便于脱模的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于脱模的冲压模具，其包括上模和位于上模正下方的下模，其特征在于：所述上模的下表面固设有椭圆形的环形凸起，所述下模的上表面固设有固定座和位于固定座一端的脱模组件；所述固定座上开设有与环形凸起相互配合的环形凹槽，安装板靠近辅助板的一侧与固定座上表面相互接触时，条形孔的一周位于环形凹槽内周和外周之间，辅助板的内周壁与固定座的外周壁相互接触；所述脱模组件包括竖直设置在下模上表面的固定杆、与固定杆顶端铰接的提升杆，固定座靠近固定杆的一端开设有竖直贯通固定座上表面的脱模槽，提升杆靠近脱模槽的一端伸入脱模槽。本实用新型专利技术具有工作效率高，操作安全性高的效果。

Stamping die for easy demoulding

The utility model relates to a stamping die for easy demoulding, which comprises an upper die and a lower die positioned directly below the upper die. The features are as follows: the lower surface of the upper die is fixed with an elliptical ring protrusion, the upper surface of the lower die is fixed with a fixed seat and a demoulding component located at one end of the fixed seat, and an annular groove matching the annular protrusion is arranged on the fixed seat. When the plate is close to one side of the auxiliary plate and contacts with the upper surface of the fixing rod, one circle of the strip hole is located between the inner and outer sides of the annular groove, and the inner and outer walls of the auxiliary plate contact with the outer walls of the fixing rod. The demoulding assembly includes a fixing rod vertically arranged on the upper surface of the lower die, a lifting rod articulated with the top of the fixing rod, and a vertical through is arranged at one end of the fixing rod near the fixing rod The demoulding groove on the surface of the fixed seat is extended into the demoulding groove at the end of the lifting rod near the demoulding groove. The utility model has the effects of high working efficiency and high operation safety.

【技术实现步骤摘要】
便于脱模的冲压模具
本技术涉及冲压模具
，尤其是涉及一种便于脱模的冲压模具。
技术介绍
机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位，采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约材料、成本低等优点。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。现有一种待冲压的工件，参见图1，包括长条形的安装板1、与安装板1一周相互垂直的辅助板11，位于安装板1两侧的辅助板11和位于安装板1两端的辅助板11相互连接，且连接处设有圆角12，安装板1的中心处开设有椭圆形的条形孔13，需将安装板1上条形孔13的一周冲压出与安装板1相互垂直的辅助条14，辅助条14需向安装板1靠近辅助板11的一侧冲压。上述待冲压的工件在冲压完成时，存在以下缺陷：1、因为安装板与下模的接触面积较大，容易粘合在下模具上，出现不易脱落的情况，需要人工用手将工件从模具上取下，工件的加工效率较低；2、人工用手对工件进行脱离，人手离模具较近，操作危险性较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于脱模的冲压模具，在对工件冲压完成后，不需直接用手将工件从模具上取下，不仅提高了工作效率，还提高了操作的安全性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于脱模的冲压模具，包括上模和位于上模正下方的下模，所述上模的下表面固设有椭圆形的环形凸起，所述下模的上表面固设有固定座和位于固定座一端的脱模组件；所述固定座上开设有与环形凸起相互配合的环形凹槽，安装板靠近辅助板的一侧与固定座上表面相互接触时，条形孔的一周位于环形凹槽内周和外周之间，辅助板的内周壁与固定座的外周壁相互接触；所述脱模组件包括竖直设置在下模上表面的固定杆、与固定杆顶端铰接的提升杆，固定座靠近固定杆的一端开设有竖直贯通固定座上表面的脱模槽，提升杆靠近脱模槽的一端伸入脱模槽；提升杆远离脱模槽的一端受力下压时，提升杆靠近脱模槽一端的上表面与辅助板的下表面接触，将辅助板靠近脱模槽的一端向上翘起，直至辅助板靠近提升杆一端的下表面高于固定座的上表面。通过采用上述技术方案，将安装板靠近辅助板的一侧向下放置在固定座上，辅助板的下表面与提升杆靠近脱模槽一端的上表面接触，继续下压安装板，使安装板靠近辅助板的一侧与固定座的上表面相互接触，此时使上模向下移动，环形凸起和环形凹槽相互配合，对位于环形凹槽外周和内周之间的条形孔边缘进行冲压，冲压完成后，向下按压提升杆远离脱模槽的一端，提升杆靠近脱模槽的一端在脱模槽内向上翘起，将辅助板靠近脱模槽的一端翘至辅助板的底面高于固定座的上表面，即可将安装板与固定座的上表面脱离，不想人工用手分离安装板和固定座，提高了工作效率和操作安全性。本技术进一步设置为：所述提升杆包括提升杆一和提升杆二，提升杆一与固定杆铰接，提升杆二固定在提升杆一靠近脱模槽的一端，安装板靠近辅助板的一侧与固定座上表面接触时，提升杆二的上表面与辅助板的下表面相互接触。通过采用上述技术方案，提升杆二的上表面与辅助板的下表面相互接触，当提升杆二向上翘起时，能够较为稳固的支撑起辅助板。本技术进一步设置为：所述提升杆还包括与提升杆一远离脱模槽一端固定连接的提升杆三，提升杆三与提升杆二相互平行，提升杆三的下表面固定连接有提升弹簧，提升弹簧远离提升杆三的一端固定在下模的上表面，提升弹簧处于正常状态时，提升杆三的高度低于提升杆二的高度；下模上表面设置有卡紧提升杆三的卡紧件。通过采用上述技术方案，当辅助板向下按压提升杆二时，提升杆三向上翘起，提升杆三使提升弹簧处于拉伸状态，此时卡紧件将提升杆三卡紧，提升弹簧保持拉伸状态，当送卡卡紧件时，提升弹簧自动收缩，带动提升杆三向下移动，此时提升杆二向上翘起，将辅助板靠近脱模槽的一端翘起，利用卡紧件锁紧提升杆三，使提升杆二不会阻碍冲压，并且不需人手扶助提升杆三，提高了操作安全性。本技术进一步设置为：所述卡紧件包括固定在下模上的支撑座、竖直设置在支撑座上的挡板、与支撑座上表面滑移连接的卡紧座、一端固定在挡板靠近固定座一侧的推拉弹簧，推拉弹簧远离挡板的一端固定在卡紧座靠近挡板的一侧；所述卡紧座靠近固定座的一侧开设有呈U型设置的卡紧槽；卡紧座在以固定杆与提升杆一铰接点为中心，以固定杆顶端与提升杆三之间距离为半径的圆弧上；卡紧座底面靠近提升杆三的一侧设置有倾斜面，倾斜面底边与提升弹簧的距离大于倾斜面顶边与提升弹簧的距离；提升杆二的上表面与辅助板的下表面相互接触时，提升杆三伸入卡紧槽内，此时推拉弹簧处于正常状态。通过采用上述技术方案，提升杆三上升的过程中沿倾斜面推动卡紧座，使卡紧座向远离提升杆三的方向移动，此时卡紧座按压推拉弹簧，推拉弹簧收缩，当安装板继续向下移动时，辅助板继续按压提升杆二，提升杆三继续向上抬起，直至提升杆三一端的高度超过倾斜面的高度，此时提升杆三不再按压倾斜面，推拉弹簧不再受力而恢复原状，从而带动卡紧座在支撑座上滑移，此时提升杆三伸入卡紧槽内，使卡紧座向远离提升杆三的方向移动，卡紧槽与提升杆三脱离，提升弹簧自动复原，提升杆三向下移动，提升杆二将辅助板向上翘起，利用与支撑座滑移的卡紧座和开设在卡紧座上的卡紧槽，能够自动卡紧提升杆三，不想人手固定提升杆三，提高操作安全性。本技术进一步设置为：所述支撑座的上表面开设有滑槽，所述卡紧座的下表面固设有与滑槽滑移连接的防脱块，所述滑槽的长度方向与安装板长度方向相同。通过采用上述技术方案，当提升杆三推动倾斜面，使卡紧座在支撑座上向远离提升杆三的方向移动时，卡紧座下表面的防脱块能够沿滑槽滑移，对卡紧座起到导向作用，使卡紧座在安装板的长度方向上往复移动。本技术进一步设置为：所述卡紧座靠近挡板的一侧上固设有轴线方向水平的推拉杆，推拉杆与挡板滑移连接。通过采用上述技术方案，操作人员用手拉住推拉杆，将卡紧座向远离提升杆三的方向移动，此时提升杆三从卡紧槽中脱离，提升弹簧收缩，提升杆三向下移动，提升杆二向上翘起，将辅助板与固定座分离，利用推拉杆移动卡紧座，使人手距离下面较远，提高操作安全性。本技术进一步设置为：所述推拉杆远离卡紧座的一端上固定连接有橡胶球。通过采用上述技术方案，人手握住橡胶球，增加人手与推拉杆的接触面积，便于抽拉推拉杆，较为省力。本技术进一步设置为：所述上模的下表面固设有呈环形设置的定位环，冲压时，所述定位环的内周壁与辅助板的外周相互接触。通过采用上述技术方案，当上模向下对工件进行冲压时，定位环随上模向下，定位环的内周壁与辅助板的外周壁相互接触，定位环将辅助板罩在定位环内，从而对工件进行定位，防止工件在冲压时因冲击力而发生偏移，对整个工件进行定位，能够提高冲压时的精准度。本技术进一步设置为：所述下模上固设有轴线方向竖直设置的导向柱，所述上模上开设有与导向柱滑移连接的导向孔。通过采用上述技术方案，当上模向下移动对工件进行冲压时，导向柱对上模起到导向作用，使上模竖直向下移动，提高上模向下冲压的精准度。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置在固定座一端的固定杆、提升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于脱模的冲压模具，包括上模(2)和位于上模(2)正下方的下模(3)，其特征在于：所述上模(2)的下表面固设有椭圆形的环形凸起(21)，所述下模(3)的上表面固设有固定座(31)和位于固定座(31)一端的脱模组件(5)；所述固定座(31)上开设有与环形凸起(21)相互配合的环形凹槽(32)，安装板(1)靠近辅助板(11)的一侧与固定座(31)上表面相互接触时，条形孔（13）的一周位于环形凹槽(32)内周和外周之间，辅助板(11)的内周壁与固定座(31)的外周壁相互接触；所述脱模组件(5)包括竖直设置在下模(3)上表面的固定杆(51)、与固定杆(51)顶端铰接的提升杆(52)，固定座(31)靠近固定杆(51)的一端开设有竖直贯通固定座(31)上表面的脱模槽(33)，提升杆(52)靠近脱模槽(33)的一端伸入脱模槽(33)；提升杆(52)远离脱模槽(33)的一端受力下压时，提升杆(52)靠近脱模槽(33)一端的上表面与辅助板(11)的下表面接触，将辅助板(11)靠近脱模槽(33)的一端向上翘起，直至辅助板(11)靠近提升杆(52)一端的下表面高于固定座(31)的上表面。

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的冲压模具，包括上模(2)和位于上模(2)正下方的下模(3)，其特征在于：所述上模(2)的下表面固设有椭圆形的环形凸起(21)，所述下模(3)的上表面固设有固定座(31)和位于固定座(31)一端的脱模组件(5)；所述固定座(31)上开设有与环形凸起(21)相互配合的环形凹槽(32)，安装板(1)靠近辅助板(11)的一侧与固定座(31)上表面相互接触时，条形孔（13）的一周位于环形凹槽(32)内周和外周之间，辅助板(11)的内周壁与固定座(31)的外周壁相互接触；所述脱模组件(5)包括竖直设置在下模(3)上表面的固定杆(51)、与固定杆(51)顶端铰接的提升杆(52)，固定座(31)靠近固定杆(51)的一端开设有竖直贯通固定座(31)上表面的脱模槽(33)，提升杆(52)靠近脱模槽(33)的一端伸入脱模槽(33)；提升杆(52)远离脱模槽(33)的一端受力下压时，提升杆(52)靠近脱模槽(33)一端的上表面与辅助板(11)的下表面接触，将辅助板(11)靠近脱模槽(33)的一端向上翘起，直至辅助板(11)靠近提升杆(52)一端的下表面高于固定座(31)的上表面。2.根据权利要求1所述的便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述提升杆(52)包括提升杆一(521)和提升杆二(522)，提升杆一(521)与固定杆(51)铰接，提升杆二(522)固定在提升杆一(521)靠近脱模槽(33)的一端，安装板(1)靠近辅助板(11)的一侧与固定座(31)上表面接触时，提升杆二(522)的上表面与辅助板(11)的下表面相互接触。3.根据权利要求2所述的便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述提升杆(52)还包括与提升杆一(521)远离脱模槽(33)一端固定连接的提升杆三(523)，提升杆三(523)与提升杆二(522)相互平行，提升杆三(523)的下表面固定连接有提升弹簧(53)，提升弹簧(53)远离提升杆三(523)的一端固定在下模(3)的上表面，提升弹簧(53)处于正常状态时，提升杆三(523)的高度低于提升杆二(522)的高度；下模(3)上表面设置有卡紧提升杆三(523)的卡紧件(54)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁福盛，
申请(专利权)人：青岛恒源发机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37