本实用新型专利技术公开了一种纺织用纤维网的导向装置，包括放料板，放料板一端设置为进料口，进料口两侧各对称设置有传送装置，传送装置包括传送辊组件，传送辊组件包括沿远离进料口方向依次排列的送料辊、第一压紧辊和第二压紧辊，两送料辊、两第一压紧辊、两第二压紧辊之间的距离依次减小，两组传送装置的输送带在第二压紧辊远离进料口的一侧形成出料口；出料口一侧安装有固定杆，固定杆中部通过转轴安装调节杆，固定杆一侧安装有驱动电机，驱动电机通过第二传动链与转轴连接，调节杆远离转轴一端安装导向辊，导向辊下方设置有导向装置，导向装置包括导向通道以及导向板，连接杆与固定杆连接处设置有第一螺杆，与导向装置连接处设置有第二螺杆。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织用纤维网的导向装置
本技术涉及纺织设备
，尤指一种纺织用纤维网的导向装置。
技术介绍
纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝和毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。两类纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近。即使同一类设备，机器的结构也相类似，但由于原料的性质和对织物的最终要求不同，一般也不能通用。纺织过程中，需要把经过初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条导入到纺纱机器中进行加工。传统的导向装置在纤维网传送过程中，纤维网截面上，较多位于纤维网横截面上的纤维在离开牵伸系统后不能被直接引入纤维网的导引出口，纤维网表面直接与导向辊接触，使得压紧过程中由于受力不均匀导致纤维网中的纤维互相碰撞，使得纤维的平行度被破坏，影响后续的生产质量；并且传统的导向装置无法根据生产设备的位置来调节传导方向，灵活性差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有导向装置在纤维网传送过程中较多位于纤维网横截面上的纤维在离开牵伸系统后不能被直接引入纤维网的导引出口，纤维网表面直接与导向辊接触，使得压紧过程中由于受力不均匀导致纤维网中的纤维互相碰撞，使得纤维的平行度被破坏，影响后续的生产质量，并且传统的导向装置无法根据生产设备的位置来调节传导方向，灵活性差，现提供一种纺织用纤维网的导向装置，从而解决上述问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种纺织用纤维网的导向装置，包括放料板，放料板一端设置为进料口，进料口两侧各对称设置有传送装置，传送装置包括两组对称安装在靠近进料口两侧的传送辊组件、输送带和两个驱动辊，传送辊组件包括沿远离进料口方向依次排列的送料辊、第一压紧辊和第二压紧辊，两送料辊之间的距离、两第一压紧辊之间的距离、两第二压紧辊之间的距离依次减小，输送带依次绕过传送辊组件和两个驱动辊形成闭合结构，两个驱动辊的驱动轴之间以及驱动辊与送料辊的驱动轴之间通过第一传动链连接，两组传送装置的输送带在第二压紧辊远离进料口的一侧形成出料口；出料口一侧安装有固定杆，固定杆中部通过转轴安装调节杆，固定杆一侧安装有驱动电机，驱动电机通过第二传动链与转轴连接，调节杆远离转轴一端安装有平行于传送辊组件的导向辊，导向辊下方设置有导向装置，导向装置包括两端开口相通的导向通道，以及沿导向通道一端向出料口方向延伸的导向板，导向装置通过连接杆与固定杆底部连接，连接杆与固定杆连接处设置有第一螺杆，与导向装置连接处设置有第二螺杆。作为本技术的一种优选技术方案，送料辊、第一压紧辊和第二压紧辊三者的直径和长度相等，且三者与进料口相切的点的切线在同一直线上。作为本技术的一种优选技术方案，导向板与导向通道为一体成型结构，导向板沿导向通道下表面延伸。作为本技术的一种优选技术方案，导向通道的宽度大于送料辊的长度。作为本技术的一种优选技术方案，传送装置的驱动辊与外部驱动系统连接，送料辊、第一压紧辊和第二压紧辊三者中相邻的两两之间相切。本技术所达到的有益效果是：本技术通过将传送辊组件设置为逐级压紧的结构，并且将通过送料辊、第一压紧辊和第二压紧辊之间的相互配合，将纤维网随输送带传送，受力均匀且不易破坏纤维的平衡度，并且在出料口设置了导向装置，可自由控制调节纤维网的传送方向，灵活性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术导向装置连接结构示意图；图中标号：1、放料板；2、进料口；3、送料辊；4、第一压紧辊；5、第二压紧辊；6、出料口；7、输送带；8、驱动辊；9、驱动轴；10、第一传动链；11、固定杆；12、调节杆；13、导向辊；14、转轴；15、驱动电机；16、第二传动链；17、导向装置；18、导向通道；19、导向板；20、连接杆；21、第一螺杆；22、第二螺杆；23、传送装置；24、传送辊组件。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术提供一种纺织用纤维网的导向装置，包括放料板1，放料板1一端设置为进料口2，进料口2两侧各对称设置有传送装置23，传送装置23包括两组对称安装在靠近进料口2两侧的传送辊组件24、输送带7和两个驱动辊8，传送辊组件24包括沿远离进料口2方向依次排列的送料辊3、第一压紧辊4和第二压紧辊5，两送料辊3之间的距离、两第一压紧辊4之间的距离、两第二压紧辊5之间的距离依次减小，输送带7依次绕过传送辊组件24和两个驱动辊8形成闭合结构，两个驱动辊8的驱动轴9之间以及驱动辊8与送料辊3的驱动轴9之间通过第一传动链10连接，两组传送装置23的输送带7在第二压紧辊5远离进料口2的一侧形成出料口6；出料口6一侧安装有固定杆11，固定杆11中部通过转轴14安装调节杆12，固定杆11一侧安装有驱动电机15，驱动电机15通过第二传动链16与转轴14连接，调节杆12远离转轴14一端安装有平行于传送辊组件24的导向辊13，导向辊13下方设置有导向装置17，导向装置17包括两端开口相通的导向通道18，以及沿导向通道18一端向出料口6方向延伸的导向板19，导向装置17通过连接杆20与固定杆11底部连接，连接杆20与固定杆11连接处设置有第一螺杆21，与导向装置17连接处设置有第二螺杆22。进一步的，送料辊3、第一压紧辊4和第二压紧辊5三者的直径和长度相等，保证三者的线速度相同，且三者与进料口2相切的点的切线在同一直线上，便于输送带7与送料辊3、第一压紧辊4和第二压紧辊5三者缠绕部分为直线，使得纤维网受力均匀；导向板19与导向通道18为一体成型结构，导向板19沿导向通道18下表面延伸，便于导向辊13将纤维网推送至导向板19上并进入导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纺织用纤维网的导向装置，其特征在于，包括放料板(1)，放料板(1)一端设置为进料口(2)，进料口(2)两侧各对称设置有传送装置(23)，传送装置(23)包括两组对称安装在靠近进料口(2)两侧的传送辊组件(24)、输送带(7)和两个驱动辊(8)，传送辊组件(24)包括沿远离进料口(2)方向依次排列的送料辊(3)、第一压紧辊(4)和第二压紧辊(5)，两送料辊(3)之间的距离、两第一压紧辊(4)之间的距离、两第二压紧辊(5)之间的距离依次减小，输送带(7)依次绕过传送辊组件(24)和两个驱动辊(8)形成闭合结构，两个驱动辊(8)的驱动轴(9)之间以及驱动辊(8)与送料辊(3)的驱动轴(9)之间通过第一传动链(10)连接，两组传送装置(23)的输送带(7)在第二压紧辊(5)远离进料口(2)的一侧形成出料口(6)；出料口(6)一侧安装有固定杆(11)，固定杆(11)中部通过转轴(14)安装调节杆(12)，固定杆(11)一侧安装有驱动电机(15)，驱动电机(15)通过第二传动链(16)与转轴(14)连接，调节杆(12)远离转轴(14)一端安装有平行于传送辊组件(24)的导向辊(13)，导向辊(13)下方设置有导向装置(17)，导向装置(17)包括两端开口相通的导向通道(18)，以及沿导向通道(18)一端向出料口(6)方向延伸的导向板(19)，导向装置(17)通过连接杆(20)与固定杆(11)底部连接，连接杆(20)与固定杆(11)连接处设置有第一螺杆(21)，与导向装置(17)连接处设置有第二螺杆(22)。...
【技术特征摘要】
1.一种纺织用纤维网的导向装置，其特征在于，包括放料板(1)，放料板(1)一端设置为进料口(2)，进料口(2)两侧各对称设置有传送装置(23)，传送装置(23)包括两组对称安装在靠近进料口(2)两侧的传送辊组件(24)、输送带(7)和两个驱动辊(8)，传送辊组件(24)包括沿远离进料口(2)方向依次排列的送料辊(3)、第一压紧辊(4)和第二压紧辊(5)，两送料辊(3)之间的距离、两第一压紧辊(4)之间的距离、两第二压紧辊(5)之间的距离依次减小，输送带(7)依次绕过传送辊组件(24)和两个驱动辊(8)形成闭合结构，两个驱动辊(8)的驱动轴(9)之间以及驱动辊(8)与送料辊(3)的驱动轴(9)之间通过第一传动链(10)连接，两组传送装置(23)的输送带(7)在第二压紧辊(5)远离进料口(2)的一侧形成出料口(6)；出料口(6)一侧安装有固定杆(11)，固定杆(11)中部通过转轴(14)安装调节杆(12)，固定杆(11)一侧安装有驱动电机(15)，驱动电机(15)通过第二传动链(16)与转轴(14)连接，调节杆(12)远离转轴(14)一端安装有平行于传送辊组件(24)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙烨，
申请(专利权)人：无锡市佳龙纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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