一种纵梁焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纵梁焊接装置，属于焊接设备技术领域，其技术方案如下，包括固定支架，所述固定支架的一侧固定连接有多个定位板，所述固定支架的另外一侧固定连接有多个承接板，每个所述承接板上分别固定有多个第一气缸，每个所述第一气缸的活塞杆上固定连接有推动板，所述推动板底端搭接到固定支架的边缘上，这样便于将纵梁稳定的固定在固定支架上进行焊接。

A Longitudinal Beam Welding Device

The utility model discloses a longitudinal beam welding device, which belongs to the technical field of welding equipment, and its technical scheme is as follows: a fixed bracket, one side of the fixed bracket is fixedly connected with a plurality of positioning plates, the other side of the fixed bracket is fixedly connected with a plurality of bearing plates, each bearing plate is fixedly fixed with a plurality of first cylinders, and each piston of the first cylinder. A push plate is fixed on the rod, and the bottom end of the push plate is overlapped with the edge of the fixing bracket, so that the longitudinal beam can be stably fixed on the fixing bracket for welding.

【技术实现步骤摘要】
一种纵梁焊接装置
本技术涉及焊接设备
，特别涉及一种纵梁焊接装置。
技术介绍
目前在对一些规格较大的纵梁进行焊接时，一般是将纵梁直接放置到一个固定支架上，之后利用人工拿取焊枪去对纵梁进行焊接，但是由于纵梁的长度较长，一般是通过多个人去对其进行焊接，在将纵梁放置到固定支架上，并通过多个工作人员对纵梁进行焊接过程中，当有人在不小心推动纵梁发生一定的偏移时，这样会影响其他工作人员准确的在纵梁的指定位置上进行焊接，从而造成了一定的焊接误差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种纵梁焊接装置，其具有便于将纵梁稳定的固定在固定支架上进行焊接的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纵梁焊接装置，包括固定支架，所述固定支架的一侧固定连接有多个定位板，所述固定支架的另外一侧固定连接有多个承接板，每个所述承接板上分别固定有多个第一气缸，每个所述第一气缸的活塞杆上固定连接有推动板，所述推动板底端搭接到固定支架的边缘上。通过采用上述技术方案，当将纵梁放置到固定之架上后，并控制第一气缸使推动板抵紧到纵梁的一侧并使纵梁抵紧到定位板上后，可将纵梁稳定的固定在固定支架上，避免在对纵梁焊接的过程中使纵梁发生一定的偏移。进一步的，所述固定支架的上方还固定有多个竖向的第二气缸，每个所述第二气缸的活塞杆的端部铰接有V形的压紧杆，所述压紧杆的两端分别固定连接有压紧片。通过采用上述技术方案，当控制第二气缸使压紧杆下移，并使压紧片压紧到纵梁的表面上，可使纵梁更加稳定的固定在固定支架上，同时由于第二气缸的活塞杆铰接在压紧杆上，当压紧杆压倒纵梁表面不平的位置上后，也可利用压紧杆将纵梁压紧到固定支架上。进一步的，所述固定支架设有定位板的一侧还固定连接有多个固定轴，每个所述固定轴上转动连接有套管，每个所述套管上固定连接有连接板，每个所述连接板上固定连接有U形的夹持板，每个所述第二气缸上分别设在每个夹持板内，每个所述第二气缸上固定连接有连接块，所述夹持板与连接块之间通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，通过夹持板、连接块和螺栓可将第二气缸固定在固定支架上方，当第二气缸损坏后便于将其拆卸下来进行更换，在不需要压紧杆压紧纵梁时，可转动套管使压紧杆远离固定支架的位置，避免压紧杆影响到之后对纵梁的拆卸。进一步的，每个所述承接板的一端固定连接有固定块，所述固定块上设有插槽，每个所述第一气缸的尾部固定连接有插板，所述插板插入到插槽中，所述固定块上设有贯穿固定块和插板的锁定螺钉，所述固定支架上固定有限位板，所述第一气缸贯穿限位板。通过采用上述技术方案，通过将插板伸入到插槽内，并使锁定螺钉贯穿固定块和插板后，可将第一气缸稳定的固定在承接板上，之后在第一气缸损坏后也便于将其拆卸下来进行更换。进一步的，所述限位板的底端固定连接有横板，所述横板与固定支架之间通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，利用螺栓将横板固定在固定支架，可将限位板稳定的固定在固定支架上，同时也便于将其拆卸下来。进一步的，所述定位板的两端分别固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接在固定支架上。通过采用上述技术方案，通过支撑板的设置，可增大定位板的强度，使定位板更加稳定的固定在固定支架上，防止定位板从固定支架上脱落下去。进一步的，所述夹持板的两端之间还固定连接有弧形的挡板。通过采用上述技术方案，利用挡板的设置，可使第二气缸稳定的卡紧到夹持板上，进一步与避免第二气缸从夹持板上脱落出来。进一步的，每个所述定位板上搭接有橡胶片。通过采用上述技术方案，通过橡胶片的设置，在将纵梁卡紧到定位片上后，可在一定程度上避免纵梁在固定支架上发生偏移。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过第一气缸、推动板和定位板的设置，可将纵梁稳定的固定在固定支架上进行焊接处理；2、通过第二气缸、压紧杆和压紧片的设置，可进一步稳定的将纵梁固定在固定之间上，避免在焊接的过程中纵梁发生偏移。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的固定纵梁后的结构示意图；图3是本实施例的局部结构示意图；图4是本实施例的局部爆炸结构示意图；图5是图4上A的放大图。图中，1、固定支架；2、定位板；3、承接板；31、第一气缸；32、推动板；4、第二气缸；41、压紧杆；42、压紧片；43、固定轴；44、套管；45、连接板；46、夹持板；47、连接块；48、挡板；5、固定块；51、插槽；52、插板；53、锁定螺钉；54、限位板；55、横板；6、支撑板；61、橡胶片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种纵梁焊接装置，如图1、2所示，包括固定支架1，在固定支架1的一侧固定连接有多个定位板2，固定支架1的另外一侧固定连接有多个承接板3，在每个承接板3上分别固定有多个第一气缸31，每个第一气缸31的活塞杆上固定连接有推动板32，且推动板32底端搭接到固定支架1的边缘上；在将纵梁放置到固定支架1上后，控制第一气缸31上的活塞杆移动来控制推动板32移动，从而可将纵梁夹紧到推动板32与定位板2之间，以将纵梁稳定的固定在固定支架1上，之后可对纵梁进行焊接处理。如图4、5所示，每个承接板3远离固定支架1的一端固定连接有固定块5，每个固定块5上均设有插槽51，在每个第一气缸31的尾部分别固定连接有插板52，其中插板52插入到插槽51中，在固定块5上设有贯穿固定块5和插板52的锁定螺钉53；另外在固定支架1上固定有限位板54，第一气缸31贯穿限位板54，这样可将第一气缸31稳定的固定在承接板3上，同时将第一气缸31支撑起来；在每个限位板54的底端固定连接有横板55，横板55与固定支架1之间通过螺栓连接，这样使对第一气缸31进行拆卸时也比较方便。如图4所示，在定位板2的两端分别固定连接有与定位板2垂直的支撑板6，且支撑板6的底端固定连接在固定支架1上，这样可增强定位板2的强度，使定位板2更加稳定的固定在固定支架1上。在每个定位板2上还分别搭接有橡胶片61，在使纵梁夹紧在每个定位板2与推动板32之间时，可进一步防止纵梁在固定支架1上发生滑动的现象。如图3、4所示，在固定支架1设有定位板2的一侧还固定连接有多个固定轴43，每个固定轴43上转动连接有套管44，每个套管44上固定连接有连接板45，在连接板45上固定连接有U形的夹持板46，在夹持板46内夹持有竖向的第二气缸4，在第二气缸4的活塞杆上铰接有V形的压紧杆41，压紧杆41的两端分别固定连接有压紧片42，当将纵梁夹紧到固定支架1上后，控制第二气缸4使压紧片42压紧到纵梁上后，可使纵梁更加稳定的固定在固定支架1上；之后抬升压紧杆41后，可转动套管44使压紧杆41远离固定支架1，避免压紧杆41影响到之后对纵梁的拆卸。如图3所示，在第二气缸4上固定连接有连接块47，夹持板46与连接块47之间通过螺栓连接，从而可将第二气缸4固定在夹持板46内，同时也便于对其进行拆卸。在夹持板46的两端之间还固定连接有弧形的挡板48，这样可进一步避免第二气缸4从夹持板46上脱落出来。具体实施过程：如图2、3所示，在对纵梁进行焊接处理时，首先将纵梁放置到固定支架1上，接着分别控制第一气缸31上活塞杆的移动而将纵梁卡紧到定位板2与推动板32之间，使纵梁被固定在固定支架1上，之后转动套管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纵梁焊接装置，包括固定支架(1)，其特征是：所述固定支架(1)的一侧固定连接有多个定位板(2)，所述固定支架(1)的另外一侧固定连接有多个承接板(3)，每个所述承接板(3)上分别固定有多个第一气缸(31)，每个所述第一气缸(31)的活塞杆上固定连接有推动板(32)，所述推动板(32)底端搭接到固定支架(1)的边缘上。

【技术特征摘要】
1.一种纵梁焊接装置，包括固定支架(1)，其特征是：所述固定支架(1)的一侧固定连接有多个定位板(2)，所述固定支架(1)的另外一侧固定连接有多个承接板(3)，每个所述承接板(3)上分别固定有多个第一气缸(31)，每个所述第一气缸(31)的活塞杆上固定连接有推动板(32)，所述推动板(32)底端搭接到固定支架(1)的边缘上。2.根据权利要求1所述的一种纵梁焊接装置，其特征是：所述固定支架(1)的上方还固定有多个竖向的第二气缸(4)，每个所述第二气缸(4)的活塞杆的端部铰接有V形的压紧杆(41)，所述压紧杆(41)的两端分别固定连接有压紧片(42)。3.根据权利要求2所述的一种纵梁焊接装置，其特征是：所述固定支架(1)设有定位板(2)的一侧还固定连接有多个固定轴(43)，每个所述固定轴(43)上转动连接有套管(44)，每个所述套管(44)上固定连接有连接板(45)，每个所述连接板(45)上固定连接有U形的夹持板(46)，每个所述第二气缸(4)上分别设在每个夹持板(46)内，每个所述第二气缸(4)上固定连接有连接块(47)，所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文龙，赵红卫，
申请(专利权)人：石家庄金多利专用汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13