一种型材焊接清角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材焊接清角机，本实用新型专利技术铣磨机构包括铣磨架、铣磨架驱动装置、铣削机构和打磨机构，铣磨架横向滑动的设置在机架上，铣磨架位于工作台的下方，铣磨架连接驱动铣磨架在机架上横向滑动的铣磨架驱动装置，铣削机构包括铣刀、驱动铣刀转动的主干电机Ⅰ和驱动主干电机Ⅰ在铣磨架上升降的铣削升降机构，打磨机构包括磨片、驱动磨片转动的主干电机Ⅱ和驱动主干电机Ⅱ在铣磨架上升降的打磨升降机构，工作台上设置用于铣刀和磨片升降的工作通道。本实用新型专利技术使得焊接后表面非常平整，光洁，减少生产过程中出现的废品率，提升了产品的合格率，大大提升了产量。本实用新型专利技术特别适于对铝型材的焊缝清角。

A Profile Welding Angle Cleaner

The utility model discloses a profile welding angle cleaner. The milling mechanism of the utility model comprises a milling grinder, a milling grinder driving device, a milling mechanism and a grinding mechanism. The lateral sliding of the milling grinder is arranged on the frame, the milling grinder is located below the worktable, and the milling grinder is connected with a milling grinder driving device for the lateral sliding of the milling grinder on the frame. The milling mechanism includes a milling cutter and a driving device. The main motor I for milling cutter rotation and the milling lifting mechanism for driving the main motor I to rise and fall on the milling grinding frame include the grinding disc, the main motor II for driving the rotation of the grinding disc and the grinding lifting mechanism for driving the main motor II to rise and fall on the milling grinding frame, and the working channel for milling cutter and grinding disc lifting is set on the working table. The utility model makes the surface of the welded product very smooth and clean, reduces the waste rate in the production process, improves the qualified rate of the product, and greatly improves the output. The utility model is particularly suitable for clearing the weld angle of aluminium profiles.

【技术实现步骤摘要】
一种型材焊接清角机
本技术涉及一种型材焊接清角机。
技术介绍
目前铝型材为了使整体美观，结构牢固，45°角进行焊接，90°角进行焊接，在焊接后需对焊疤进行铣削打磨等处理，目前市面上的处理技术有两种，一种是进行人工打磨，但是这样的操作不仅费时费力，而且在实现预期的效果上很难达到理想的结果。另一种方法研发专机进行处理，但是在实现过程中，由于将清洗设备固定在机架上，使得整套设备的核心部件加工台位置过于高，在加工过程中很难操作，提高了加工过程的不可靠性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种能对焊接后型材焊缝进行铣削打磨的型材焊接清角机。为了解决上述技术问题，本技术包括机架、工作台和位于工作台上方的压料装置，还包括铣磨机构，铣磨机构包括铣磨架、铣磨架驱动装置、铣削机构和打磨机构，铣磨架横向滑动的设置在机架上，铣磨架位于工作台的下方，铣磨架连接驱动铣磨架在机架上横向滑动的铣磨架驱动装置，铣削机构包括铣刀、驱动铣刀转动的主干电机Ⅰ和驱动主干电机Ⅰ在铣磨架上升降的铣削升降机构，打磨机构包括磨片、驱动磨片转动的主干电机Ⅱ和驱动主干电机Ⅱ在铣磨架上升降的打磨升降机构，工作台上设置用于铣刀和磨片升降的工作通道。所述的铣削升降机构包括铣刀运行电机、丝杠丝母机构和第二导轨滑块机构，主干电机Ⅰ通过第二导轨滑块机构上下滑动的设置在铣磨架上，主干电机Ⅰ的主轴朝上，铣刀固定在主干电机Ⅰ的主轴的上端，丝杠丝母机构的丝杠转动设置在铣磨架上，丝杠丝母机构的丝杠与第二导轨滑块的导轨同向设置，丝杠丝母机构的丝母与主干电机Ⅰ相固定，铣刀运行电机固定在铣磨架上，丝杠丝母机构的丝杠与铣刀运行电机的主轴连接，打磨升降机构包括磨片升降气缸和第三导轨滑块机构，主干电机Ⅱ通过第三导轨滑块机构上下滑动的设置在铣磨架上，主干电机Ⅱ的主轴朝上，磨片固定在主干电机Ⅱ的主轴的上端，磨片升降气缸的缸体固定在铣磨架上，磨片升降气缸的活塞杆与主干电机Ⅱ固定。铣刀采用电机驱动升降，使得铣削加工精度较高，磨片采用气缸驱动升降，使得磨片上加载的压力易于控制，不易打磨过量，打磨效果好。为了便于在机架上设置铣磨架，所述的机架的顶部固定有加工台面，工作台固定在加工台面上，铣磨架横向滑动的设置加工台面的下侧面上，加工台面上设置有用于铣刀和磨片升降的工作通道。为了便于布置打磨机构和铣削机构，所述的铣磨架包括底部支撑板、底板、中心固定板和两块侧板，底部支撑板横向设置在加工台面的下方，两侧板和中心固定板均竖向设置且连接成工字形，中心固定板位于两侧板之间，两侧板和中心固定板的上端固定在底部支撑板上，两侧板和中心固定板的下端固定在底板上，铣削机构和打磨机构分处在中心固定板的两侧，底部支撑板上设置用于铣刀和磨片升降的工作通道。为了易于驱动铣磨架横移，所述铣磨架驱动装置包括运行电机、丝杠和丝杠螺母，底部支撑板通过第一导轨滑块机构与加工台面横向滑动连接，运行电机固定在加工台面的下侧面上，铣磨架驱动装置的丝杠转动设置在加工台面的下侧面上，丝杠螺母连接在铣磨架驱动装置的丝杠上，丝杠螺母与底部支撑板固定连接。为了易于定位工件，所述的加工台面上位于工作台的两侧各设置有多个定位气缸，定位气缸的缸体固定在加工台面上，定位气缸的活塞杆朝上。为了使工作台的两侧没有阻挡，便于放置工件，所述的压料装置为压料气缸，所述的压料气缸通过悬臂设置在机架上。为了控制方便，还包括有ＰＬＣ控制器，所述的压料气缸、定位气缸、运行电机、磨片升降气缸、铣刀运行电机、主干电机Ⅰ和主干电机Ⅱ均与ＰＬＣ控制器连接。为便于清洁，所述机架上位于铣削机构和打磨机构的下方设置有容屑抽屉。本技术的有益效果是：本技术通过在工作台下方设置可横向移动的铣磨架，在铣磨架上设置相互独立升降的铣削机构和打磨机构，使得在不移动工件的情况可对工件的下侧焊缝进行铣削和打磨，一次装夹工件实现两道加工工序，从而提高了工作效率，并且易于操作。铣削后型材表面焊缝位置与原有型材形成一体平面。再通过打磨机构对铣削表面进行更细腻的打磨。使得型材上形成一体平面。使得焊接后表面非常平整，光洁，减少生产过程中出现的废品率，提升了产品的合格率，生产速度快，加工效率高，大大提升了产量。本技术特别适于对铝型材的焊缝清角。附图说明图1是本技术结构示意图；图２是本技术工作台及其上下两侧部件结构示意放大图；图３是本技术的铣磨机构立体结构示意放大图；图4是本技术的铣磨机构主视结构示意放大图；图中：1、机架，2、运行电机，3、丝杠，4、定位气缸，5、丝杠螺母，6、磨片升降气缸，7、铣刀运行电机，8、容屑抽屉，9、悬臂，10、工作台，11、压料气缸，12、加工台面，13、电机支撑架，14、连接件，15、底部支撑板，16、主干电机Ⅰ，17、侧板，18、工作通道，19、电机固定板，20、丝杠丝母机构，21、中心固定板，22、主干电机Ⅱ，23、底板。具体实施方式如图１－４所示的一种具体实施例，它包括机架1、加工台面12、工作台10、铣磨架、铣磨架驱动装置、铣削机构和打磨机构。加工台面12设置在机架１上，工作台10设置在加工台面12上，机架1上设置有悬臂9，悬臂９上设置有位于工作台10的上方的压料气缸11。加工台面12上位于工作台10的两侧各设置有多个定位气缸4，定位气缸4的缸体固定在加工台面12上，定位气缸4的活塞杆朝上，在加工前，工件在工作台10上放置到位后，定位气缸4的伸出对工件进行定位。如图３和图４所示，铣磨架包括底部支撑板15、底板23、中心固定板21和两块侧板17。底部支撑板15横向设置在加工台面12的下方，两侧板17和中心固定板21均竖向设置且连接成工字形，中心固定板21位于两侧板17之间，两侧板17和中心固定板21的上端固定在底部支撑板15上，两侧板17和中心固定板21的下端固定在底板23上。如图１和图２所示，铣磨架驱动装置包括运行电机2、丝杠3和丝杠螺母5，底部支撑板15通过第一导轨滑块机构与加工台面12横向滑动连接，运行电机2通过电机支撑架13固定在加工台面12的下侧面上，丝杠3转动设置在加工台面12的下侧面上，丝杠螺母5连接在丝杠3上，丝杠螺母5通过连接件14与底部支撑板15固定连接。通过运行电机2带动丝杠3转动，从而推动丝杠螺母5和底部支撑板15移动，从而驱动整个铣磨架横向移动。铣削机构包括主干电机Ⅰ16、铣刀运行电机7、铣刀、丝杠丝母机构20和第二导轨滑块机构，主干电机Ⅰ16通过第二导轨滑块机构上下滑动的设置在中心固定板21上，主干电机Ⅰ16的主轴朝上，铣刀固定在主干电机Ⅰ16的主轴的上端，丝杠丝母机构20的丝杠转动设置在中心固定板21上，丝杠丝母机构20的丝杠与第二导轨滑块的导轨同向设置，丝杠丝母机构20的丝母与主干电机Ⅰ16相固定，铣刀运行电机7固定在底板23的下侧面上，丝杠丝母机构20的丝杠与铣刀运行电机7的主轴连接。主干电机Ⅰ16用于驱动铣刀转动，铣刀运行电机7用于驱动主干电机Ⅰ16及铣刀升降。打磨机构包括主干电机Ⅱ22、磨片升降气缸6、磨片和第三导轨滑块机构，主干电机Ⅱ22通过第三导轨滑块机构上下滑动的设置在中心固定板21上，主干电机Ⅱ22的主轴朝上，磨片固定在主干电机Ⅱ22的主轴的上端，磨片升降气缸6的缸体固定在底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材焊接清角机，包括机架、工作台和位于工作台上方的压料装置，其特征在于：还包括铣磨机构，铣磨机构包括铣磨架、铣磨架驱动装置、铣削机构和打磨机构，铣磨架横向滑动的设置在机架上，铣磨架位于工作台的下方，铣磨架连接驱动铣磨架在机架上横向滑动的铣磨架驱动装置，铣削机构包括铣刀、驱动铣刀转动的主干电机Ⅰ和驱动主干电机Ⅰ在铣磨架上升降的铣削升降机构，打磨机构包括磨片、驱动磨片转动的主干电机Ⅱ和驱动主干电机Ⅱ在铣磨架上升降的打磨升降机构，工作台上设置用于铣刀和磨片升降的工作通道。

【技术特征摘要】
1.一种型材焊接清角机，包括机架、工作台和位于工作台上方的压料装置，其特征在于：还包括铣磨机构，铣磨机构包括铣磨架、铣磨架驱动装置、铣削机构和打磨机构，铣磨架横向滑动的设置在机架上，铣磨架位于工作台的下方，铣磨架连接驱动铣磨架在机架上横向滑动的铣磨架驱动装置，铣削机构包括铣刀、驱动铣刀转动的主干电机Ⅰ和驱动主干电机Ⅰ在铣磨架上升降的铣削升降机构，打磨机构包括磨片、驱动磨片转动的主干电机Ⅱ和驱动主干电机Ⅱ在铣磨架上升降的打磨升降机构，工作台上设置用于铣刀和磨片升降的工作通道。2.根据权利要求1所述的型材焊接清角机，其特征在于：所述的铣削升降机构包括铣刀运行电机、丝杠丝母机构和第二导轨滑块机构，主干电机Ⅰ通过第二导轨滑块机构上下滑动的设置在铣磨架上，主干电机Ⅰ的主轴朝上，铣刀固定在主干电机Ⅰ的主轴的上端，丝杠丝母机构的丝杠转动设置在铣磨架上，丝杠丝母机构的丝杠与第二导轨滑块的导轨同向设置，丝杠丝母机构的丝母与主干电机Ⅰ相固定，铣刀运行电机固定在铣磨架上，丝杠丝母机构的丝杠与铣刀运行电机的主轴连接，打磨升降机构包括磨片升降气缸和第三导轨滑块机构，主干电机Ⅱ通过第三导轨滑块机构上下滑动的设置在铣磨架上，主干电机Ⅱ的主轴朝上，磨片固定在主干电机Ⅱ的主轴的上端，磨片升降气缸的缸体固定在铣磨架上，磨片升降气缸的活塞杆与主干电机Ⅱ固定。3.根据权利要求2所述的型材焊接清角机，其特征在于：所述的机架的顶部固定有加工台面，工作台固定在加工台面上，铣磨架横向滑动的设置加工台面的下侧面上，加工台面上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华举，李佐镇，孙建民，
申请(专利权)人：济南帕蒂克自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37