一种涤纶染色剂及其退浆染色工艺流程制造技术

本发明专利技术公开了一种涤纶染色剂及其退浆染色工艺流程，所述涤纶染色剂包括染剂与乳化组合剂，所述按重量份计其组包括，羟基乙叉二膦酸、聚乙二醇酯，其工艺流程包括，退浆—排水—加料染色—出布，本发明专利技术中通过染色剂中加入乳化组合剂其中羟基乙叉二膦酸和聚乙二醇酯在加料染色过程中起到乳化作用，可将涤纶布料经过碱减工艺后所产生的大颗粒纤维进行乳化变成小颗粒至无法影响染色效果，乳化作用下，避免了退浆染色工艺过程中多次洗布洗去纤维的操作，一方面节约了工艺时长，另一方面避免了多次洗布过程中所浪费的水，并且不影响现有工艺中的染色效果。

A polyester dyeing agent and its desizing dyeing process

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶染色剂及其退浆染色工艺流程
本专利技术属于面料处理技术，更具体的说涉及一种涤纶染色剂及其退浆染色工艺流程。
技术介绍
为提高涤纶织物的透气性和吸湿性，常需要对涤纶进行碱减量处理，碱减量是指在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程，涤纶表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤维的剪切刚度下降，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的空隙，使得织物手感柔软、光泽柔和，改善了吸湿排汗性，具有蚕丝一般的风格，故碱减量处理也称为仿真丝绸整理。在涤纶碱减量工艺后则是染色工艺，而通常涤纶碱减量工艺涤纶面料PH值通常在15以上，无法直接进行染色，现有的处理方法是通过三次热洗法进行退浆降碱，且在染缸中会存在上一工艺流程所产生的大颗粒纤维物质，直接染色会依附在涤纶面料表面影响染色效果，因此造成了单次热洗后直接染色是无法实现的。现有的退浆染色工艺为白布进缸——升温130℃（25min）——保温30min——降温80℃（15min）——排水——进水——升温水洗80℃（15min）——排水——进水——升温水洗60℃（10min）——排水——进水——升温水洗40℃（8min）——排水——进水染色，上述工艺流程需要大约两小时才能完成，工艺流程耗时过长，严重影响了退浆染色的工作效率，但是现有技术中，单次洗布无法对都清理掉涤纶表面的纤维物质，影响染色效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适用于涤纶碱减量加工后的涤纶布料的退浆染色的染色剂：一种涤纶染色剂，所述涤纶染色剂包括染剂与乳化组合剂，所述染剂按重量份计其组份包括，甲基丙烯酸丁酯10-15份乙基三乙氧基硅烷26-32氰酸酯24-30份2，3-丁二醇15-25份二乙三胺8-10份樟树叶萃取液30-35份硬脂酸锌3-5份咪唑啉12-16份萘酚3-8份染料25-30份所述乳化组合剂按重量百分比计包括，羟基乙叉二膦酸25-30份聚乙二醇酯30-35份其余2，3-丁二醇。本专利技术还提供了一种缩减工艺时长，节约水资源的涤纶退浆染色工艺流程，具体为：包括以下步骤：第一步，退浆，将经过涤纶碱减量加工后的布料放进染缸内，浴比为1:30-100，对缸内浆料进行加热，加热至130℃，保温30分钟；第二步，排水，将缸内水温降温至70℃，并将缸内的水排出一半；第三步，加料，在缸内剩余的水中加入加入乳化组合剂，五分钟后再加入染剂，完成染色；第四步，出布。附图说明图1为本专利技术中涤纶退浆染色工艺流程图。具体实施方式本专利技术一种涤纶染色剂及其退浆染色工艺流程的实施例做进一步说明。实施例一：一种涤纶染色剂，所述涤纶染色剂包括染剂与乳化组合剂，所述染剂按重量份计其组份包括，甲基丙烯酸丁酯10份乙基三乙氧基硅烷26氰酸酯24份2，3-丁二醇15份二乙三胺8份樟树叶萃取液30份硬脂酸锌3份咪唑啉12份萘酚3份染料25份所述乳化组合剂按重量百分比计包括，羟基乙叉二膦酸25份聚乙二醇酯30份其余2，3-丁二醇。一种涤纶退浆染色工艺流程，具体为：包括以下步骤：第一步，退浆，将经过涤纶碱减量加工后的布料放进染缸内，浴比:1：30，对缸内浆料进行加热，加热至130℃，保温30分钟；第二步，排水，将缸内水温降温至70℃，并将缸内的水排出一半；第三步，加料，在缸内剩余的水中加入加入乳化组合剂，五分钟后再加入染剂，完成染色；第四步，出布。实施例二：一种涤纶染色剂，所述涤纶染色剂包括染剂与乳化组合剂，所述染剂按重量份计其组份包括，甲基丙烯酸丁酯15份乙基三乙氧基硅烷32氰酸酯30份2，3-丁二醇25份二乙三胺10份樟树叶萃取液35份硬脂酸锌5份咪唑啉16份萘酚8份染料30份所述乳化组合剂按重量百分比计包括，羟基乙叉二膦酸25-30份聚乙二醇酯30-35份其余2，3-丁二醇。一种涤纶退浆染色工艺流程，具体为：包括以下步骤：第一步，退浆，将经过涤纶碱减量加工后的布料放进染缸内，浴比为1：100，对缸内浆料进行加热，加热至130℃，保温30分钟；第二步，排水，将缸内水温降温至70℃，并将缸内的水排出一半；第三步，加料，在缸内剩余的水中加入加入乳化组合剂，五分钟后再加入染剂，完成染色；第四步，出布。实施例三：一种涤纶染色剂，所述涤纶染色剂包括染剂与乳化组合剂，所述染剂按重量份计其组份包括，甲基丙烯酸丁酯12份乙基三乙氧基硅烷30氰酸酯28份2，3-丁二醇20份二乙三胺9份樟树叶萃取液32份硬脂酸锌4份咪唑啉15份萘酚5份染料28份所述乳化组合剂按重量百分比计包括，羟基乙叉二膦酸28份聚乙二醇酯32份其余2，3-丁二醇。包括以下步骤：第一步，退浆，将经过涤纶碱减量加工后的布料放进染缸内，浴比:1：100，对缸内浆料进行加热，加热至130℃，保温30分钟；第二步，排水，将缸内水温降温至70℃，并将缸内的水排出一半；第三步，加料，在缸内剩余的水中加入加入乳化组合剂，五分钟后再加入染剂，完成染色；第四步，出布。对比试验一：一种涤纶染色剂，所述涤纶染色剂包括染剂，所述染剂按重量份计其组份包括，甲基丙烯酸丁酯10份乙基三乙氧基硅烷26氰酸酯24份2，3-丁二醇15份二乙三胺8份樟树叶萃取液30份硬脂酸锌3份咪唑啉12份萘酚3份染料25份。一种涤纶退浆染色工艺流程，具体为：包括以下步骤：第一步，退浆，将经过涤纶碱减量加工后的布料放进染缸内，浴比:1：30，对缸内浆料进行加热，加热至130℃，保温30分钟；第二步，排水，将缸内水温降温至70℃，并将缸内的水排出；第三步，洗布，向缸内注水，升温水洗80℃，再次排水，再次进水，升温水洗60℃，再次排水，第三次进水，升温水洗40℃，第三次排水；第四步，加料，在缸内加入染剂，完成染色；第五步，出布。对比试验二：一种涤纶染色剂，所述涤纶染色剂包括染剂与乳化组合剂，所述染剂按重量份计其组份包括，甲基丙烯酸丁酯15份乙基三乙氧基硅烷32氰酸酯30份2，3-丁二醇25份二乙三胺10份樟树叶萃取液35份硬脂酸锌5份本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤纶染色剂，其特征在于：所述涤纶染色剂包括染剂与乳化组合剂，所述染剂按重量份计其组份包括，甲基丙烯酸丁酯10-15份、乙基三乙氧基硅烷26-32、氰酸酯24-30份、2，3-丁二醇15-25份、交联剂8-10份、抗菌剂30-35份、润滑剂3-5份、咪唑啉12-16份、萘酚3-8份、染料25-30份，所述乳化组合剂按重量百分比计其组包括，羟基乙叉二膦酸25-30份、聚乙二醇酯30-35份、其余2，3-丁二醇。/n

【技术特征摘要】
1.一种涤纶染色剂，其特征在于：所述涤纶染色剂包括染剂与乳化组合剂，所述染剂按重量份计其组份包括，甲基丙烯酸丁酯10-15份、乙基三乙氧基硅烷26-32、氰酸酯24-30份、2，3-丁二醇15-25份、交联剂8-10份、抗菌剂30-35份、润滑剂3-5份、咪唑啉12-16份、萘酚3-8份、染料25-30份，所述乳化组合剂按重量百分比计其组包括，羟基乙叉二膦酸25-30份、聚乙二醇酯30-35份、其余2，3-丁二醇。


2.根据权利要求1所述的一种涤纶染色剂，其特征在于：所述交联剂为过氧化二异丙苯、二乙三胺、2，5-二甲基-2，5二叔丁基过氧化己烷以及过氧化苯甲酰中的一种或者多种。


3.根据权利要求2所述的一种涤纶染色剂，其特征在于：所述交联剂为二乙三胺。


4.根据权利要求1所述的一种涤纶染色剂，其特征在于：所述抗菌剂为樟树叶萃取液、氧化锌以及氧化铜中的至少一种。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢桂洪，
申请(专利权)人：绍兴市途锦化工有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33