自洁式刮泥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自洁式刮泥机，属于污水处理设备领域，旨在使刮泥机自动清洁刮板，其技术方案要点是包括旋转横梁，所述旋转横梁与设置在水泥池中的支撑平台转动连接，所述水泥池底壁中部开设有集泥槽，所述水泥池底部开设有集泥槽连通的排泥口，所述水泥池内设置有旋转横梁，所述旋转横梁下部设有将水泥池的底壁上的污泥刮除的刮板，所述刮板上套设有固定于旋转横梁上的导向壳，所述水泥池底壁固设有沿水泥池径向方向设置的凸起，所述凸起沿水泥池周向且远离刮板移动方向的一侧为弧形面。本实用新型专利技术解决了撇渣装置需要提前于水泥池底设置的问题。

【技术实现步骤摘要】
自洁式刮泥机
本技术涉及污水处理设备领域，特别涉及一种自洁式刮泥机。
技术介绍
印染企业生产过程中需要使用大量水资源，同时为减小对生态环境的破坏，废水排放前需要对污水进行处理。污水处理时会将污水放于沉淀池内，再进行污水处理工作。刮泥机是将沉淀池中的污泥刮到一个集中部位的设备。现有的污泥刮泥机在刮泥的过程中刮板自身会粘附到污泥，当污泥积累到一定量时会影响刮泥的效果。授权公告号为CN206793131U的中国技术专利公开了一种污泥刮泥机，钢框架结构的下部设有能够将水泥池的底壁上的污泥刮除的刮板，水泥池底壁上连接有能够将刮板上的泥土刮下的撇渣装置。上述方案能在刮板刮泥的过程中对刮板自身进行除渣，提高刮泥效果，但撇渣装置设置于水泥池底面，需要提前于水泥池底设置撇渣装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自洁式刮泥机，具有进行自动清洁刮板的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自洁式刮泥机，包括旋转横梁，所述旋转横梁与设置在水泥池中的支撑平台转动连接，所述水泥池底壁中部开设有集泥槽，所述水泥池底部开设有集泥槽连通的排泥口，所述水泥池内设置有旋转横梁，所述旋转横梁下部设有将水泥池的底壁上的污泥刮除的刮板，所述刮板上套设有固定于旋转横梁上的导向壳，所述水泥池底壁固设有沿水泥池径向方向设置的凸起，所述凸起沿水泥池周向且远离刮板移动方向的一侧为弧形面。通过采用上述技术方案，旋转横梁转动带动刮板周向移动，当刮板移动至与凸起相抵触时，随着刮板继续移动，刮板朝向水泥池底面的端面沿弧形面移动，刮板位于导向壳内的部分沿导向壳移动，当刮板移动至导向壳内腔时，刮板侧面的污泥会被导向壳刮落，从而实现刮板上污泥的自动清除。本技术进一步设置为：所述导向壳内设置有与刮板背向水泥池底的一端抵压的压簧。通过采用上述技术方案，压簧能向下推动刮板，使刮板能保持与凸面抵触。本技术进一步设置为：所述刮板包括位于导向壳内的导向杆，所述导向杆沿导向壳滑动引导刮板移动。通过采用上述技术方案，使用导向壳引导与刮板连接的导向杆的移动，从而带动刮板移动，保持刮板与水泥池底面抵触，降低了导向壳的生产成本。本技术进一步设置为：所述导向杆上开设有导向槽，所述导向槽内设置有导向轴，所述导向轴伸出导向槽的一端固定有限位环，所述导向轴上套设有位于限位环与导向杆之间的压簧。通过采用上述技术方案，压簧能向下推动导向杆，从而推动刮板，使刮板能保持与水泥池底面抵触。本技术进一步设置为：所述压簧远离刮板的一端固设有沿压簧轴线方向设置的调压杆，所述调压杆旋设穿过导向壳。通过采用上述技术方案，通过调整调压杆伸入导向壳的长度，从而调整压簧的实际长度，便于调整压簧对刮板的作用力。本技术进一步设置为：所述压簧与调压杆之间设置有调压块，所述压簧与调压块固定连接，所述调压杆与调压块转动连接。通过采用上述技术方案，转动调压杆，调压杆转动时能带动压簧拉伸或收缩，从而调整弹簧对刮板的作用力，保证压簧能推动刮板与凸面抵压，同时使弹簧对刷杆的作用力较小，以减小刮板与凸面之间的作用力。本技术进一步设置为：所述调压杆上固设有旋钮。通过采用上述技术方案，旋钮的设置便于调压杆的转动，提高调压杆转动的便捷性。本技术进一步设置为：所述刮板侧面开设有密封槽，密封槽内嵌设有与导向壳内腔抵触的密封圈。通过采用上述技术方案，密封圈能增加刮板与导向壳连接的密封性，减少进入导向壳内的杂质。本技术进一步设置为：所述刮板朝向水泥池底面的端面设置有耐磨层。通过采用上述技术方案，耐磨层能增加刮板朝向水泥池底面的端面的耐磨性，提高刮板的使用寿命。本技术进一步设置为：所述旋转横梁包括若干竖直安装梁，相邻的所述竖直安装梁之间连接有垂直安装梁，所述垂直安装梁与水泥池底面垂直，所述竖直安装梁的底部连接有刮板安装框，所述刮板沿水泥池径向方向间隔安装于刮板安装框。通过采用上述技术方案，垂直安装梁和竖直安装梁共同作用，能提高旋转横梁结构的稳定性，提高刮泥机的使用寿命，同时能使刮板移动更加稳定。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、旋转横梁转动带动刮板周向移动，当刮板移动至与凸起相抵触时，随着刮板继续移动，刮板朝向水泥池底面的端面沿弧形面移动，刮板位于导向壳内的部分沿导向壳移动，当刮板移动至导向壳内腔时，刮板侧面的污泥会被导向壳刮落，从而实现刮板上污泥的自动清除；2、压簧能向下推动刮板，使刮板能保持与凸面抵触；3、密封圈能增加刮板与导向壳连接的密封性，减少进入导向壳内的杂质。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图；图2是实施例1中的剖面结构示意图；图3是实施例1中导向壳的内部剖面结构示意图；图4是实施例1中水泥池的剖面结构示意图；图5是实施例2中导向壳的内部剖面结构示意图。图中，1、水泥池；11、集泥槽；12、排泥口；13、导向面；14、凸起；141、弧形面；2、旋转横梁；21、竖直安装梁；22、垂直安装梁；23、刮板安装框；3、刮板；31、密封槽；32、密封圈；33、耐磨层；34、导向杆；341、导向槽；35、限位螺栓；4、导向壳；41、压簧；42、调压块；43、导向轴；44、调压杆；441、旋钮；45、导向柱；5、支撑平台。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1一种自洁式刮泥机，如图1所示，包括旋转横梁2，旋转横梁2与设置在水泥池1中的支撑平台5转动连接，水泥池1的底壁中部开设有集泥槽11，且水泥池1的底壁为能够使污泥向集泥槽11汇集的导向面13，导向面13使水泥池1底壁成漏斗形，导向面13能够对水泥池1底刮下的污泥朝向集泥槽11引导，使污泥向集泥槽11汇集。如图1和图2所示，水泥池1外侧面开设有与中心集泥槽11连通且低于水泥池1底壁的排泥口12，汇集于集泥槽11内污泥通过排泥口12排出。旋转横梁2的端部与水泥池1周壁上端面滚动连接，旋转横梁2的端部设有行走轮，行走轮与驱动电机相连接，行走轮和驱动电机在附图中未画出。如图2所示，旋转横梁2包括若干竖直安装梁21，竖直安装梁21之间使用螺钉固定有垂直安装梁22，垂直安装梁22能增加旋转横梁2的结构强度，有利于结构稳定，竖直安装梁21靠近水泥池1底壁的底端使用螺钉固定有刮板安装框23，刮板安装框23上使用螺钉安装有若干倾斜设置有刮板3，刮板3沿旋转横梁2长度方向设置有多个。驱动电机带动行走轮沿水泥池1周向转动，从而带动旋转横梁2转动，旋转横梁2转动带动刮板3转动，刮板3将水泥池1底壁上的污泥刮下。如图3所示，刮板3安装框23上焊接固定有导向壳4，导向壳4为开口朝向水泥池1底的长条形壳体，导向壳4内嵌设有沿导向壳4内腔滑动的刮板3，刮板3侧面开设有周向设置于刮板3上的密封槽31，密封槽31内嵌设有与导向壳4内侧抵压的密封圈32。如图3所示，导向壳4远离水泥池1底面的一端旋设有伸出导向壳4的调压杆44，调压杆44伸入导向壳4的一端转动连接有调压块42，调压杆44伸入导向壳4的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自洁式刮泥机，包括旋转横梁(2)，所述旋转横梁(2)与设置在水泥池(1)中的支撑平台(5)转动连接，所述水泥池(1)底壁中部开设有集泥槽(11)，所述水泥池(1)底部开设有集泥槽(11)连通的排泥口(12)，所述水泥池(1)内设置有旋转横梁(2)，所述旋转横梁(2)下部设有将水泥池(1)的底壁上的污泥刮除的刮板(3)，其特征在于：所述刮板(3)上套设有固定于旋转横梁(2)上的导向壳(4)，所述水泥池(1)底壁固设有沿水泥池(1)径向方向设置的凸起(14)，所述凸起(14)沿水泥池(1)周向且远离刮板(3)移动方向的一侧为弧形面(141)。

【技术特征摘要】
1.一种自洁式刮泥机，包括旋转横梁(2)，所述旋转横梁(2)与设置在水泥池(1)中的支撑平台(5)转动连接，所述水泥池(1)底壁中部开设有集泥槽(11)，所述水泥池(1)底部开设有集泥槽(11)连通的排泥口(12)，所述水泥池(1)内设置有旋转横梁(2)，所述旋转横梁(2)下部设有将水泥池(1)的底壁上的污泥刮除的刮板(3)，其特征在于：所述刮板(3)上套设有固定于旋转横梁(2)上的导向壳(4)，所述水泥池(1)底壁固设有沿水泥池(1)径向方向设置的凸起(14)，所述凸起(14)沿水泥池(1)周向且远离刮板(3)移动方向的一侧为弧形面(141)。2.根据权利要求1所述的自洁式刮泥机，其特征在于：所述导向壳(4)内设置有与刮板(3)背向水泥池(1)底的一端抵压的压簧(41)。3.根据权利要求1所述的自洁式刮泥机，其特征在于：所述刮板(3)包括位于导向壳(4)内的导向杆(34)，所述导向杆(34)沿导向壳(4)滑动引导刮板(3)移动。4.根据权利要求3所述的自洁式刮泥机，其特征在于：所述导向杆(34)上开设有导向槽(341)，所述导向槽(341)内设置有导向轴(43)，所述导向轴(43)伸出导向槽(341)的一端固定有限位环，所述导向轴(43)上套设有位于限位环与...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘卫峰，钱水明，黄桂荣，
申请(专利权)人：新天地纺织印染嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33