一种蒸脱机的机械料门制造技术

本实用新型专利技术公开了油脂蒸脱机物料输送设备技术领域内的一种蒸脱机的机械料门。该蒸脱机的机械料门包括下料口，下料口的出料端铰接有用于调节物料流量的调节装置，调节装置包括调节板和设置在调节板下侧的圆弧板，调节板与圆弧板能够相对转动，调节板与圆弧板设置有用于调节二者之间相对角度的第一角度调节器，下料口设置有用于插接调节销的调节孔，调节板固定设置有指示板，指示板与调节销相互配合控制调节板的开合角度范围。该蒸脱机的机械料门可以控制料层高度，掌控下料精度。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸脱机的机械料门
本技术涉及油脂蒸脱机物料输送设备
，特别涉及一种蒸脱机的机械料门。
技术介绍
蒸脱机是一种立式搅拌设备在浸出油厂起脱溶湿粕和钝化粕中抗营养因子的作用。现有技术中的蒸脱机脱溶层通过机械料门实现下层料层高度控制上层下料口的开度，能使几层脱溶层融为一体一起实现自动控制每层料层的高度。传统的蒸脱机料层高度难以控制，下料的精度难以把控，后期维修难以把控。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以控制料层高度，掌控下料精度的蒸脱机的机械料门。为了实现上述技术目的，本技术蒸脱机的机械料门采用的如下技术方案：一种蒸脱机的机械料门，包括下料口，下料口的出料端铰接有用于调节物料流量的调节装置，所述调节装置包括调节板和设置在调节板下侧的圆弧板，调节板与圆弧板能够相对转动，调节板与圆弧板设置有用于调节二者之间相对角度的第一角度调节器，下料口设置有用于插接调节销的调节孔，调节板固定设置有指示板，指示板与调节销相互配合控制调节板的开合角度范围。调节板与圆弧板可以同步转动，蒸脱机内的料层向上升起的时候会顶起圆弧板，从而带动调节板向上转动，下料口物料流量变小，从而减小下料口的下料流速；蒸脱机内的料层下降的时候会使圆弧板摆动，从而带动调节板向下转动，下料口物料流量变大，从而加大下料口的下料流速；调节销可以限定指示板的转动角度，从而控制调节板的转动幅度，控制下料口出料的最大和最小流速。所述第一角度调节器包括与调节板固接的限位板，所述限位板设置有多个沿圆弧布置的限位孔，圆弧板与限位孔固定连接。通过限位孔可以调节限位板的开度。所述调节装置设置有配重块，配重块的重心与调节板的重心分别在调节装置铰接点的两侧。配重块与调节板构成了杠杆结构，使得圆弧板可以在较小的驱动力下实现反转，提高了控制料层高度的灵活性，当物料阻碍圆弧板旋转时，操作人员能够在施加较小力的情况下调节限位板的开度。所述调节装置通过转轴与下料口铰接。调节装置可以一定幅度的转动，进而可以在料层高度发生变化是作出相应的调节。所述转轴两端通过前铜套和后铜套与下料口铰接。所述调节装置还包括两块与下料口固接的扇形板，两个扇形板层叠设置，二者之间具有间隙，指示板插入在两个扇形板之间，两个扇形板设置有对应的调节孔，调节孔用于插接调节销。指示板可以在调节销插接的调节孔间活动，控制调节板的转动幅度，控制下料口出料的最大和最小流速。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术的第一角度调节器包括与调节板固接的限位板。限位板上的限位孔可以控制调节板与下料口的角度，进而控制蒸脱机的下料量。2、本技术的下料口设置有用于插接调节销的调节孔，调节板固定设置有指示板。可以使操作者更加直观的观测到下料口的工作状态，方便人工调节下料量。3、本技术通过圆弧板的活动控制调节板的开闭。节省能耗和原材料，加工、操作、控制简便，且不污染环境。4、本技术的调节装置设置有配重块，配重块的重心与调节板的重心分别在调节装置铰接点的两侧。配重块与调节板构成了杠杆结构，使得圆弧板可以在较小的驱动力下实现反转，提高了控制料层高度的灵活性，当物料阻碍圆弧板旋转时，操作人员能够在施加较小力的情况下调节限位板的开度。5、本技术的指示板与调节销相互配合控制调节板的开合角度范围。可以控制调节板的转动幅度，控制下料口出料的最大和最小流速。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的俯视图。其中，1下料口，2指示板，3调节板，4配重块，5限位板，6限位孔，7调节孔，8扇形板，9圆弧板，10后铜套，11转轴，12前铜套，13筒体，14填料，15调节销。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1至3所示，一种蒸脱机的机械料门，包括下料口1，下料口1的出料端铰接有用于调节物料流量的调节装置，调节装置包括调节板3和设置在调节板下侧的圆弧板9，还包括配重块4，配重块4的重心与调节板3的重心分别在调节装置铰接点的两侧，调节板3与圆弧板9能够相对转动，调节板3与圆弧板9设置有用于调节二者之间相对角度的第一角度调节器，第一角度调节器包括与调节板3固接的限位板5，限位板5设置有多个沿圆弧布置的限位孔6，圆弧板9与限位孔6固定连接下料口1设置有用于插接调节销15的调节孔7，调节孔7设置在扇形板8上，两个扇形板8层叠设置，二者之间具有间隙，调节板3固定设置有指示板2，插入在两个扇形板8之间，指示板2与调节销15相互配合控制调节板3的开合角度范围。本技术的具体工作过程与原理：工作时，通过调节销限制指示板2的开合角度范围，控制调节板的转动幅度，进而控制下料口出料的最大和最小流速，将限位板5上的限位口6固定在合适位置，最上面一层料层高度通过料位信号装置与最下层旋转阀联动，最上层料层高度高了，加快旋转阀的旋转速度及加大输送量，这样最下层料层高度就会变低，物料就不能到达圆弧板9的高度，调节板3的开度变大，下料口1物料流量变大，从而加大下料口1的下料流速，上一层料层高度就会变小，中间几层原理是一样的，当最上面一层料层高度变小，料位信号装置接受不到信号，旋转阀就降低频率，下料量减少，这样料层高度又整体变高，达到能推动圆弧板9的高度时，调节板3开度变小，下料口1物料流量变小，从而减小下料口的下料流速，实现控制料层高度，掌控下料精度。本技术的具体安装过程：下料口1的出料端通过转轴11与调节装置进行铰接，转轴11的前端通过前铜套12与填料14和筒体13铰接,后端通过后铜套10与下料口1铰接。指示板2设置在筒体13外侧，指示板2与调节板3在同一水平面上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸脱机的机械料门，其特征在于：包括下料口，下料口的出料端铰接有用于调节物料流量的调节装置，所述调节装置包括调节板和设置在调节板下侧的圆弧板，调节板与圆弧板能够相对转动，调节板与圆弧板设置有用于调节二者之间相对角度的第一角度调节器，下料口设置有用于插接调节销的调节孔，调节板固定设置有指示板，指示板与调节销相互配合控制调节板的开合角度范围。

【技术特征摘要】
1.一种蒸脱机的机械料门，其特征在于：包括下料口，下料口的出料端铰接有用于调节物料流量的调节装置，所述调节装置包括调节板和设置在调节板下侧的圆弧板，调节板与圆弧板能够相对转动，调节板与圆弧板设置有用于调节二者之间相对角度的第一角度调节器，下料口设置有用于插接调节销的调节孔，调节板固定设置有指示板，指示板与调节销相互配合控制调节板的开合角度范围。2.根据权利要求1所述的一种蒸脱机的机械料门，其特征在于：所述第一角度调节器包括与调节板固接的限位板，所述限位板设置有多个沿圆弧布置的限位孔，圆弧板与限位孔固定连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪玉岐，徐小兵，郑心刚，
申请(专利权)人：江苏牧羊丰尚油脂工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32