用于加工钣金件的剪板机制造技术

本申请涉及一种用于加工钣金件的剪板机，其包括机架，机架的一侧固设有工作台，机架远离工作台的一侧设置有缓冲机构；所述缓冲机构包括倾斜固设于固定台侧壁的下料板，下料板沿其长度方向开设有两个让位槽，让位槽内竖向滑移连接有支撑板，支撑板的顶部固设有接料气缸，接料气缸的的端部朝向工作台设置且端部固设有挡板，支撑板的底部固设有驱动支撑板竖向运动的驱动组件。本申请具有防止钣金件直接滚落、减少钣金件之间的磨损的效果。减少钣金件之间的磨损的效果。减少钣金件之间的磨损的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于加工钣金件的剪板机


[0001]本申请涉及钣金件加工的领域，尤其是涉及一种用于加工钣金件的剪板机。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
[0003]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的钣金件施加剪切力，使钣金件按所需的尺寸断裂分离。
[0004]钣金件剪切完成后，切割完成的满足尺寸的钣金件从剪板机的下料端滚落，滚落的钣金件与地面之间存在磨损，从而影响钣金件的质量。

技术实现思路

[0005]为了防止钣金件直接滚落，减少钣金件之间的磨损，本申请提供一种用于加工钣金件的剪板机。
[0006]本申请提供的一种用于加工钣金件的剪板机采用如下的技术方案：
[0007]一种用于加工钣金件的剪板机，包括机架，机架的一侧固设有工作台，机架远离工作台的一侧设置有缓冲机构；所述缓冲机构包括倾斜固设于固定台侧壁的下料板，下料板沿其长度方向开设有两个让位槽，让位槽内竖向滑移连接有支撑板，支撑板的顶部固设有接料气缸，接料气缸的的端部朝向工作台设置且端部固设有挡板，支撑板的底部固设有驱动支撑板竖向运动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，接料气缸的活塞杆伸长，推动挡板运动至下料板靠近工作台的位置处，钣金件掉落至与挡板抵接，之后，接料气缸的活塞杆收回，钣金件跟随挡板沿下料板向下运动，当挡板运动至支撑板以后，驱动组件驱动支撑板向下运动，当挡板完全运动至让位槽以后，导斜面便于钣金件从挡板的顶部滑落，钣金件沿下料板继续向下滑动，防止钣金件直接从工作台掉落至地面，减少钣金件的磨损。
[0009]可选的，所述驱动组件包括竖向设置的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端部固设有连接板，连接板的顶部和支撑板底部之间固设有支撑杆。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆收回，即能带动支撑板和接料气缸向下运动，使挡块运动至让位槽内，便于钣金件沿下料板向下运动。
[0011]可选的，所述下料板位于连接板的两侧固设有竖向设置的限位板一和限位板二，限位板一和限位板二之间形成导向槽，连接板竖向滑移连接于导向槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆伸长或收回，即能推动支撑板竖向运动，导向槽对连接板起到导向运动，使连接板竖向运动的过程中更稳定。
[0013]可选的，所述挡板的端部固设有橡胶垫。
[0014]通过采用上述技术方案，钣金件掉落至与挡板抵接，橡胶垫能够减少钣金件于挡
板之间的碰撞，进而减少钣金件和挡板之间的磨损。
[0015]可选的，所述挡板的顶部开设有导斜面。
[0016]通过采用上述技术方案，当挡板向下运动至让位槽内后，导斜面便于钣金件从挡板的顶部滑落。
[0017]可选的，所述下料板较低一端的底部固设有呈L型设置的连杆，连杆远离下料板的一端铰接有导向板，导向板的中部与连杆铰接，导向板远离下料板的一侧底部放置有接料箱。
[0018]通过采用上述技术方案，当钣金件滑落至导向板远离下料板的一侧，钣金件的重力使导向板向地面翻转，使钣金件整齐的滑落至接料箱内。
[0019]可选的，所述下料板靠近导向板的端部固设有限位杆。
[0020]通过采用上述技术方案，限位杆用于防止导向板向下料板的一侧倾斜，确保导向板的顶部和下料板的底部抵接。
[0021]可选的，所述导向板靠近下料板的底部固设有配重块。
[0022]通过采用上述技术方案，导向板在不受外力的条件下，导向板靠近下料板的一端抵接于支撑杆上，便于从下料板滑落的钣金件滑落至导向板上。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在固定台侧壁的下料板，下料板沿其长度方向开设有两个让位槽，让位槽内竖向滑移连接有支撑板，支撑板的顶部固设有接料气缸，接料气缸的的端部朝向工作台设置且端部固设有挡板，支撑板的底部固设有驱动支撑板竖向运动的驱动组件，接料气缸的活塞杆伸长，推动挡板运动至下料板靠近工作台的位置处，钣金件掉落至与挡板抵接，之后，接料气缸的活塞杆收回，钣金件跟随挡板沿下料板向下运动，当挡板运动至支撑板以后，驱动组件驱动支撑板向下运动，当挡板完全运动至让位槽以后，导斜面便于钣金件从挡板的顶部滑落，钣金件沿下料板继续向下滑动，防止钣金件直接从工作台掉落至地面，减少钣金件的磨损；
[0025]2.通过在下料板较低一端的底部固设有呈L型设置的连杆，连杆远离下料板的一端铰接有导向板，导向板的中部与连杆铰接，导向板远离下料板的一侧底部放置有接料箱，钣金件滑落至导向板远离下料板的一侧，钣金件的重力使导向板向地面翻转，使钣金件整齐的滑落至接料箱内。
附图说明
[0026]图1是实施例的结构示意图。
[0027]图2是实施例的剖视图。
[0028]图3是图2的A部放大图。
[0029]图4是缓冲机构和接料箱的剖视图。
[0030]图5是图4的B部放大图。
[0031]附图标记说明：1、机架；11、工作台；111、垫板；12、切割刀；2、缓冲机构；21、下料板；211、让位槽；22、支撑板；23、接料气缸；24、挡板；241、橡胶垫；242、导斜面；25、驱动组件；251、驱动气缸；252、连接板；253、限位板一；254、限位板二；255、导向槽；256、支撑杆；26、连杆；27、导向板；271、限位杆；272、配重块；3、接料箱。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种用于加工钣金件的剪板机。参照图1，一种用于加工钣金件的剪板机包括机架1，机架1的一侧固设有工作台11，工作台11延伸至机架1内，机架1位于工作台11的上方设置有切割刀12，机架1上设置有缓冲机构2，缓冲机构2位于机架1远离工作台11的一侧，缓冲机构2的底部放置有接料箱3；切割刀12将工作台11上的钣金件切割完成后，钣金件从机架1远离工作台11的一侧掉落，钣金件经缓冲机构2掉落至接料箱3中，防止钣金件直接掉落而出现磨损。
[0034]参见图2和图3，缓冲机构2包括下料板21，下料板21固设于工作台11上，下料板21向远离工作台11的一侧向下倾斜，下料板21沿其长度方向开设有两个让位槽211，让位槽211竖向滑移连接有支撑板22，支撑板22倾斜设置且能完全插接于让位槽211内，支撑板22的底部固设有驱动支撑板22竖向运动的驱动组件25；支撑板22的顶部固设有接料气缸23，接料气缸23的缸体固设于支撑板22的顶部。
[0035]参见图3和图4，接料气缸23的活塞杆端部朝向工作台11设置且固设有挡板24，挡板24的端部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工钣金件的剪板机，包括机架(1)，机架(1)的一侧固设有工作台(11)，其特征在于：所述机架(1)远离工作台(11)的一侧设置有缓冲机构(2)；所述缓冲机构(2)包括倾斜固设于固定台侧壁的下料板(21)，下料板(21)沿其长度方向开设有两个让位槽(211)，让位槽(211)内竖向滑移连接有支撑板(22)，支撑板(22)的顶部固设有接料气缸(23)，接料气缸(23)的端部朝向工作台(11)设置且端部固设有挡板(24)，支撑板(22)的底部固设有驱动支撑板(22)竖向运动的驱动组件(25)。2.根据权利要求1所述的用于加工钣金件的剪板机，其特征在于：所述驱动组件(25)包括竖向设置的驱动气缸(251)，驱动气缸(251)的活塞杆端部固设有连接板(252)，连接板(252)的顶部和支撑板(22)底部之间固设有支撑杆(256)。3.根据权利要求2所述的用于加工钣金件的剪板机，其特征在于：所述下料板(21)位于连接板(252)的两侧固设有竖向设置的限位板一(253)和限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金涛，李询，江世忠，
申请(专利权)人：青岛恒源发机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：