板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种卷染机，如图1所示，包括染色机体1，在染色机体1内开设有染色腔11，在染色腔11内对布进行染色。在染色腔11内转动设置有送料辊2和卷料辊3，送料辊2和卷料辊3的下方设置有导布装置4，在工作时，通过设置的送料辊2和卷料辊3以及下侧的导布装置4，在使用时，布料进行交替卷绕，卷绕过程中对布进行染色。结合图2和图3所示，导布装置4包括转动设置在染色腔11内的导布辊41，其中，导布辊41平行于送料辊2，导布辊41设置有两组，且分别通过弹性组件42转动连接在染色腔11内，与此同时，在两根导布辊41之间设置有对布料进行整平的整平机构43。弹性组件42在每一根导布辊41的两端分别设置有一组，其包括沿导布辊41辊轴方向转动连接在染色机体1内部上的转动板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导布装置,设置在染色机体（1）内的染色腔（11）内，包括转动设置在染色腔（11）内的导布辊（41），其特征在于，所述导布辊（41）设置有两组，分别通过弹性组件（42）转动连接在染色腔（11）内，在两根导布辊（41）之间设置有对布料进行整平的整平机构（43）。

【技术特征摘要】
1.一种导布装置,设置在染色机体（1）内的染色腔（11）内，包括转动设置在染色腔（11）内的导布辊（41），其特征在于，所述导布辊（41）设置有两组，分别通过弹性组件（42）转动连接在染色腔（11）内，在两根导布辊（41）之间设置有对布料进行整平的整平机构（43）。2.根据权利要求1所述的导布装置，其特征是：所述整平机构（43）包括第一整平辊（431）和第二整平辊（432）、以及带动第一整平辊（431）和第二整平辊（432）上下移动的驱动组件（44）；在染色正反转时，第一整平辊（431）或第二整平辊（432）与布料抵接。3.根据权利要求2所述的导布装置，其特征是：在所述第一整平辊（431）和第二整平辊（432）的辊面上设置有凸棱（4321），所述凸棱（4321）呈螺旋线状，且由第一整平辊（431）和第二整平辊（432）的中间向两侧的螺旋方向相反；且所述第一整平辊（431）和第二整平辊（432）在同一端的凸棱（4321）螺旋方向相反。4.根据权利要求2所述的导布装置，其特征是：所述驱动组件（44）包括固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊松，潘卫峰，张雪根，
申请(专利权)人：新天地纺织印染嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33