复合式兼氧流化床反应器制造技术

本实用新型专利技术公开一种复合式兼氧流化床反应器，本反应器将污水处理A/O工艺、流化床及滤池巧妙的结合在一起，提供一种控制简单、流程短、投资小、低能耗、维护简便、处理效果好，能长期正常运行的乡村废水的处理技术及设备；复合式兼氧流化反应器为一个卧式罐体，罐体上设有进水管、出水管、进气管、操作平台等，罐体内部有隔板，将罐体分隔为曝气区、兼氧流化区、沉淀区及过滤区，曝气区在罐体中部，采用隔板隔成独立部分，隔板底部设有污水回流孔，曝气区两侧用隔板隔成上下两部分，此部分为兼氧流化区，流化区端部设有斜板沉淀区，两侧沉淀区上部有出水堰，出水堰通过管道连接在一起；罐体端部设有过滤区，过滤采用无阀滤池进行过滤，使得处理后出水达到国家综合排放标准一级B标准，特别适合农村分散式污水处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废水处理设备，具体为一种复合式兼氧流化床反应器。
技术介绍
水污染是我国主要的环境问题之一，我国高度重视水环境保护，已采取各种措施防治水污染。现在集中式污水已基本得到有效控制，然而未纳入城市市政管网覆盖范围的处于郊区或远离城镇的区域由于具有污水量小、产生源分散、污染数量多等特点，其产生的生活污水尚未得到有效处置，引起的环境问题日益凸显，据统计目前未处理的分散式污水是城市和县城采用集中污水处理量的1.5倍，因此进行分散式污水处理刻不容缓。然而，农村生活污水治理模式的选择与生活污水的内容、数量以及居民点的分布有关，到目前为止，还未找到一种建设成本低、处理效果好、运行无费用或低费用、特别适宜全市推广的模式，同样，对工程的设计、施工、评价指标、验收也缺乏统一标准。为解决农村污水问题，迫切需要一种工艺简单、投资小、低能耗、维护简便、环境友好、模块化生产，在一定的条件下能取得稳定的处理效果和维持系统的长期正常运行的工艺新技术和装备，本专利技术就是专为农村分散式处理专门设计的模块式兼氧反应器。
技术实现思路
：本专利技术的内容是将污水处理A/O工艺、流化床及滤池结合在一起，提供一种控制简单、流程短、投资小、低能耗、维护简便、处理效果好，能长期正常运行的乡村废水的处理技术及设备，使得处理后出水达到国家综合排放标准一级B标准，特别适合农村分散式污水处理。为实现上述目标，本专利技术提供的设备是：复合式兼氧流化反应器为一个卧式罐体构成，罐体上设有进水管、出水管、进气管、操作平台等，罐体内部有隔板，将罐体分隔曝气区、兼氧流化区、沉淀区及过滤区，曝气区在罐体中部，采用隔板隔成独立部分，隔板底部设有污水回流孔，曝气区两侧用隔板隔成上下两部分，此部分为兼氧流化区，流化区端部设有斜板沉淀区，两侧沉淀区上部有出水堰，出水堰通过管道连接在一起；罐体端部设有过滤区，过滤区采用无阀滤池进行过滤，滤池由滤池上部进水管、滤料容器、滤板、滤头、虹吸生成管、排水管组成，进水管与滤料容器相连，容器底部有滤板，滤板上安有滤头。所述曝气区底部安装有曝气器或者潜水曝气器。所述沉淀区安装有斜管(板)。所述过滤区安装有进水管、砂滤料、虹吸管、反洗排水管。本技术是利用曝气区空气气提作用，污水由曝气区隔板上部进入流化区，沿流化区上部向两端流动，经反应器端部流入流化区下部，然后通过曝气区隔板底部再进入曝气区形成内回流；部分污水通过斜板沉淀池沉淀出水进入过滤区，经无阀滤池过滤后出水，出水可以达到国家综合排放标准一级B标准。本技术具有以下优点：具有低造价、低运行费的特点；污水回流不需要提升，全部自流，节省电力能源；采用A/O及过滤工艺，可以去除氮磷等有机物；设备模块化，可以按处理要求自由组合。附图说明图1为本技术的结构图。图2是无阀过滤池原理图图中标记：1——进水管，2——斜管及支架，3——兼氧区隔板，4——好氧区隔板，5——罐体，6——曝气器，7——出水堰板，8——滤池进水管，9——虹吸管，10——出水管，11——虹吸破坏管，12——反洗排水管，13——滤料，14——滤料容器，15——滤头，16——反洗储水槽，17——过滤区隔板。具体实施方式如图1，本复合式兼氧反应器包括进水管1，斜管及支架2，兼氧区隔板3，好氧区隔板4，罐体5，曝气器6，出水堰板7，滤池进水管8，虹吸管9，出水管10，虹吸破坏管11，反洗排水管12，滤料13，滤料容器14，滤头15，反洗储水槽16，过滤区隔板17。所述进水管在罐体一端底部；所述兼氧区隔板设在罐体中部偏下，与罐体端部缝隙为100-200mm，隔板两侧与罐体焊接密封牢固；所述好氧区隔板底部与罐体底部间隙为100-200mm，隔板顶部低于水面100mm左右，两侧与罐体焊接密封；过滤区隔板17与罐体焊接使罐体与过滤区完全分开。所述斜管安装在斜板支架上，污水由斜管底部进入斜管。所述过滤区滤料容器用支架固定在罐体底部，滤料容器与罐体底部间隙为100mm，容器为圆形或者方形结构，底部设有滤板，滤板上装有滤头，上部开有人口；滤料采用石英砂。所述滤池进水管与反洗排水管均焊接在滤料容器上。本技术是这样工作的，污水通过进水管1进入反应器，在反应器兼氧区混合，混合后进入曝气区，在曝气区内进行好氧生化反应，通过空气气提作用，污水由曝气区隔板4上部进入厌氧(兼氧)流化区，沿兼氧流化区隔板3上部向两端流动，经反应器端部流入流化区下部，然后通过曝气区隔板4底部再进入曝气区形成内回流；部分污水通过斜板沉淀区斜管2后通过上部出水堰进入过滤池滤料层，经滤料过滤后沿滤料容器与罐体之间空隙上升至水箱并从出水管10排出净化水。当滤层截留物多，阻力变大时，水由虹吸上升管上升，当水位达到虹吸辅助管口时，水便从此管中急剧下落，并将虹吸管内的空气抽走，使管内形成真空，虹吸上升管中水位继续上升。此时虹吸下降管将反洗储水槽16中的水也吸上至一定高度，当虹吸上升管中水与虹吸下降管中上升的水相汇合时，虹吸即形成，水流便冲出管口流入反洗储水槽排出，反冲洗即开始。因为虹吸流量为进水流量的5倍以上，一旦虹吸形成，进水管来的水立即被带入虹吸管，水箱中水也立即通过连通渠沿着过滤相反的方向，自下而上地经过滤料，自动进行冲洗。冲洗水经虹吸上升管流到反洗储水槽中排出。当过滤区水位降到虹吸破坏斗缘口以下时，虹吸破坏管即将斗中水吸光，管口露出水面，空气便大量由破坏管进入虹吸管，破坏虹吸，反冲洗即停止，过滤又重新开始；无阀滤池的缺点是反洗水量较大，而本技术正好利用反洗水作为回流水用作调节池配水，达到脱除氨氮的作用，使缺点转变为优点。经无阀滤池过滤后出水，出水可以达到国家综合排放标准一级B标准。本技术将污水处理A/O工艺、流化床及滤池巧妙的结合在一起，提供一种控制简单、流程短、投资小、低能耗、维护简便、处理效果好，能长期正常运行的乡村废水的处理技术及设备，整个设备无需任何动力，只提供曝气即可使反应器自行循环与过滤，使得处理后出水达到国家综合排放标准一级B标准，特别适合农村分散式污水处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合式兼氧流化床反应器，包括进水管(1)，斜管及支架(2)，兼氧区隔板(3)，好氧区隔板(4)，罐体(5)，曝气器(6)，出水堰板(7)，滤池进水管(8)，虹吸管(9)，出水管(10)，虹吸破坏管(11)，反洗排水管(12)，滤料(13)，滤料容器(14)，滤头(15)，反洗储水槽(16)，过滤区隔板(17)；通过上述隔板将罐体分隔曝气区、兼氧流化区、沉淀区及过滤区，曝气区在罐体中部，采用隔板隔成独立部分，隔板底部设有污水回流孔，曝气区两侧用隔板隔成上下两部分，此部分为兼氧流化区，流化区端部设有斜板沉淀区，两侧沉淀区上部有出水堰，出水堰通过管道连接在一起；罐体端部设有过滤区，过滤采用无阀滤池对污水进行过滤。

【技术特征摘要】
1.复合式兼氧流化床反应器，包括进水管(1)，斜管及支架(2)，兼氧区隔板(3)，好氧区隔板(4)，罐体(5)，曝气器(6)，出水堰板(7)，滤池进水管(8)，虹吸管(9)，出水管(10)，虹吸破坏管(11)，反洗排水管(12)，滤料(13)，滤料容器(14)，滤头(15)，反洗储水槽(16)，过滤区隔板(17)；通过上述隔板将罐体分隔曝气区、兼氧流化区、沉淀区及过滤区，曝气区在罐体中部，采用隔板隔成独立部分，隔板底部设有污水回流孔，曝气区两侧用隔板隔成上下两部分，此部分为兼氧流化区，流化区端部设有斜板沉淀区，两侧沉淀区上部有出水堰，出水堰通过管道连接在一起；罐体...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立文，孙立娟，龚丽军，王金利，
申请(专利权)人：孙立文，孙立娟，龚丽军，
类型：新型
国别省市：河北;13