一种全自动水泥输送线制造技术

本实用新型专利技术涉及工程运输的技术领域，特别地涉及一种全自动水泥输送线，包括：上料机构用于将水泥袋上料，料盘接收通过上料机构上料的水泥袋，推料气缸与放料台固定连接，推料气缸将放料台上的料盘推送至输送装置上，破包装置安装于输送装置上，破包装置用于在水泥袋输送过程中从水泥袋上方将水泥袋破包，制动组件固定连接于水泥袋上料之后的下一个放料台上，制动组件铰接于放料台远离上料机构的一侧，制动组件用于暂停料盘并将其卡设在制动组件中，翻转油缸固定连接于放料台内，翻转机构的活动端能够在料盘卡入制动组件后与料盘接触后并将料盘的一端顶起使得水泥袋中水泥倾倒下去，解决了水泥袋输送需要人工进行成本较高且影响工人身体健康。

A Fully Automatic Cement Conveyor Line

The utility model relates to the technical field of Engineering transportation, in particular to a fully automatic cement conveying line, which comprises a feeding mechanism for feeding cement bags, a material tray receiving cement bags feeding through the feeding mechanism, a pushing cylinder fixed connection with the material discharging platform, a pushing cylinder pushing the material tray on the material discharging platform to the conveying device, a breaking packaging device installed on the conveying device, and a breaking packaging device. It is used to break the cement bag from the top of the cement bag during the transportation of the cement bag. The brake assembly is fixed on the next discharging table after the cement bag is fed. The brake assembly is articulated on the side of the discharging table away from the feeding mechanism. The brake assembly is used to suspend the disc and clamp it in the brake assembly. The overturning cylinder is fixed in the discharging table, and the movable end of the overturning mechanism can be connected. After the material tray is stuck in the brake assembly, it contacts the material tray and lifts one end of the material tray to make the cement pour down in the cement bag, which solves the problem that the transportation of the cement bag needs high labor cost and affects the health of the workers.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动水泥输送线
本技术涉及工程运输的
，特别地涉及一种全自动水泥输送线。
技术介绍
现有的水泥袋输送依靠人力进行搬运，再人工破包之后将水泥袋中的水泥通过铲子铲出进行使用，这样的方式耗费大量人力，水泥输送的效率较低，且开包后的粉尘容易被人工吸入后影响身体健康。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决水泥袋输送需要人工进行成本较高且影响工人身体健康，本技术提供了一种全自动水泥输送线，自动化程度高，只需要将水泥袋堆积在上料机构中，通过上料机构将水泥袋上料至料盘中，通过推料气缸将料盘推送至输送装置上，通过输送装置并通过破包装置在水泥袋上表面破包后，输送到下一个放料台上，待料盘卡入制动组件后，翻转油缸工作将料盘顶起后水泥袋中的水泥倾倒至地上，以完成卸料，翻转油缸恢复后料盘回到放料台上后，通过推杆气缸将料盘推至输送装置上，通过输送装置再将料盘输送回上料机构方向的放料台上，操作简单，使用方便，不需要人工进行输送卸料，避免过多的粉尘被工人吸入而影响身体健康，节约了人力物力财力，降低成本的同时提高了输送卸料效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动水泥输送线，包括：上料机构，所述上料机构用于将水泥袋上料，料盘，所述料盘用于接收通过上料机构上料的水泥袋，并将水泥袋固定于料盘上，回转输送机构，所述回转输送机构包括：至少两个放料台、推料气缸和用于连接相邻两个放料台的输送装置，所述推料气缸与放料台固定连接，所述推料气缸用于将放料台上的料盘推送至输送装置上，以便料盘按照输送方向来回输送，破包装置，所述破包装置安装于输送装置上，所述破包装置用于在水泥袋输送过程中从水泥袋上方将水泥袋破包，翻转机构，所述翻转机构包括：制动组件和翻转油缸，所述制动组件固定连接于水泥袋上料之后的下一个放料台上，所述制动组件铰接于放料台远离上料机构的一侧，所述制动组件用于暂停料盘并将其卡设在制动组件中，所述翻转油缸固定连接于放料台内，所述翻转机构的活动端能够在料盘卡入制动组件后与料盘接触后并将料盘的一端顶起使得水泥袋中水泥倾倒下去。具体地，所述制动组件包括：制动板、连接板和挡板，所述制动板与放料台通过铰链连接，所述制动板的高度高于放料台的上表面，所述连接板固定连接于制动板和挡板之间，所述挡板为弧形板，所述挡板竖直设置，所述挡板上位于与连接板的连接处开设有流通孔。作为优选，所述制动板与料盘接触的位置处设有缓冲件。具体地，所述缓冲件为缓冲垫片。具体地，所述上料机构包括：料池、上料杆和上料电机，所述上料杆的一端延伸至料池内，所述上料杆的另一端延伸至放料台的上方，所述上料杆位于靠近放料台的一端固定连接有导流板，所述上料电机固定连接于上料杆的一端用于驱动上料杆运动。具体地，输送装置包括：支撑座、转动辊、输送电机和导轨，所述转动辊与支撑座转动连接，所述输送电机与支撑座固定连接，所述输送电机的输出轴穿过支撑座并连接有主动轮，所述转动辊外固定连接有与主动轮配合的从动轮。具体地，所述破包装置包括：支架、移动副和切刀，所述支架与支撑座固定连接，所述移动副安装在支架上用于切刀在水平面上移动。具体地，所述移动副包括：移动杆和分布在移动杆两侧的限位杆，所述移动杆和限位杆的两端分别与支架固定连接，所述移动杆上滑动连接有若干滑动块，所述限位杆穿过滑动块，所述切刀与滑动块固定连接。具体地，所述料盘铰接有若干卡爪，所述料盘与卡爪的铰接处位于卡爪中部，所述料盘的内部开设有中间向四周连通的连接通道，所述料盘的中间安装有按钮，所述按钮与料盘之间设有弹簧，所述按钮的底部连接有传动条，所述传动条的另一端穿过连接通道与卡爪固定连接。本技术的有益效果是：本技术提供了一种全自动水泥输送线，自动化程度高，只需要将水泥袋堆积在上料机构中，通过上料机构将水泥袋上料至料盘中，通过推料气缸将料盘推送至输送装置上，通过输送装置并通过破包装置在水泥袋上表面破包后，输送到下一个放料台上，待料盘卡入制动组件后，翻转油缸工作将料盘顶起后水泥袋中的水泥倾倒至地上，以完成卸料，翻转油缸恢复后料盘回到放料台上后，通过推杆气缸将料盘推至输送装置上，通过输送装置再将料盘输送回上料机构方向的放料台上，操作简单，使用方便，不需要人工进行输送卸料，避免过多的粉尘被工人吸入而影响身体健康，节约了人力物力财力，降低成本的同时提高了输送卸料效率。本技术提供了一种全自动水泥输送线，为了保证制动板的连接稳定性，制动板与料盘接触的位置处设有缓冲件，料盘制动过程中撞击在缓冲件上过渡掉大部分的冲击力，避免料盘直接冲击在制动板上而损坏制动板，保证了制动板的使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种全自动水泥输送线的结构示意图；图2是回转输送机构的结构示意图；图3是翻转机构正常时的结构示意图；图4是翻转机构工作时的结构示意图；图5是输送装置的结构示意图；图6是输送电机与转动辊的传动结构示意图；图7是破包装置的结构示意图；图8是料盘的结构示意图；图中：11.料池，12.上料杆，13.上料电机，14.导流板，2.料盘，21.卡爪，22.连接通道，23.按钮，24.弹簧，25.传动条，31.放料台，32.推料气缸，33.输送装置，331.支撑座，332.转动辊，333.输送电机，334.导轨，335.主动轮，336.从动轮，4.破包装置，41.支架，42.切刀，43.移动杆，44.限位杆，45.滑动块，5.翻转机构，51.制动组件，511.制动板，512.连接板，513.挡板，514.铰链，515.流通孔，516.缓冲件，52.翻转油缸。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-2所示，本技术提供了一种全自动水泥输送线，包括：上料机构，上料机构用于将水泥袋上料，料盘2，料盘2用于接收通过上料机构上料的水泥袋，并将水泥袋固定于料盘2上，回转输送机构，回转输送机构包括：至少两个放料台31、推料气缸32和用于连接相邻两个放料台31的输送装置33，推料气缸32与放料台31固定连接，推料气缸32用于将放料台31上的料盘2推送至输送装置33上，以便料盘2按照输送方向来回输送，破包装置4，破包装置4安装于输送装置33上，破包装置4用于在水泥袋输送过程中从水泥袋上方将水泥袋破包，翻转机构5，翻转机构5包括：制动组件51和翻转油缸52，制动组件51固定连接于水泥袋上料之后的下一个放料台31上，制动组件51安装于放料台31远离上料机构的一侧，制动组件51用于暂停料盘2并将其卡设在制动组件51中，翻转油缸52固定连接于放料台31内，翻转油缸52的活动端能够在料盘2卡入制动组件51后与料盘2接触后并将料盘2的一端顶起使得水泥袋中水泥倾倒下去。这样的设计自动化程度高，只需要将水泥袋堆积在上料机构中，通过上料机构将水泥袋上料至料盘2中，通过推料气缸32将料盘2推送至输送装置33上，通过输送装置33并通过破包装置4在水泥袋上表面破包后，输送到下一个放料台31上，待料盘2卡入制动组件51后，翻转油缸52工作将料盘2顶起后水泥袋中的水泥倾倒至地上，以完成卸料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动水泥输送线，其特征在于包括：上料机构，所述上料机构用于将水泥袋上料，料盘(2)，所述料盘(2)用于接收通过上料机构上料的水泥袋，并将水泥袋固定于料盘(2)上，回转输送机构，所述回转输送机构包括：至少两个放料台(31)、推料气缸(32)和用于连接相邻两个放料台(31)的输送装置(33)，所述推料气缸(32)与放料台(31)固定连接，所述推料气缸(32)用于将放料台(31)上的料盘(2)推送至输送装置(33)上，以便料盘(2)按照输送方向来回输送，破包装置(4)，所述破包装置(4)安装于输送装置(33)上，所述破包装置(4)用于在水泥袋输送过程中从水泥袋上方将水泥袋破包，翻转机构(5)，所述翻转机构(5)包括：制动组件(51)和翻转油缸(52)，所述制动组件(51)固定连接于水泥袋上料之后的下一个放料台(31)上，所述制动组件(51)安装于放料台(31)远离上料机构的一侧，所述制动组件(51)用于暂停料盘(2)并将其卡设在制动组件(51)中，所述翻转油缸(52)固定连接于放料台(31)内，所述翻转油缸(52)的活动端能够在料盘(2)卡入制动组件(51)后与料盘(2)接触后并将料盘(2)的一端顶起使得水泥袋中水泥倾倒下去。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动水泥输送线，其特征在于包括：上料机构，所述上料机构用于将水泥袋上料，料盘(2)，所述料盘(2)用于接收通过上料机构上料的水泥袋，并将水泥袋固定于料盘(2)上，回转输送机构，所述回转输送机构包括：至少两个放料台(31)、推料气缸(32)和用于连接相邻两个放料台(31)的输送装置(33)，所述推料气缸(32)与放料台(31)固定连接，所述推料气缸(32)用于将放料台(31)上的料盘(2)推送至输送装置(33)上，以便料盘(2)按照输送方向来回输送，破包装置(4)，所述破包装置(4)安装于输送装置(33)上，所述破包装置(4)用于在水泥袋输送过程中从水泥袋上方将水泥袋破包，翻转机构(5)，所述翻转机构(5)包括：制动组件(51)和翻转油缸(52)，所述制动组件(51)固定连接于水泥袋上料之后的下一个放料台(31)上，所述制动组件(51)安装于放料台(31)远离上料机构的一侧，所述制动组件(51)用于暂停料盘(2)并将其卡设在制动组件(51)中，所述翻转油缸(52)固定连接于放料台(31)内，所述翻转油缸(52)的活动端能够在料盘(2)卡入制动组件(51)后与料盘(2)接触后并将料盘(2)的一端顶起使得水泥袋中水泥倾倒下去。2.如权利要求1所述的一种全自动水泥输送线，其特征在于：所述制动组件(51)包括：制动板(511)、连接板(512)和挡板(513)，所述制动板(511)与放料台(31)通过铰链(514)连接，所述制动板(511)的高度高于放料台(31)的上表面，所述连接板(512)固定连接于制动板(511)和挡板(513)之间，所述挡板(513)为弧形板，所述挡板(513)竖直设置，所述挡板(513)上位于与连接板(512)的连接处开设有流通孔(515)。3.如权利要求2所述的一种全自动水泥输送线，其特征在于：所述制动板(511)与料盘(2)接触的位置处设有缓冲件(516)。4.如权利要求3所述的一种全自动水泥输送线，其特征在于：所述缓冲件(516)为缓冲垫片。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧其亮，刘唯，王西龙，张卜中，史俊青，付红，徐志鹏，贺建华，催洁，国芳，
申请(专利权)人：江苏建筑职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32