一种用于树脂机能部件的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于树脂机能部件的压铸模具，包括下模具，插接杆，顶动杆，抬动杆，防护套，固定放置卡接板结构，防尘注料管结构，套接防烫块结构，上模具，气孔，密封杆，缓冲弹簧，合页，夹持板，连接杆和连接座。本实用新型专利技术套接架，支撑杆和支撑块的设置，有利于支撑工作人员的肘部，放置工作的过程中下模具烫伤工作人员；填充管和防尘帽的设置，有利于在压铸的过程中，防止填充管的内部落上灰尘影响压铸部件的质量；放置板，把杆和防滑套的设置，有利于提动放置板，方便提动压铸部件；放置板，卡接腔，放置腔和注塑腔的设置，有利于对压铸部件进行起模工作，方便进行压铸工作。

A Die Casting Die for Resin Functional Components

The utility model provides a die casting die for functional components of resin, including a lower die, a socket rod, a jacking rod, a lifting rod, a protective sleeve, a clamping plate structure fixed, a dust-proof feeding tube structure, a sleeve anti-scalding block structure, an upper die, a blowhole, a sealing rod, a buffer spring, a hinge, a clamping plate, a connecting rod and a connecting seat. The setting of socket, support rod and support block of the utility model is advantageous to support the elbow of the staff members and to burn the staff members in the lower and lower dies during placing the work; the setting of filling pipe and dust cap is advantageous to prevent the dust falling inside the filling pipe from affecting the quality of the die casting parts in the process of die casting; the setting of placing plate, the rod and the anti-skid sleeve is advantageous to lifting and placing. The plate is convenient for lifting the die casting parts, and the setting of the plate, clamping cavity, placing cavity and injection cavity is conducive to the lifting of the die casting parts and the convenience of the die casting work.

【技术实现步骤摘要】
一种用于树脂机能部件的压铸模具
本技术属于部件压铸模具
，尤其涉及一种用于树脂机能部件的压铸模具。
技术介绍
压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成型精密铸造方法。与其他铸造方法相比，由于压铸工艺的生产流程短、工序简单而集中，不需要繁多的设备和庞大的工作场所，且铸件质量优、精度高、表面光洁度好，所以不仅可以节省大量的机械加工工序、设备和工时，而且具有金属工艺出品率高，节省能源、节省原材料等优点，所以压铸是一种“好、快、省”的高经济效益的铸造方法。目前，压铸这种工艺方法已广泛应用在国民经济的各行各业中，如兵器、汽车、摩托车和航空航天行业的产品零部件，以及电器仪表、无线电通信、电视机、计算机、农业机具、医疗器械、洗衣机、电冰箱、钟表、照相机、建筑装饰和日用五金等各种产品零部件的生产方面。中国专利公开号为CN108465799A，专利技术创造名称为一种压铸件模具，包括模具本体、定模固定板、定模镶件、分型面、动模镶件、动模固定板、复位杆、顶杆、上垫板、下垫板、底板、浇口套、浇口衬套、分流锥、方铁、溢流槽、直浇道、横浇道、侧浇道、压铸件；所述模具本体的外形特征呈长方体状，且模具本体的顶端设置有定模固定板；所述定模固定板的内部设置有定模镶件，且定模镶件与定模固定板通过螺栓方式相连接；所述定模固定板的下方设置有动模固定板，且动模固定板与定模固定板通过导柱及导套相连接；所述动模固定板的内部设置有动模镶件，且动模镶件与动模固定板通过螺栓方式相连接；所述动模镶件与定模镶件之间设置有分型面，且压铸件成型于动模镶件与定模镶件之间；所述动模固定板的下方设置有方铁，且方铁与动模固定板通过螺栓方式相连接；所述方铁的下方设置有底板，且底板与方铁通过螺栓方式相连接；所述底板的上方设置有下垫板；所述下垫板的上方设置有上垫板，且上垫板与下垫板通过螺栓方式相连接；所述上垫板上设置有复位杆及顶杆，且复位杆及顶杆与上垫板为过盈配合；所述模具本体的顶部一侧设置有浇口套；所述浇口套的外侧设置有浇口衬套；所述浇口衬套的下方设置有分流锥，且分流锥与动模固定板通过螺栓方式相连接；所述浇口套上设置有直浇道；所述直浇道的一侧设置有横浇道；所述横浇道上设置有侧浇道。但是现有的压铸件模具还存在着容易烫伤工作人员，容易螺栓灰尘和不方便提动注塑部件的问题。因此，专利技术一种用于树脂机能部件的压铸模具显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于树脂机能部件的压铸模具，以解决现有的压铸件模具存在着容易烫伤工作人员，容易螺栓灰尘和不方便提动注塑部件的问题。一种用于树脂机能部件的压铸模具，包括下模具，插接杆，顶动杆，抬动杆，防护套，固定放置卡接板结构，防尘注料管结构，套接防烫块结构，上模具，气孔，密封杆，缓冲弹簧，合页，夹持板，连接杆和连接座，所述的插接杆分别焊接在下模具的下端左右两侧中间位置；所述的顶动杆分别轴接在下模具的左右两侧内部中间位置；所述的抬动杆分别焊接在顶动杆的左右两侧上部；所述的防护套分别套接在抬动杆的左右两侧外壁；所述的固定放置卡接板结构安装在下模具的上端；所述的防尘注料管结构安装在上模具的上端中间位置；所述的套接防烫块结构安装在下模具的外壁下部；所述的上模具扣接在夹持板的上端；所述的气孔开设在上模具的右侧内部中间位置；所述的密封杆插接在气孔的内部；所述的缓冲弹簧套接在密封杆的外壁下部；所述的合页的上端螺钉连接在夹持板的右侧；所述的合页的下端螺钉连接在固定放置卡接板结构的右侧；所述的连接杆分别焊接在上模具的上端左右两侧；所述的连接座分别焊接在连接杆的上端；所述的固定放置卡接板结构包括放置板，把杆，防滑套，卡接腔，放置腔和注塑腔，所述的把杆分别焊接在放置板的上端左右两侧；所述的防滑套套接在把杆的外壁；所述的卡接腔开设在放置板的正表面中间位置；所述的放置腔从左到右依次开设在放置板正表面上部和下部位置；所述的注塑腔开设在放置板的正表面中间位置；所述的注塑腔设置在卡接腔的内部中间位置；所述的放置腔分别设置在注塑腔的上下两端。优选的，所述的防尘注料管结构包括填充管，套接环，顶紧螺栓，连接绳，防尘帽和转动块，所述的套接环套接在填充管的外壁上部；所述的顶紧螺栓螺纹连接在套接环的左侧中间位置；所述的连接绳的一端胶接在套接环的右侧中间位置；所述的连接绳的另一端胶接在防尘帽的右侧上部；所述的转动块焊接在防尘帽的上端中间位置。优选的，所述的套接防烫块结构包括套接架，连接螺栓，橡胶垫，防护块，支撑杆和支撑块，所述的连接螺栓分别贯穿套接架的正表面左右两侧中间位置；所述的橡胶垫胶接在套接架的下端；所述的防护块分别胶接在套接架的上端左右两侧；所述的支撑杆分别焊接在套接架的上端左右两侧；所述的支撑块胶接在支撑杆的上端。优选的，所述的放置腔和注塑腔连通设置；所述的防滑套采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。优选的，所述的密封杆采用上下两端焊接有不锈钢板的不锈钢杆。优选的，所述的合页螺钉连接在放置板的右侧。优选的，所述的防尘帽采用带有内螺纹的不锈钢帽；所述的套接环套接有不锈钢环。优选的，所述的填充管焊接在上模具的上端中间位置；所述的填充管和上模具内部开设的通孔对应设置。优选的，所述的支撑杆分别设置在右侧设置的防护块的右侧位置；所述的支撑杆还设置在左侧设置的防护块的左侧位置；所述的防护块采用长方体的橡胶块；所述的支撑块采用长方体的硅胶块。优选的，所述的套接架套接在下模具的外壁下部；所述的连接螺栓分别螺纹连接在下模具的正表面下部左右两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的套接架，支撑杆和支撑块的设置，有利于支撑工作人员的肘部，放置工作的过程中下模具烫伤工作人员。2.本技术中，所述的填充管和防尘帽的设置，有利于在压铸的过程中，防止填充管的内部落上灰尘影响压铸部件的质量。3.本技术中，所述的放置板，把杆和防滑套的设置，有利于提动放置板，方便提动压铸部件。4.本技术中，所述的放置板，卡接腔，放置腔和注塑腔的设置，有利于对压铸部件进行起模工作，方便进行压铸工作。5.本技术中，所述的防尘帽和转动块的设置，有利于转动防尘帽，方便进行树脂添加工作。6.本技术中，所述的填充管，套接环和顶紧螺栓的设置，有利于调节套接环的高度，方便防尘帽盖接工作。7.本技术中，所述的下模具，顶动杆，抬动杆和防护套的设置，有利于进行下模具的拆卸工作，方便进行模具更换工作。8.本技术中，所述的把杆和防滑套的设置，有利于防止在移动的过程中手部打滑使压铸部件落在地上受到损坏影响压铸部件的质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的固定放置卡接板结构的结构示意图。图3是本技术的防尘注料管结构的结构示意图。图4是本技术的套接防烫块结构的结构示意图。图中：1、下模具；2、插接杆；3、顶动杆；4、抬动杆；5、防护套；6、固定放置卡接板结构；61、放置板；62、把杆；63、防滑套；64、卡接腔；65、放置腔；66、注塑腔；7、防尘注料管结构；71、填充管；72、套接环；73、顶紧螺栓；74、连接绳；75、防尘帽；76、转动块；8、套接防烫块结构；81、套接架；82、连接螺栓；83、橡胶垫；84、防护块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于树脂机能部件的压铸模具，其特征在于，该用于树脂机能部件的压铸模具包括下模具(1)，插接杆(2)，顶动杆(3)，抬动杆(4)，防护套(5)，固定放置卡接板结构(6)，防尘注料管结构(7)，套接防烫块结构(8)，上模具(9)，气孔(10)，密封杆(11)，缓冲弹簧(12)，合页(13)，夹持板(14)，连接杆(15)和连接座(16)，所述的插接杆(2)分别焊接在下模具(1)的下端左右两侧中间位置；所述的顶动杆(3)分别轴接在下模具(1)的左右两侧内部中间位置；所述的抬动杆(4)分别焊接在顶动杆(3)的左右两侧上部；所述的防护套(5)分别套接在抬动杆(4)的左右两侧外壁；所述的固定放置卡接板结构(6)安装在下模具(1)的上端；所述的防尘注料管结构(7)安装在上模具(9)的上端中间位置；所述的套接防烫块结构(8)安装在下模具(1)的外壁下部；所述的上模具(9)扣接在夹持板(14)的上端；所述的气孔(10)开设在上模具(9)的右侧内部中间位置；所述的密封杆(11)插接在气孔(10)的内部；所述的缓冲弹簧(12)套接在密封杆(11)的外壁下部；所述的合页(13)的上端螺钉连接在夹持板(14)的右侧；所述的合页(13)的下端螺钉连接在固定放置卡接板结构(6)的右侧；所述的连接杆(15)分别焊接在上模具(9)的上端左右两侧；所述的连接座(16)分别焊接在连接杆(15)的上端；所述的固定放置卡接板结构(6)包括放置板(61)，把杆(62)，防滑套(63)，卡接腔(64)，放置腔(65)和注塑腔(66)，所述的把杆(62)分别焊接在放置板(61)的上端左右两侧；所述的防滑套(63)套接在把杆(62)的外壁；所述的卡接腔(64)开设在放置板(61)的正表面中间位置；所述的放置腔(65)从左到右依次开设在放置板(61)正表面上部和下部位置；所述的注塑腔(66)开设在放置板(61)的正表面中间位置；所述的注塑腔(66)设置在卡接腔(64)的内部中间位置；所述的放置腔(65)分别设置在注塑腔(66)的上下两端。...

【技术特征摘要】
1.一种用于树脂机能部件的压铸模具，其特征在于，该用于树脂机能部件的压铸模具包括下模具(1)，插接杆(2)，顶动杆(3)，抬动杆(4)，防护套(5)，固定放置卡接板结构(6)，防尘注料管结构(7)，套接防烫块结构(8)，上模具(9)，气孔(10)，密封杆(11)，缓冲弹簧(12)，合页(13)，夹持板(14)，连接杆(15)和连接座(16)，所述的插接杆(2)分别焊接在下模具(1)的下端左右两侧中间位置；所述的顶动杆(3)分别轴接在下模具(1)的左右两侧内部中间位置；所述的抬动杆(4)分别焊接在顶动杆(3)的左右两侧上部；所述的防护套(5)分别套接在抬动杆(4)的左右两侧外壁；所述的固定放置卡接板结构(6)安装在下模具(1)的上端；所述的防尘注料管结构(7)安装在上模具(9)的上端中间位置；所述的套接防烫块结构(8)安装在下模具(1)的外壁下部；所述的上模具(9)扣接在夹持板(14)的上端；所述的气孔(10)开设在上模具(9)的右侧内部中间位置；所述的密封杆(11)插接在气孔(10)的内部；所述的缓冲弹簧(12)套接在密封杆(11)的外壁下部；所述的合页(13)的上端螺钉连接在夹持板(14)的右侧；所述的合页(13)的下端螺钉连接在固定放置卡接板结构(6)的右侧；所述的连接杆(15)分别焊接在上模具(9)的上端左右两侧；所述的连接座(16)分别焊接在连接杆(15)的上端；所述的固定放置卡接板结构(6)包括放置板(61)，把杆(62)，防滑套(63)，卡接腔(64)，放置腔(65)和注塑腔(66)，所述的把杆(62)分别焊接在放置板(61)的上端左右两侧；所述的防滑套(63)套接在把杆(62)的外壁；所述的卡接腔(64)开设在放置板(61)的正表面中间位置；所述的放置腔(65)从左到右依次开设在放置板(61)正表面上部和下部位置；所述的注塑腔(66)开设在放置板(61)的正表面中间位置；所述的注塑腔(66)设置在卡接腔(64)的内部中间位置；所述的放置腔(65)分别设置在注塑腔(66)的上下两端。2.如权利要求1所述的用于树脂机能部件的压铸模具，其特征在于，所述的防尘注料管结构(7)包括填充管(71)，套接环(72)，顶紧螺栓(73)，连接绳(74)，防尘帽(75)和转动块(76)，所述的套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红兵，张玉红，王国喜，
申请(专利权)人：天津思恩精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12