一种阳离子涤纶面料染整方法技术

本发明专利技术公开了一种阳离子涤纶面料染整方法，其包括将阳离子涤纶面料进行依次进行以下操作：退浆；碱减量；染料配制；高温高压一浴两步法染色：阳离子涤纶面料预浸染操作为在60‑65℃阳离子涤纶面料入染，升温至80℃保温5‑8min；阳离子涤纶面料阳离子上色操作升温至110℃，保温9‑12min；阳离子涤纶面料分散上色操作为升温至130℃保温45‑55min；阳离子涤纶面料稳色操作升温至80℃保温40‑60min；皂洗；还原清洗；定型。通采用发明专利技术染整的阳离子涤纶面料色牢度好的效果。解决了采用现有技术染整的阳离子涤纶面料色牢度较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阳离子涤纶面料染整方法
本专利技术涉及纺织品染整领域，尤其是涉及一种阳离子涤纶面料染整方法。
技术介绍
涤纶纤维(PET)是由聚对苯二甲酸乙二酯制成的疏水性纤维。由于涤纶分子结构紧密，但缺乏羧基、磺酸基等亲水性基团而不能用直接染料、酸性染料、碱性染料等染色，必须在高温高压、热熔或载体存在条件下用分散染料染色。阳离子改性涤纶一般是通过加入第三、第四单体，采用共聚法使涤纶纤维可染性得到改善。加入第四单体后聚醚的阳离子染料在常压下可染阳离子常压沸染纤维(ECDP)，纤维由于结构的改变，导致强度降低，在纺丝、制造过程中难度增加，成品率下降，热稳定性变差，所以市场上很少使用。一般阳离子可染聚酯纤维(CDP)都是通过加入如苯二甲酸二甲酯-5-硫酸钠(俗称第三单体，英文缩写SIPM)与涤纶共聚，共聚后涤纶分子链中引入了磺酸基团形成的。现有技术中，阳离子涤纶面料染整方法为：选用分散染料和阳离子染料为染料，对阳离子涤纶面料采用二浴二步法，即分散染料和阳离子染料分二浴染色。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：先进行一次温度较低一浴染色，将阳离子染料结合于阳离子可染聚酯纤维(CDP)中，此时阳离子染料占据了纤维上大部分的上染位置，导致后续一步的分散染料进行染料的过程中，分散染料染料仅占据纤维上少部分的上染位置，不能均匀地与纤维结合形成牢固的结合键，在后道工序或日常使用中首先被破坏，染色得到的阳离子涤纶面料易退色，出现色疵。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的之一是提供一种色牢度较好的阳离子涤纶面料染整方法。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阳离子涤纶面料染整方法，包括将阳离子涤纶面料进行依次进行以下操作：步骤1：退浆；步骤2：碱减量；步骤3：染料配制：染料组分包括分散染料1.0-9.0％owf、阳离子染料1.0-9.0％owf、冰醋酸0.5-1g/L、匀染剂0.8-1.5g/L、硫酸铵0.5-0.8g/L；步骤3.1：化料，分散染料1.0-9.0％owf和阳离子染料1.0-9.0％owf中加入冰醋酸0.5-1g/L，搅拌成浆状，加入匀染剂0.8-1.5g/L、硫酸铵0.5-0.8g/L，并调节pH为4.5-5，按照浴比1:40；步骤3.2：打料，温度升至80℃，搅拌打料；步骤4：高温高压一浴两步法染色：步骤4.1：预浸染，在60-65℃入染，以0.7-0.9℃/min的速度升温，升温至80℃保温5-8min；步骤4.2：阳离子染料对阳离子涤纶面料上色，以0.6-0.8℃/min的速度升温，升温至110℃保温9-12min；步骤4.3：分散染料对阳离子涤纶面料上色，以1.1-1.3℃/min的速度升温，升温至130℃保温45-55min；步骤4.4：稳色，以0.9-1.2℃/min的速度降温，下降至80℃保温40-60min；步骤5：皂洗；步骤6：还原清洗；步骤7：定型。通过采用上述技术方案，阳离子涤纶面料通过高温高压一浴两步法染色，配制的染料中分散染料和阳离子染料均匀混合在一起，聚酯纤维浸没在配制的染料中，分散染料和阳离子染料预先占据纤维上的上染位置，当染液升温到阳离子染料上的化学键和聚酯纤维的化学键结合，生成牢固的结合键，阳离子染料牢固结合于聚酯纤维上；再升温使得分散染料的化学键和聚酯纤维的化学键结合，生成牢固的结合键，分散染料牢固结合于聚酯纤维上；从而使得分散染料和阳离子染料均匀且牢固结合于聚酯纤维上，印染所得面料色牢度较好。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤3配制的染料中还添加有1.0-2.0g/L的磷酸三钠。通过采用上述技术方案，磷酸三钠作为酸碱度缓冲剂，调和阳离子涤纶面料印染时染料的PH值，保证所制备的染料PH值能稳定维持在4.5-5范围内，从而保证对阳离子涤纶面料具有良好的上染率，染整后阳离子涤纶面料具有较好的色牢度。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤3配制的染料中还添加有2.0-4.0g/L的抗静电柔软剂AS。通过采用上述技术方案，使得整后阳离子涤纶面料具有抗静电性能和良好的柔顺性，同时添加抗静电柔软剂AS可防止阳离子染料聚集，提高了阳离子染料的分散度，有利于提高对阳离子涤纶面料的上染率，从而提高阳离子涤纶面料的色牢度。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤4.1阳离子涤纶面料入染之前还要进行入染前处理：处理液组分包括1.0-3.0wt％间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠、3.0-5.0wt％氯化锌，溶剂采用浓度为5wt％的乙二醇水溶液，浴比1:30，处理温度80-90℃，处理时间40-60min；水洗；烘干。通过采用上述技术方案，间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠中的磺酸基团可与阳离子涤纶面料中的聚酯纤维通过化学键结合，阳离子涤纶面料中的聚酯纤维上结合的磺酸基团良好的亲水性和化学稳定性，磺酸基团可有效限定聚酯纤维之间的空隙，限定的染料分子的运动，使得染料分子更加稳定结合于聚酯纤维，可提高阳离子涤纶面料的色牢度和亲水性能。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤5：皂洗，皂洗液包括以下组分保险粉0.9-1.2g/L、液碱0.9-1.1g/L，按照浴比1:30，温度80℃，时间30-35min。通过采用上述技术方案，有效除去除去染色完成后织物表面会附着残留一些助剂以及分散染料的浮色，保持布面整洁干净，减小残留助剂和分散染料的浮色对已结合于聚酯纤维上的染料分子的影响，防止残留助剂和分散染料的浮色破坏染料分子和聚酯纤维之间的化学键，从而提升染整后阳离子涤纶面料的色牢度。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤6：还原清洗，清洗液包括以下组分冰醋酸0.9-1.1g/L、还原清洗剂1.0-1.1g/L，按照浴比1:30，温度75℃，时间25-30min。通过采用上述技术方案，有效地破坏掉染浴中未上染染料及织物上未固着染料；还原清洗完全反应后，浴中的PH值通常自动升为中性；湿空气中相对稳定，无强刺激性，无泡沫；节约成本：染后无须排液，在残液中直接还原清洗，可节约时间、能源、水、药剂；功效强：减小残留助剂和分散染料的浮色对已结合于聚酯纤维上的染料分子的影响，防止残留助剂和分散染料的浮色破坏染料分子和聚酯纤维之间的化学键，从而提升染整后阳离子涤纶面料的色牢度。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤1：退浆包括以下步骤：步骤1.1：预收缩；步骤1.2：阳离子涤纶面料退浆，退浆液由50-80g/L的氢氧化钠、1.0-2.0g/L精炼剂、2.0-4.0g/L的退浆剂、2.0-4.0g/L的螯合分散剂配制而成，PH值为12，退浆温度为85℃；步骤1.3：热水清洗，水温为60-75℃；步骤1.4：温水清洗，水温为30-45℃；步骤1.5：冷水清洗，水温为5-15℃；步骤1.6：烘干。通过采用上述技术方案，对阳离子涤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阳离子涤纶面料染整方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤1：退浆；/n步骤2：碱减量；/n步骤3：染料配制：染料组分包括分散染料1.0-9.0%owf、阳离子染料1.0-9.0%owf、冰醋酸0.5-1g/L、匀染剂0.8-1.5g/L、硫酸铵0.5-0.8g/L；/n步骤3.1：化料，分散染料1.0-9.0%owf和阳离子染料1.0-9.0%owf中加入冰醋酸0.5-1g/L，搅拌成浆状，加入匀染剂0.8-1.5g/L、硫酸铵0.5-0.8g/L，并调节pH为4.5-5，按照浴比1:40；/n步骤3.2：打料，温度升至80℃，搅拌打料；/n步骤4：高温高压一浴两步法染色：/n步骤4.1：预浸染，在60-65℃入染，以0.7-0.9℃/min的速度升温，升温至80℃保温5-8min；/n步骤4.2：阳离子染料对阳离子涤纶面料上色，以0.6-0.8℃/min的速度升温，升温至110℃保温9-12min；/n步骤4.3：分散染料对阳离子涤纶面料上色，以1.1-1.3℃/min的速度升温，升温至130℃保温45-55min；/n步骤4.4：稳色，以0.9-1.2℃/min的速度降温，下降至80℃保温40-60min；/n步骤5：皂洗；/n步骤6：还原清洗；/n步骤7：定型。/n...

【技术特征摘要】
1.一种阳离子涤纶面料染整方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：退浆；
步骤2：碱减量；
步骤3：染料配制：染料组分包括分散染料1.0-9.0%owf、阳离子染料1.0-9.0%owf、冰醋酸0.5-1g/L、匀染剂0.8-1.5g/L、硫酸铵0.5-0.8g/L；
步骤3.1：化料，分散染料1.0-9.0%owf和阳离子染料1.0-9.0%owf中加入冰醋酸0.5-1g/L，搅拌成浆状，加入匀染剂0.8-1.5g/L、硫酸铵0.5-0.8g/L，并调节pH为4.5-5，按照浴比1:40；
步骤3.2：打料，温度升至80℃，搅拌打料；
步骤4：高温高压一浴两步法染色：
步骤4.1：预浸染，在60-65℃入染，以0.7-0.9℃/min的速度升温，升温至80℃保温5-8min；
步骤4.2：阳离子染料对阳离子涤纶面料上色，以0.6-0.8℃/min的速度升温，升温至110℃保温9-12min；
步骤4.3：分散染料对阳离子涤纶面料上色，以1.1-1.3℃/min的速度升温，升温至130℃保温45-55min；
步骤4.4：稳色，以0.9-1.2℃/min的速度降温，下降至80℃保温40-60min；
步骤5：皂洗；
步骤6：还原清洗；
步骤7：定型。


2.根据权利要求1所述的一种阳离子涤纶面料染整方法，其特征在于：所述步骤3配制的染料中还添加有1.0-2.0g/L的磷酸三钠。


3.根据权利要求1所述的一种阳离子涤纶面料染整方法，其特征在于：所述步骤3配制的染料中还添加有2.0-4.0g/L的抗静电柔软剂AS。


4.根据权利要求1所述的一种阳离子涤纶面料染整方法，其特征在于：所述步骤4.1在入染之前进行入染前处理：处理液组分包括1.0-3.0wt%间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠、3.0-5.0wt%氯化锌，溶剂采用浓度为5.0wt%的乙二醇水溶液，浴比1:30，处理温度80-90℃，处理时间40-60min；水洗；烘干。


5.根据权利要1所述的一种阳离子涤纶面料染整方法，其特征在于：所述步骤5：皂洗，皂洗液包括以下组分保险粉0.9-1.2g/L、液碱0.9-1.1g/L，按照浴比1:30，温度80℃，时间30-35min。


6.根据权利要求1所述的一种阳离子涤纶面料染整方法，其特征在于：所述步骤6：还原清洗，清洗液包括以下组分冰醋酸0.9-1.1g/L、还原清洗剂1.0-1.1g/L，按照浴比1:30，温度75℃，时间25-30min。


7.根据权利要求1所述的一种阳离子涤纶面料染整方法，其特征在于：所述步骤1：退浆包括以下步骤：
步骤1.1：预收缩；
步骤1.2：退浆，退浆液包括50g-80g/L的氢氧化钠、1.0-2.0g/L精炼剂、2.0-4.0g/L的退浆剂、2.0-4.0g/L的螯合分散剂配制而成，PH值为12，温度为85℃；
步骤1.3：热水清洗，水温为60-75℃；
步骤1.4：温水清洗，水温为30-45℃；
步骤1.5：冷水清洗，水温为5-15℃；
步骤1.6：烘干。


8.根据权利要求1所述的一种阳离子涤纶面料染整方法，其特征在于：所述步骤2：碱减量包括以下步骤：
步骤2.1：预浸湿；
步骤2.2：破浴，碱减量液组分包括10-20g/L的氢氧化钠、1.0-2.0g/L的季铵盐型阳离子表面活性剂，温度为40-45℃，时间为60-80min；
步骤2.3：温水清洗，水温为35-40℃；
步骤2.4：冷水清洗，水中溶解有2.0-3.0%的碳酸氢钠，水温为10-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：向华彬，潘卫峰，谢小云，钱培荣，
申请(专利权)人：新天地纺织印染嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33