一种SCR消声器筒体传感器底座自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种SCR消声器筒体传感器底座自动焊接装置，所述自动焊接装置是为了实现传感器底座配合进气筒体的自动焊接，主要包括焊枪及焊枪调节机构、进气筒体定位机构，传感器底座定位调节机构以及调节机构固定梁，其焊接质量稳定可靠，极大的提高了产品焊接质量和效率，有效解决手工焊接效率低、焊接质量差、焊接难度大、焊接对工人的伤害等问题。

An Automatic Welding Device for the Base of SCR Muffler Barrel Sensor

The utility model provides an automatic welding device for the sensor base of SCR muffler barrel body. The automatic welding device is designed to realize the automatic welding of the sensor base with the intake barrel body. It mainly includes the welding torch and the adjusting mechanism of the welding torch, the positioning mechanism of the intake barrel body, the positioning adjusting mechanism of the sensor base and the fixing beam of the adjusting mechanism. The welding quality is stable and reliable, and the welding quality is greatly improved. It improves the welding quality and efficiency of products and effectively solves the problems of low efficiency of manual welding, poor welding quality, difficult welding and injury to workers caused by welding.

【技术实现步骤摘要】
一种SCR消声器筒体传感器底座自动焊接装置
本技术属于客车SCR消声器传感器底座自动焊接的
，具体涉及SCR消声器筒体传感器底座自动、高效、精准组合焊接装置。
技术介绍
随着国家对环境保护不断重视，对汽车尾气排放的要求越来越高，为了满足新政策排放标准的要求，消声器产品的内部结构也在进行着相应的改变，内部结构的改变促使生产工艺不断优化，随着客车行业的迅猛发展，对客车SCR消声器需求量迅速增加，以前的工艺已不能很好满足目前的产能和新标准的要求。SCR消声器进气端温度一般是通过温度传感器进行测定，相配合的温度传感器底座就位于进气筒体上，当前的焊接装置存在频繁更换工装的弊端，很难保证装配、焊接精度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术是针对现有焊接装置所存在的不足，提供了一种SCR消声器筒体传感器底座自动焊接装置，可有效解决手工焊接效率低、焊接质量差、焊接难度大、焊接对工人的伤害等问题，焊接质量稳定可靠，极大的提高了产品焊接质量和效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：所述自动焊接装置包括进气筒体定位机构，所述进气筒体定位机构包括自动旋转底座和筒体定位块；所述自动焊接装置包括调节机构固定梁，所述调节机构固定梁的上部设置有传感器底座定位调节机构和焊枪及焊枪调节机构，所述传感器底座定位调节机构包括传感器底座定位压头和水平方向固定机构，所述焊枪及焊枪调节机构包括枪姿调整机构、水平方向调整机构、垂直方向调整机构。进一步，所述SCR消声器筒体传感器底座自动焊接装置的组件装配夹具为专用夹具，可快速调整位置并夹紧。所述进气筒体定位机构具有自动旋转底座，可实现筒体大于360°绕中心自动旋转，完成焊接后可快速复位，其筒体定位装置拆卸方便，可实现不同直径筒体的焊接。所述传感器底座定位调节机构可通过水平方向固定机构和传感器底座定位压头压紧装配在进气筒体上配合孔内的传感器底座，对其进行轴向定位夹紧，实现进气筒体围绕该轴向进行自动旋转。所述焊枪及焊枪调节机构可通过水平方向调整机构和垂直方向调整机构调节焊枪的空间位置，同时，可以通过枪姿调整机构调节焊枪枪姿，以实现合理的焊接角度。本技术的有益效果为：本技术是将进气筒体与传感器底座依次通过装配夹具固定好，按照传感器底座固定好的位置调整焊枪的空间角度，以保证传感器底座环缝焊成型美观，有效解决了手工焊接效率低、焊接质量差、焊接难度大、焊接对工人的伤害等问题，并且焊接质量稳定可靠，极大的提高了产品焊接质量和效率。附图说明图1为总成装配结构示意图；图2为进气筒体定位机构示意图；图3为传感器底座定位调节机构示意图；图4为焊枪及焊枪调节机构示意图；图5为调整机构固定梁示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的描述。如图1所示，一种SCR消声器筒体传感器底座自动焊接装置，其组成部分包括进气筒体定位机构1、传感器底座定位调节机构2、焊枪及焊枪调节机构3、调节机构固定梁4；图1中，将进气筒体放在进气筒体定位机构1上，然后将传感器底座装配在进气筒体上的配合孔内，通过传感器底座定位调节机构2将底座进行轴向定位夹紧，然后根据焊接位置，通过焊枪及焊枪调节机构3调节焊枪枪姿；只需按下外部控制按钮，即可实现焊枪位置不变，进气筒体的自动旋转焊接。图2是进气筒体定位机构，主要包括自动旋转底座5、筒体定位块6；自动旋转底座可实现筒体大于360°绕中心自动旋转，完成焊接后可快速复位；筒体定位块拆卸方便，可实现不同直径筒体的焊接，如直径346截面产品的焊接。图3是传感器底座定位机构，传感器底座定位压头7、水平方向固定机构8。图4是焊枪及焊枪调节机构，焊枪9可分别通过水平方向调整机构11与垂直方向调整机构12调节焊枪的空间位置，并通过枪姿调整机构10调节焊枪枪姿，以实现合理的焊接角度。图5是调节机构固定梁。此自动焊接装置焊接质量稳定可靠，极大的提高了产品焊接质量和效率。要说明的是，上述实施例是对本技术技术方案的说明而非限制，所属
普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本技术技术方案的思路和范围，均应包含在本技术所要求的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SCR消声器筒体传感器底座自动焊接装置，其特征在于：所述焊接装置包括气筒体定位机构（1），传感器底座定位调节机构（2），焊枪及焊枪调节机构（3），调节机构固定梁（4）；将进气筒体放在进气筒体定位机构（1）上，然后将传感器底座装配在进气筒体上的配合孔内，通过传感器底座定位调节机构（2）将底座进行轴向定位夹紧，然后根据焊接位置，通过焊枪及焊枪调节机构（3）调节焊枪姿态；只需按下外部控制按钮，即可实现焊枪位置不变，进气筒体的自动旋转焊接；进气筒体定位机构，主要包括自动旋转底座（5），筒体定位块（6）；自动旋转底座可实现筒体大于360°绕中心自动旋转，完成焊接后可快速复位；筒体定位块拆卸方便，可实现不同直径筒体的焊接；传感器底座定位机构，包括传感器底座定位压头（7）和水平方向固定机构（8）；焊枪及焊枪调节机构，焊枪（9）可分别通过水平方向调整机构（11）与垂直方向调整机构（12）调节焊枪的空间位置，并通过焊枪姿态调整机构10调节焊枪姿态，以实现合理的焊接角度。

【技术特征摘要】
1.一种SCR消声器筒体传感器底座自动焊接装置，其特征在于：所述焊接装置包括气筒体定位机构（1），传感器底座定位调节机构（2），焊枪及焊枪调节机构（3），调节机构固定梁（4）；将进气筒体放在进气筒体定位机构（1）上，然后将传感器底座装配在进气筒体上的配合孔内，通过传感器底座定位调节机构（2）将底座进行轴向定位夹紧，然后根据焊接位置，通过焊枪及焊枪调节机构（3）调节焊枪姿态；只需按下外部控制按钮，即可实现焊枪位置不变，进气筒体的自动旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景培，贺存军，李晓耀，
申请(专利权)人：郑州精益达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41