板料自动进料切块抛光一体化加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一板料自动进料切块抛光一体化加工设备，从左往右依次包括有板料送料装置、板料切块装置、多板材上下面一体化抛光装置。本实用新型专利技术结构设计巧妙、合理，利用板料送料装置、板料切块装置、多板材上下面一体化抛光装置能够对板料进行输送并等份切割成多块板材，再把多块板材进行上下面一体化的抛光，这种方式效率高、用工少、成本低、粉尘少，由于工人远离粉尘、所以对工人的身体也不会造成损害，值得推广应用。

Integrated processing equipment for automatic feeding, cutting and polishing of sheet metal

The utility model discloses an integrated processing equipment for sheet metal automatic feeding, slicing and polishing, which comprises a sheet material feeding device, a sheet material cutting device and an integrated polishing device for upper and lower surfaces of multiple sheets in turn from left to right. The structure design of the utility model is ingenious and reasonable. The plate feeding device, the plate cutting device and the integrated polishing device of upper and lower parts of multiple plates can be used to transport and cut into multiple plates equally, and then the upper and lower parts of multiple plates can be integrated polished. This method has the advantages of high efficiency, less labor, low cost and less dust. Because workers are far away from dust, it can be used to polish workers. The body will not cause damage, it is worth popularizing and applying.

【技术实现步骤摘要】
板料自动进料切块抛光一体化加工设备
本技术涉及一种高端设备，尤其是一种板料自动进料切块抛光一体化加工设备。
技术介绍
传统的对板料切割成板材并且对各板材的上下面进行抛光都采用人工把板料切割成板材，再人工把切割好的一块块板材放入到不同的砂光机中分别进行上下面抛光，这种方式不仅效率低，而且用工多，工人劳动强度大、生产成本高，并且抛光板材上下面所产生的粉尘对工人的健康有极大的影响。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对板料切割成板材并对板材进行多板材输送且上下面能一体化抛光的板料自动进料切块抛光一体化加工设备，满足了生产企业效率高、用工少、成本低、工人健康的需求。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种板料自动进料切块抛光一体化加工设备，从左往右依次包括有板料送料装置、板料切块装置、多板材上下面一体化抛光装置；板料送料装置包括机架，机架上设有剪叉杆件，剪叉杆件包括一对相对设置的剪叉臂，剪叉臂包括一对中间位置转动连接一起的内侧转杆及外侧转杆，两剪叉臂之间连接有连接杆，机架上固定有一对相对设置并且长度沿“Z”方向固定的导轨一，两导轨一上都滑动连接有滑块一，机架上固定有一对相对设置并且长度沿“X”方向固定的导轨二，导轨二上滑动连接有滑块二，两外侧转杆的外端分别转动连接在两滑块一处，两外侧转杆的内端分别转动连接在两滑块二处，机架上沿“Z”方向滑动连接有支撑板，支撑板的底面固定有一对沿“Y”方向相对设置的导轨三，两导轨三沿“X”方向长度设置并且两导轨三上都滑动连接有滑块三，两内侧转杆的内端都与机架转动连接一起，两内侧转杆的外端分别与两滑块三转动连接一起，两内侧转杆的顶部内侧面之间固定有横杆，机架上设有气缸一，气缸一的底端与机架转动连接一起，气缸一的活塞杆与横杆转动连接一起；机架上固定有搁放板，搁放板的左侧设有固定有挡板，搁放板的外侧固定有阻挡板，阻挡板底面与搁放板顶面之间留有用于单个板料通过的通道，机架的顶部设有“X”方向滑动的滑板一，滑板一的外侧固定有纵向板，滑板一通过固定在机架上的气缸二驱动，机架上设有用于推动单个板料从通道处推出的推动件；板料切块装置包括沿“X”方向输送并辊筒上带橡胶套且利用伺服电机带动辊筒旋转的辊筒输送机一，辊筒输送机一的侧部设有板料切割机构，板料切割机构包括基座，基座上安装有一组沿“X”方向设置的平板，各平板上都安装有通过伺服电机驱动的切割刀片，各平板上都开有沿“Y”方向长度设置的滑槽口，各滑槽口上都设置有头部向上翘起并具有弹性的拨杆，各平板的底部都滑动连接的齿条，各拨杆分别固定在各齿条上，基座上转动连接有转轴，转轴上固定有一组分别与各齿条配合的齿轮，转轴上固定有链条齿轮，基座上转动连接有链条，链条齿轮与链条配合一起，基座上固定有气缸三，气缸三的活塞杆带动链条转动；基座上固定有一对沿“Y”方向相对设置并与平板之间留有间隙的限位平板，两限位平板的侧部都固定有气缸四，两气缸四的活塞杆端部都固定在位于基座外侧的安装板上，安装板上固定一对沿“Y”方向相对设置的弹性杆，弹性杆的外端部固定有纵向推块，两限位平板的位置与辊筒输送机一的输出端位置匹配；多板材上下面一体化抛光装置，包括一对相对设置的翻板机构，翻板机构包括固定在地面上的支架，支架上设有翻板架，翻板架包括转动连接在支架上的转轴一，转轴一上固定有一组沿转轴一中心均布设置的支撑杆件，各支撑杆件包括一组沿转轴一轴向分布的支撑杆，各支撑杆上都开有径向贯穿支撑杆的横向通道孔，不同角度位置上的横向通道孔的轴向深度均不相同，转轴一通过电动分度盘驱动旋转；左侧翻板机构的一侧设有输送板材并辊筒带橡胶套且通过伺服电机带动辊筒旋转的辊筒输送机二；两翻板机构的另一侧部都设有板材输出机构，板材输出机构包括基座一，基座一上转动连接有一组通过伺服电机驱动的橡胶输送辊；各板材输出机构的输出端都安装有板材砂光机，两板材砂光机的进料端都设有分别安装在两基座一上的压动件，压动件包括支撑架体，支撑架体上固定有一组沿“Y”方向布置的双轴气缸一，各双轴气缸一的安装板一上都固定有柱杆，各柱杆上都开有互通的且截面非圆形的孔一及孔二，孔一的截面大于孔二的截面，孔二处插接有非圆形的插杆，孔一处插接有固定在插杆顶端的限位块，限位块与孔一顶面之间安装有压缩弹簧一，插杆的底端转动连接有压轮，左侧板材砂光机的输出端设置有板材送料机构，右侧板材砂光机的输出端设置有板材推出机构；板材送料机构包括基座二，基座二上设有一组转动连接在基座二上的转动辊一，基座二的外端固定有挡板一，挡板一的外端设有一对相对设置的引导输送板，两引导输送板的上方设有板材推动件，板材推动件包括安装在基座二上的架体，架体上沿“X”方向滑动连接有滑板二，滑板二上固定有沿“Z”方向安装的双轴气缸二，双轴气缸二的安装板二上固定有拨动板，架体上固定有驱动滑板二运动的气缸五，基座二处设有推板一，推板一通过固定在基座二上的气缸六沿“Y”方向推动到引导输送板的侧部；板材推出机构包括基座三，基座三上设有一组转动连接在基座三上的转动辊二，基座三的外端固定有挡板二，基座三处设有推板二，推板二通过固定在基座三上的气缸七沿“Y”方向推动；辊筒输送机二、两基座一及基座二上都开有用于各支撑杆转动通过的通过孔，两转轴与两橡胶输送辊的中心在同一水平面上；板料送料装置、板料切块装置、多板材上下面一体化抛光装置互相衔接一起。这里剪叉杆件能够便于对支撑板一顶起，从而在低位时、利用叉车可以把整叠的板料输送放置到支撑板(支撑板上开有用于叉车叉头下移的放料的通道孔)上，然后，利用剪叉杆件带动支撑板上移，利用气缸二带动纵向板把整叠的板料推入到搁放板处，利用推动件把板料一块一块的推送到板料切块装置的辊筒输送机一处；这里辊筒输送机一的作用是，用于大块板料的输送；这里板料切割机构的作用是，用于板料的切割成多块的板材；这里滑槽口、拨杆、齿条、链条、气缸三的作用是，用于同步带动拨杆移动，由于拨杆的头部向上翘起并且具有弹性(所以拨杆受压时会下弯)，所以当板料被输送到平板处时、拨杆外移经过平板下压，到达板料的外端处，然后，拨杆受压解除后上翘，从而各拨杆同步推动板料移动到各切割刀片处进行切割成多块板材；这里气缸四、安装板、弹性杆、纵向推块的作用是，用于推动板料到达平板的内侧处，推动板料到达指定位置，用于拨杆的推动，板料在辊筒输送机一输送的时候，弹性杆会受力向上翘起，等辊筒输送机一把板料部分输送到平板处后，弹性杆受力解除，恢复原来的位置，并且位于板料的外侧，接着，利用气缸二带动弹性杆上纵向推块对板料进行推动，从而把板料推入到平板的指定位置；这里两限位平板的作用是，放置板料通过纵向推块推动时、发生偏移不正的情况发生；这里辊筒输送机一为市面上现有的产品，可选用上海豫辉输送设备有限公司、湖州创力物流机械工程有限公司的产品；这里翻板机构的作用是，用于把多个输送到横向通道孔处的板材翻转输送到橡胶输送辊处进行输出，从而翻板机构上的翻板架不断旋转，就可以不断的把位于不同角度上的板材进行输出，并且不同角度位置上的横向通道孔的轴向深度均不相同，翻板架在旋转时，各板材会通过重力滑落到横向通道孔的最底端，所以翻转架翻转到橡胶输送辊处进行输出时，各橡胶输送辊的轴向上每个位置均能输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板料自动进料切块抛光一体化加工设备，其特征是：从左往右依次包括有板料送料装置(1)、板料切块装置(2)、多板材上下面一体化抛光装置(3)；所述板料送料装置(1)包括机架(1‑1)，所述机架(1‑1)上设有剪叉杆件(1‑2)，所述剪叉杆件(1‑2)包括一对相对设置的剪叉臂(1‑2a)，所述剪叉臂(1‑2a)包括一对中间位置转动连接一起的内侧转杆(1a‑2a)及外侧转杆(1b‑2a)，两所述剪叉臂(1‑2a)之间连接有连接杆(1‑2b)，所述机架(1‑1)上固定有一对相对设置并且长度沿“Z”方向固定的导轨一(1‑2c)，两所述导轨一(1‑2c)上都滑动连接有滑块一(1‑2d)，所述机架(1‑1)上固定有一对相对设置并且长度沿“X”方向固定的导轨二(1‑2e)，所述导轨二(1‑2e)上滑动连接有滑块二(1‑2f)，两所述外侧转杆(1b‑2a)的外端分别转动连接在两滑块一(1‑2d)处，两所述外侧转杆(1b‑2a)的内端分别转动连接在两滑块二(1‑2f)处，所述机架(1‑1)上沿“Z”方向滑动连接有支撑板(1‑3)，所述支撑板(1‑3)的底面固定有一对沿“Y”方向相对设置的导轨三(1‑4)，两所述导轨三(1‑4)沿“X”方向长度设置并且两所述导轨三(1‑4)上都滑动连接有滑块三(1‑5)，两所述内侧转杆(1a‑2a)的内端都与机架(1‑1)转动连接一起，两所述内侧转杆(1a‑2a)的外端分别与两滑块三(1‑5)转动连接一起，两所述内侧转杆(1a‑2a)的顶部内侧面之间固定有横杆(1‑6)，所述机架(1‑1)上设有气缸一(1‑7)，所述气缸一(1‑7)的底端与机架(1‑1)转动连接一起，所述气缸一(1‑7)的活塞杆与横杆(1‑6)转动连接一起；所述机架(1‑1)上固定有搁放板(1‑8)，所述搁放板(1‑8)的左侧设有固定有挡板(1‑9)，所述搁放板(1‑8)的外侧固定有阻挡板(1‑10)，所述阻挡板(1‑10)底面与搁放板(1‑8)顶面之间留有用于单个板料通过的通道(1‑11)，所述机架(1‑1)的顶部设有“X”方向滑动的滑板一(1‑12)，所述滑板一(1‑12)的外侧固定有纵向板(1‑12a)，所述滑板一(1‑12)通过固定在机架(1‑1)上的气缸二(1‑13)驱动，所述机架(1‑1)上设有用于推动单个板料从通道(1‑11)处推出的推动件(1‑14)；所述板料切块装置(2)包括沿“X”方向输送并辊筒上带橡胶套的辊筒输送机一(2‑1)，所述辊筒输送机一(2‑1)的侧部设有板料切割机构(2‑2)，所述板料切割机构(2‑2)包括基座(2‑2a)，所述基座(2‑2a)上安装有一组沿“X”方向设置的平板(2‑2b)，各所述平板(2‑2b)上都安装有通过伺服电机驱动的切割刀片(2‑2c)，各所述平板(2‑2b)上都开有沿“Y”方向长度设置的滑槽口(2a‑2b)，各所述滑槽口(2a‑2b)上都设置有头部向上翘起并具有弹性的拨杆(2‑2d)，各所述平板(2‑2b)的底部都滑动连接的齿条(2‑2e)，各所述拨杆(2‑2d)分别固定在各齿条(2‑2e)上，所述基座(2‑2a)上转动连接有转轴(2‑2f)，所述转轴(2‑2f)上固定有一组分别与各齿条(2‑2e)配合的齿轮(2‑2g)，所述转轴(2‑2f)上固定有链条齿轮(2‑2h)，所述基座(2‑2a)上转动连接有链条(2‑2j)，所述链条齿轮(2‑2h)与链条(2‑2j)配合一起，所述基座(2‑2a)上固定有气缸三(2‑2k)，所述气缸三(2‑2k)的活塞杆带动链条(2‑2j)转动；所述基座(2‑2a)上固定有一对沿“Y”方向相对设置并与平板(2‑2b)之间留有间隙(a)的限位平板(2‑2m)，两所述限位平板(2‑2m)的侧部都固定有气缸四(2‑2n)，两所述气缸四(2‑2n)的活塞杆端部都固定在位于基座(2‑2a)外侧的安装板(2‑2p)上，所述安装板(2‑2p)上固定一对沿“Y”方向相对设置的弹性杆(2a‑2p)，所述弹性杆(2a‑2p)的外端部固定有纵向推块(2b‑2p)，两所述限位平板(2‑2m)的位置与辊筒输送机一(2‑1)的输出端位置匹配；所述多板材上下面一体化抛光装置(3)，包括一对相对设置的翻板机构(3‑1)，所述翻板机构(3‑1)包括固定在地面上的支架(3‑1a)，所述支架(3‑1a)上设有翻板架(3‑1b)，所述翻板架(3‑1b)包括转动连接在支架(3‑1a)上的转轴一(3a‑1b)，所述转轴一(3a‑1b)上固定有一组沿转轴一(3a‑1b)中心均布设置的支撑杆件(3b‑1b)，各所述支撑杆件(3b‑1b)包括一组沿转轴一(3a‑1b)轴向分布的支撑杆(3bc‑1b)，各所述支撑杆(3bc‑1b)上都开有径向贯穿支撑杆(3bc‑1b)的横向通道孔(3bd‑1b)，不同角度位置...

【技术特征摘要】
1.一种板料自动进料切块抛光一体化加工设备，其特征是：从左往右依次包括有板料送料装置(1)、板料切块装置(2)、多板材上下面一体化抛光装置(3)；所述板料送料装置(1)包括机架(1-1)，所述机架(1-1)上设有剪叉杆件(1-2)，所述剪叉杆件(1-2)包括一对相对设置的剪叉臂(1-2a)，所述剪叉臂(1-2a)包括一对中间位置转动连接一起的内侧转杆(1a-2a)及外侧转杆(1b-2a)，两所述剪叉臂(1-2a)之间连接有连接杆(1-2b)，所述机架(1-1)上固定有一对相对设置并且长度沿“Z”方向固定的导轨一(1-2c)，两所述导轨一(1-2c)上都滑动连接有滑块一(1-2d)，所述机架(1-1)上固定有一对相对设置并且长度沿“X”方向固定的导轨二(1-2e)，所述导轨二(1-2e)上滑动连接有滑块二(1-2f)，两所述外侧转杆(1b-2a)的外端分别转动连接在两滑块一(1-2d)处，两所述外侧转杆(1b-2a)的内端分别转动连接在两滑块二(1-2f)处，所述机架(1-1)上沿“Z”方向滑动连接有支撑板(1-3)，所述支撑板(1-3)的底面固定有一对沿“Y”方向相对设置的导轨三(1-4)，两所述导轨三(1-4)沿“X”方向长度设置并且两所述导轨三(1-4)上都滑动连接有滑块三(1-5)，两所述内侧转杆(1a-2a)的内端都与机架(1-1)转动连接一起，两所述内侧转杆(1a-2a)的外端分别与两滑块三(1-5)转动连接一起，两所述内侧转杆(1a-2a)的顶部内侧面之间固定有横杆(1-6)，所述机架(1-1)上设有气缸一(1-7)，所述气缸一(1-7)的底端与机架(1-1)转动连接一起，所述气缸一(1-7)的活塞杆与横杆(1-6)转动连接一起；所述机架(1-1)上固定有搁放板(1-8)，所述搁放板(1-8)的左侧设有固定有挡板(1-9)，所述搁放板(1-8)的外侧固定有阻挡板(1-10)，所述阻挡板(1-10)底面与搁放板(1-8)顶面之间留有用于单个板料通过的通道(1-11)，所述机架(1-1)的顶部设有“X”方向滑动的滑板一(1-12)，所述滑板一(1-12)的外侧固定有纵向板(1-12a)，所述滑板一(1-12)通过固定在机架(1-1)上的气缸二(1-13)驱动，所述机架(1-1)上设有用于推动单个板料从通道(1-11)处推出的推动件(1-14)；所述板料切块装置(2)包括沿“X”方向输送并辊筒上带橡胶套的辊筒输送机一(2-1)，所述辊筒输送机一(2-1)的侧部设有板料切割机构(2-2)，所述板料切割机构(2-2)包括基座(2-2a)，所述基座(2-2a)上安装有一组沿“X”方向设置的平板(2-2b)，各所述平板(2-2b)上都安装有通过伺服电机驱动的切割刀片(2-2c)，各所述平板(2-2b)上都开有沿“Y”方向长度设置的滑槽口(2a-2b)，各所述滑槽口(2a-2b)上都设置有头部向上翘起并具有弹性的拨杆(2-2d)，各所述平板(2-2b)的底部都滑动连接的齿条(2-2e)，各所述拨杆(2-2d)分别固定在各齿条(2-2e)上，所述基座(2-2a)上转动连接有转轴(2-2f)，所述转轴(2-2f)上固定有一组分别与各齿条(2-2e)配合的齿轮(2-2g)，所述转轴(2-2f)上固定有链条齿轮(2-2h)，所述基座(2-2a)上转动连接有链条(2-2j)，所述链条齿轮(2-2h)与链条(2-2j)配合一起，所述基座(2-2a)上固定有气缸三(2-2k)，所述气缸三(2-2k)的活塞杆带动链条(2-2j)转动；所述基座(2-2a)上固定有一对沿“Y”方向相对设置并与平板(2-2b)之间留有间隙(a)的限位平板(2-2m)，两所述限位平板(2-2m)的侧部都固定有气缸四(2-2n)，两所述气缸四(2-2n)的活塞杆端部都固定在位于基座(2-2a)外侧的安装板(2-2p)上，所述安装板(2-2p)上固定一对沿“Y”方向相对设置的弹性杆(2a-2p)，所述弹性杆(2a-2p)的外端部固定有纵向推块(2b-2p)，两所述限位平板(2-2m)的位置与辊筒输送机一(2-1)的输出端位置匹配；所述多板材上下面一体化抛光装置(3)，包括一对相对设置的翻板机构(3-1)，所述翻板机构(3-1)包括固定在地面上的支架(3-1a)，所述支架(3-1a)上设有翻板架(3-1b)，所述翻板架(3-1b)包括转动连接在支架(3-1a)上的转轴一(3a-1b)，所述转轴一(3a-1b)上固定有一组沿转轴一(3a-1b)中心均布设置的支撑杆件(3b-1b)，各所述支撑杆件(3b-1b)包括一组沿转轴一(3a-1b)轴向分布的支撑杆(3bc-1b)，各所述支撑杆(3bc-1b)上都开有径向贯穿支撑杆(3bc-1b)的横向通道孔(3bd-1b)，不同角度位置上的所述横向通道孔(3bd-1b)的轴向深度(h)均不相同，所述转轴一(3a-1b)通过电动分度盘(3-1c)驱动旋转；左侧所述翻板机构(3-1)的一侧设有输送板材并且辊筒带橡胶套的辊筒输送机二(3-2)；两所述翻板机构(3-1)的另一侧部都设有板材输出机构(3-3)，所述板材输出机构(3-3)包括基座一(3-3a)，所述基座一(3-3a)上转动连接有一组通过伺服电机驱动的橡胶输送辊(3-3b)；各所述板材输出机构(3-3)的输出端都安装有板材砂光机(3-4)，两所述板材砂光机(3-4)的进料端都设有分...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学锋，
申请(专利权)人：龙泉市顺兴机械研制有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33