一种玻璃配合料预烧处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃配合料预烧处理工艺，其主要原料组份包括：砂岩60份、硅砂40份、石灰石36份、白云石16份、萤石5.1份、纯碱2.3份、芒硝10份、碳粉0.2份、去离子水8份、澄清剂8份和粘结剂4份。该玻璃配合料预烧处理工艺，生产简单，同时在砂岩60份、硅砂40份、石灰石36份、白云石16份、萤石5.1份、纯碱2.3份、芒硝10份、碳粉0.2份、去离子水8份、澄清剂8份和粘结剂4份配比下的配合料生产出来的玻璃光学性能强，抗电性能高，且稳定不易碎，品质大大提升，有利于玻璃工艺的发展，并且原料粉末压合呈球形，可将原料之间的气体挤出，大大降低了原料之间的气体含量，缩短玻璃澄清以及均化所需要的时间，大大提升了生产效率。

A Pre-sintering Process for Glass Batch

The invention discloses a glass batch pre-sintering process, which comprises 60 sandstones, 40 silica sand, 36 limestone, 16 dolomite, 5.1 fluorite, 2.3 soda, 10 mirabilite, 0.2 carbon powder, 8 deionized water, 8 clarifiers and 4 binders. The glass batch pre-sintering process is simple and easy to produce. At the same time, the glass prepared with the batch of 60 sandstones, 40 silica sand, 36 limestone, 16 dolomite, 5.1 fluorite, 2.3 soda, 10 mirabilite, 0.2 carbon powder, 8 deionized water, 8 clarifier and 4 binder has strong optical properties, high electrical resistance, stability, non-fragmentation and greatly improved quality. It is conducive to the development of glass technology and the spherical compaction of raw material powder, which can extrude the gas between raw materials, greatly reduce the gas content between raw materials, shorten the time required for glass clarification and homogenization, and greatly improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃配合料预烧处理工艺
本专利技术涉及预烧处理工艺
，具体为一种玻璃配合料预烧处理工艺。
技术介绍
玻璃配合料，是一种用砂岩、白云石、萤石等混合加工而成的混料，用于玻璃生产的原材料，在这些原料的使用前需要进行粉碎、研磨、筛分等一系列工艺流程，然后经过搅拌、预烧等工艺才可投入玻璃的生产。但是现如今市场上玻璃配合料预烧处理工艺复杂，生产耗时长，降低了生产效率，同时加工出来的玻璃光学性能差，抗电性能不高，易碎，且配合料中的气体含量高，加长了玻璃澄清以及均化的时间，限制了玻璃生产工艺的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃配合料预烧处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出现如今市场上玻璃配合料预烧处理工艺复杂，生产耗时长，降低了生产效率，同时加工出来的玻璃光学性能差，抗电性能不高，易碎，且配合料中的气体含量高，加长了玻璃澄清以及均化的时间，限制了玻璃生产工艺发展的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃配合料预烧工艺的方法，其步骤如下：步骤一：分别取砂岩、硅砂、石灰石、白云石、萤石、纯碱、芒硝、碳粉投入粉碎机、研磨机以及筛分机中，进行原料的粗碎、细碎以及筛分；步骤二：分别取筛分后的砂岩、硅砂、石灰石、白云石、萤石、纯碱、纯碱、份芒硝和碳粉投入混料机中，同时加入份去离子水，将混料机的温度控制在600-800度内，以及调节混料机的转速为60～100r/min，搅拌30min-1.5h得混合料一；步骤三：取澄清剂、粘结剂加入混合料一中，将混料机的温度控制在600-800度内，以及调节混料机的转速为60～100r/min，搅拌30min-1.5h得混合料二；步骤四：将混合料二压成球形颗粒；步骤五：将球形颗粒投入回转式加热炉中，调节加热炉的转速为20-30r/min，控制加热炉的温度为1100℃-1300℃，高温预烧1-2.5h，同时一定量的氧化物，取出预烧后的球形颗粒，最后投入玻璃熔窑内。优选的，所述砂岩、硅砂、石灰石、白云石、萤石、纯碱、芒硝、碳粉和去离子水所加的组份分别为50-60份、50-40份、35-40份、15-16.2份、4.8-5.4份、1.6-2.7份、25-40份、3-7份、0.1-1.15份和6-8份。优选的，所述澄清剂采用白砒、氧化锑、硝酸盐、二氧化铈等中的一种或者两种，且澄清剂优选氧化锑，并且澄清剂取6-10份。优选的，所述粘结剂采用乙酰化羟丙基纤维素、水玻璃、甲基纤维素等中的一种或者两种，且粘结剂优选水玻璃，并且粘结剂取3-4份。优选的，所述步骤四中球形颗粒通过半圆弧凹面的对辊压制而成，且球形颗粒的直径为5-25mm。优选的，所述步骤五中投入的氧化物为氧化钡，且氧化钡投入的组份0.1份的氧化钡，并且每隔10min投一次。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该玻璃配合料预烧处理工艺，加工简单，降低了生产耗时，同时提高了产品的质量，本专利技术的生产工艺中将原料进行粗碎、细碎以及筛分，增加原料之间的接触面积，便于原料之间的充分混合，再原料混合中加入一定量的水，可抑制混料时原料粉末的飞扬，同时在半圆弧凹面对辊压制下，原料粉末压合呈球形，可将原料之间的气体挤出，大大降低了原料之间的气体含量，缩短玻璃澄清以及均化所需要的时间，进而减少了生产成本，且在原料预烧时每隔10min中加入一定量的氧化钡，既能补充预烧产生的重量损失，也能降低电导和介电损耗，并且配合料中各个原料的配比分别为砂岩60份、硅砂40份、石灰石36份、白云石16份、萤石5.1份、纯碱2.3份、芒硝10份、碳粉0.2份和去离子水8份，此配比下配合料生产出的玻璃光学性能强，抗电性能高，且稳定不易碎，而且澄清剂采用氧化锑材质，提高了配合料的澄清效果，也可以防止二次气泡的产生，整个玻璃配合料的预烧处理工艺，生产简单，耗时短，进而大大提升了生产效率，同时提高了产品的光学性能、抗电性以及硬度，有利于玻璃生产工艺的发展。具体实施方式下面结合本专利技术实施例对本专利技术作进一步说明。实施例一：本专利技术公开了一种玻璃配合料预烧处理工艺，其步骤如下：步骤一：分别将砂岩、硅砂、石灰石、白云石、萤石、纯碱、纯碱、份芒硝和碳粉投入粉碎机、研磨机以及筛分机中，进行原料的粗碎、细碎以及筛分；步骤二：分别取筛分后60份砂岩、40份硅砂、36份石灰石、16份白云石、5.1份萤石、2.3份纯碱、10份芒硝、0.2份碳粉投入混料机中，同时加入份去离子水，将混料机的温度控制在600-800度内，以及调节混料机的转速为60～100r/min，搅拌30min-1.5h得混合料一；步骤三：取8份澄清剂、4份粘结剂加入混合料一中，将混料机的温度控制在600-800度内，以及调节混料机的转速为60～100r/min，搅拌30min-1.5h得混合料二；步骤四：将混合料二通过球形颗粒通过半圆弧凹面的对辊压成球形颗粒，且球形颗粒的直径为5-25mm；步骤五：将球形颗粒投入回转式加热炉中，调节加热炉的转速为20-30r/min，控制加热炉的温度为1100℃-1300℃，高温预烧1-2.5h，同时每隔10min投入0.1份氧化钡，取出预烧后的球形颗粒，最后投入玻璃熔窑内，得到配合料一。实施例二：本专利技术公开了一种玻璃配合料预烧处理工艺，其步骤如下：步骤一：分别将砂岩、硅砂、石灰石、白云石、萤石、纯碱、纯碱、份芒硝和碳粉投入粉碎机、研磨机以及筛分机中，进行原料的粗碎、细碎以及筛分；步骤二：分别取筛分后60份砂岩、40份硅砂、36份石灰石、16份白云石、5.1份萤石、2份纯碱、6份芒硝、0.1份碳粉投入混料机中，同时加入份去离子水，将混料机的温度控制在600-800度内，以及调节混料机的转速为60～100r/min，搅拌30min-1.5h得混合料一；步骤三：取8份澄清剂、4份粘结剂加入混合料一中，将混料机的温度控制在600-800度内，以及调节混料机的转速为60～100r/min，搅拌30min-1.5h得混合料二；步骤四：将混合料二通过球形颗粒通过半圆弧凹面的对辊压成球形颗粒，且球形颗粒的直径为5-25mm；步骤五：将球形颗粒投入回转式加热炉中，调节加热炉的转速为20-30r/min，控制加热炉的温度为1100℃-1300℃，高温预烧1-2.5h，同时每隔10min投入0.1份氧化钡，取出预烧后的球形颗粒，最后投入玻璃熔窑内，得到配合料二。实施例三：本专利技术公开了一种玻璃配合料预烧处理工艺，其步骤如下：步骤一：分别将砂岩、硅砂、石灰石、白云石、萤石、纯碱、纯碱、份芒硝和碳粉投入粉碎机、研磨机以及筛分机中，进行原料的粗碎、细碎以及筛分；步骤二：分别取筛分后60份砂岩、40份硅砂、36份石灰石、16份白云石、5.1份萤石、2份纯碱、6份芒硝、0.1份碳粉投入混料机中，同时加入份去离子水，将混料机的温度控制在600-800度内，以及调节混料机的转速为60～100r/min，搅拌30min-1.5h得混合料一；步骤三：取8份澄清剂、4份粘结剂加入混合料一中，将混料机的温度控制在600-800度内，以及调节混料机的转速为60～100r/min，搅拌30min-1.5h得混合料二；步骤四：将混合料二通过球形颗粒通过半圆弧凹面的对辊压成球形颗粒，且球形颗粒的直径为5-25mm；步骤五：将球形颗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃配合料预烧处理工艺，其特征在于：其步骤如下：步骤一：分别取砂岩、硅砂、石灰石、白云石、萤石、纯碱、芒硝、碳粉投入粉碎机、研磨机以及筛分机中，进行原料的粗碎、细碎以及筛分；步骤二：分别取筛分后的砂岩、硅砂、石灰石、白云石、萤石、纯碱、纯碱、份芒硝和碳粉投入混料机中，同时加入份去离子水，将混料机的温度控制在600‑800度内，以及调节混料机的转速为60～100r/min，搅拌30min‑1.5h得混合料一；步骤三：取澄清剂、粘结剂加入混合料一中，将混料机的温度控制在600‑800度内，以及调节混料机的转速为60～100r/min，搅拌30min‑1.5h得混合料二；步骤四：将混合料二压成球形颗粒；步骤五：将球形颗粒投入回转式加热炉中，调节加热炉的转速为20‑30r/min，控制加热炉的温度为1100℃‑1300℃，高温预烧1‑2.5h，同时一定量的氧化物，取出预烧后的球形颗粒，最后投入玻璃熔窑内。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃配合料预烧处理工艺，其特征在于：其步骤如下：步骤一：分别取砂岩、硅砂、石灰石、白云石、萤石、纯碱、芒硝、碳粉投入粉碎机、研磨机以及筛分机中，进行原料的粗碎、细碎以及筛分；步骤二：分别取筛分后的砂岩、硅砂、石灰石、白云石、萤石、纯碱、纯碱、份芒硝和碳粉投入混料机中，同时加入份去离子水，将混料机的温度控制在600-800度内，以及调节混料机的转速为60～100r/min，搅拌30min-1.5h得混合料一；步骤三：取澄清剂、粘结剂加入混合料一中，将混料机的温度控制在600-800度内，以及调节混料机的转速为60～100r/min，搅拌30min-1.5h得混合料二；步骤四：将混合料二压成球形颗粒；步骤五：将球形颗粒投入回转式加热炉中，调节加热炉的转速为20-30r/min，控制加热炉的温度为1100℃-1300℃，高温预烧1-2.5h，同时一定量的氧化物，取出预烧后的球形颗粒，最后投入玻璃熔窑内。2.根据权利要求1所述的一种玻璃配合料预烧处理工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪明发，许德章，李怀正，田民选，
申请(专利权)人：和县晶晶玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34