【技术实现步骤摘要】
本技术涉及割圈绒机，尤其涉及一种反包割圈绒机。
技术介绍
1、反包割圈绒机区别割圈绒机，可织造出不同外观构造风格及自然多彩的不规则纹理风格的面料，在织造过程中有一根连接纱将顶面和底面编织成一体，形成独具特色的新型保暖服装面料反包割圈绒。
2、但是在现有技术中，在对反包割圈绒机加工后成辊的物料需要进行收集，避免单辊上卷收的面料过厚触碰加工设备底部，例如中国专利公开了一种用于双面编织的反包割圈绒圆机，cn209353037u，包括上针盘和下针筒，上针盘上开有针槽，针槽内装有织针，下针筒上开有钩刀槽，钩刀槽内装有钩刀组件；上针盘上部设有控制织针运动轨迹的针山角，针山角沿着上针盘的周向形成环状山角组合，下针筒外部设有控制钩刀组件运动轨迹的刀山角和钩山角，刀山角和钩山角围绕下针筒的外筒壁形成筒状山角组合；上针盘上还开有沉降片槽，沉降片槽内装有用于推开割断的绒毛的沉降片，上针盘上部设有控制沉降片运动轨迹的沉降片山角。本技术通过各山角特殊的排列方式形成双面编织的工艺，可以织出毛面密度增加、双面底布厚实且保暖性强的特殊针织面料。
3、虽然上述方案具有如上的优势，但是上述方案的劣势在于：上述方案中对加工后成辊的物料未设置转移装置，而传统的割圈绒机中对于下辊方式，采用停机后人工下辊，再将裸辊安装在割圈绒机底部，下辊效率较低，减缓加工进度。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的下辊效率较低，减缓加工进度的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如
3、作为一种优选的实施方式，所述内辊外表面的两端均固定安装有连轴卡口，一侧所述连轴卡口外表面的一侧活动连接有轴连卡口，另一侧所述连轴卡口活动嵌设在轴座的内部。
4、采用上述进一步方案的技术效果是：轴座、连轴卡口、轴连卡口的配合可对内辊的位置进行调节，方便后续安装以及与第一电机输出轴的连接。
5、作为一种优选的实施方式，所述底板外表面的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与轴连卡口固定连接，所述内辊的外表面活动套设有外辊。
6、采用上述进一步方案的技术效果是：外辊与内辊的内外两层设置方便外辊的替换。
7、作为一种优选的实施方式，所述内辊外表面的一端设置有端螺纹，所述内辊的外表面固定安装有限位条。
8、采用上述进一步方案的技术效果是：端螺纹、限位条的设置方便对外辊的限位，避免在第一电机输出轴转动时内辊空转，保证布料缠绕的稳定性。
9、作为一种优选的实施方式，所述外辊外表面的一端活动安装有侧板，所述侧板与端螺纹螺纹连接，所述侧板外表面的一侧开设有多个弧口，多个所述弧口的内部均开设有限位弧槽。
10、采用上述进一步方案的技术效果是：侧板、弧口、限位弧槽的设置配合两个调节片可对外辊与内辊进行分离以及安装。
11、作为一种优选的实施方式，所述外辊的内部开设有限位口，所述限位口与限位条相适配。
12、采用上述进一步方案的技术效果是：相互适配的限位口与限位条将外辊的转动与内辊进行同步。
13、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
14、1.本技术，通过调节槽、取辊槽的配合可实现外辊的自动下料以及自动安装，解决了下辊效率较低，减缓加工进度的问题。
15、2.本技术，通过调节槽、取辊槽的配合可实现外辊的自动下料以及自动安装。
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1.一种反包割圈绒机，包括：底板(1)，其特征在于：所述底板(1)外表面的顶部固定安装有反包割绒圈机本体(2)，所述底板(1)外表面的顶部设置有备用辊输送装置(3)，所述底板(1)外表面的顶部固定安装有多个调节槽(4)，所述底板(1)外表面的顶部固定安装有取辊槽(5)，所述底板(1)外表面的一侧开设有收纳坡(101)，所述底板(1)外表面的一侧固定安装有下料停滞弧板(102)，所述下料停滞弧板(102)外表面的一侧开设有预留槽(103)，所述取辊槽(5)的内部固定安装有伸缩柱(501)，所述伸缩柱(501)外表面的一端固定安装有第三电机(502)，所述第三电机(502)滑动嵌设在取辊槽(5)的内壁，所述第三电机(502)的输出轴固定连接有弧条(503)，所述弧条(503)外表面的一侧固定安装有多个伸缩杆(504)，多个所述伸缩杆(504)外表面的一端均固定安装有调节片(505)，多个所述调节槽(4)的内部均活动嵌设有丝杆(401)，多个所述丝杆(401)的外表面均螺纹套设有伸缩底座(402)，多个所述丝杆(401)外表面的一端均固定连接有第二电机(407)，所述伸缩底座(402)
2.根据权利要求1所述的一种反包割圈绒机，其特征在于：所述内辊(6)外表面的两端均固定安装有连轴卡口(404)，一侧所述连轴卡口(404)外表面的一侧活动连接有轴连卡口(405)，另一侧所述连轴卡口(404)活动嵌设在轴座(403)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种反包割圈绒机，其特征在于：所述底板(1)外表面的一侧固定安装有第一电机(406)，所述第一电机(406)的输出轴与轴连卡口(405)固定连接，所述内辊(6)的外表面活动套设有外辊(7)。
4.根据权利要求3所述的一种反包割圈绒机，其特征在于：所述内辊(6)外表面的一端设置有端螺纹(601)，所述内辊(6)的外表面固定安装有限位条(602)。
5.根据权利要求4所述的一种反包割圈绒机，其特征在于：所述外辊(7)外表面的一端活动安装有侧板(701)，所述侧板(701)与端螺纹(601)螺纹连接，所述侧板(701)外表面的一侧开设有多个弧口(702)，多个所述弧口(702)的内部均开设有限位弧槽(703)。
6.根据权利要求5所述的一种反包割圈绒机，其特征在于：所述外辊(7)的内部开设有限位口(704)，所述限位口(704)与限位条(602)相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种反包割圈绒机，包括：底板(1)，其特征在于：所述底板(1)外表面的顶部固定安装有反包割绒圈机本体(2)，所述底板(1)外表面的顶部设置有备用辊输送装置(3)，所述底板(1)外表面的顶部固定安装有多个调节槽(4)，所述底板(1)外表面的顶部固定安装有取辊槽(5)，所述底板(1)外表面的一侧开设有收纳坡(101)，所述底板(1)外表面的一侧固定安装有下料停滞弧板(102)，所述下料停滞弧板(102)外表面的一侧开设有预留槽(103)，所述取辊槽(5)的内部固定安装有伸缩柱(501)，所述伸缩柱(501)外表面的一端固定安装有第三电机(502)，所述第三电机(502)滑动嵌设在取辊槽(5)的内壁，所述第三电机(502)的输出轴固定连接有弧条(503)，所述弧条(503)外表面的一侧固定安装有多个伸缩杆(504)，多个所述伸缩杆(504)外表面的一端均固定安装有调节片(505)，多个所述调节槽(4)的内部均活动嵌设有丝杆(401)，多个所述丝杆(401)的外表面均螺纹套设有伸缩底座(402)，多个所述丝杆(401)外表面的一端均固定连接有第二电机(407)，所述伸缩底座(402)滑动嵌设在调节槽(4)的内部，多个所述伸缩底座(402)外表面的顶部均固定安装有轴座(403)，一侧所述轴座(403)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙烨，
申请(专利权)人：无锡市佳龙纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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