一种水钻坯料压型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种水钻坯料压型装置，包括压型机，压型机包括第一中空转轴、第二中空转轴、第一辊筒、第二辊筒、减速电机、冷气机、风道管和出料机构；所述第一中空转轴和第二中空转轴平行布置，所述第一辊筒、第二辊筒分别固定在第一中空转轴和第二中空转轴上，所述第一辊筒和第二辊筒下方设有出料机构；所述冷气机的出风口与风道管相通，所述风管道分别与设置在出料机构上的若干第一喷气口和若干第二喷气口相通，所述出料机构的出料口位于传送机构上方，所述传送机构包括箱体，所述箱体两侧均匀设有若干冷风扇。本实用新型专利技术便于坯料从辊筒表面脱离，提高压型效率及质量，并且可实现自动化取料。

A type of pressure type device for the billet of water drill

The utility model relates to a diamond blank type device, including pressure machine, pressure machine comprises a first hollow shaft, hollow shaft, second cylinder, second cylinder, first gear motor, air conditioner, air duct pipe and a feeding mechanism; the first hollow shaft and second hollow rotor shaft is arranged in parallel to the first. Second roller, roller are fixed on the hollow rotating shaft and second hollow shaft, the lower part of the first roller and the second roller is provided with a feeding mechanism; the air conditioner outlet pipe is communicated with the air duct, the air duct and is arranged in the discharging mechanism on the number of the first jet mouth and a plurality of second jet outlet and the discharge port is located above the conveying mechanism feeding mechanism, the transmission mechanism comprises a box body, both sides of the box body is provided with a plurality of uniform cooling fan. The utility model facilitates the separation of the billet from the surface of the roller, improves the compression efficiency and quality, and can realize automatic feeding.

【技术实现步骤摘要】
一种水钻坯料压型装置
本技术涉及水钻坯料加工领域，具体涉及一种水钻坯料压型装置。
技术介绍
玻璃坯料压型机是一种能直接用玻璃水浇注出全珠坯料产品的压型加工设备。玻璃坯料压型机存在脱模效果不好，对玻璃液冷却效果不佳，压型后的坯料进入到压型机的出料机构后需人工取出自然冷却，自动化程度低，且人工操作带来产品质量的不稳定性；另外，出料机构坯料堆积，不利于压型后的坯料的自然冷却。再者，压型的坯料中难免会夹杂有渣物，还需要对其进一步进行除渣，耗时较长，降低工作效率。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供了便于坯料从辊筒表面脱离，提高压型效率及质量，以及自动化取料的水钻坯料压型装置。为解决上述问题，本技术提出一种水钻坯料压型装置，包括压型机和传送机构，所述压型机包括底座、机架、第一中空转轴、第二中空转轴、第一辊筒、第二辊筒、减速电机、冷气机和出料机构；所述底座通过支腿固定有所述机架，所述机架内平行布置有第一中空转轴和第二中空转轴，所述第一辊筒固定在第一中空转轴上，所述第二辊筒固定在第二中空转轴上；所述出料机构固定在所述机架上，且所述出料机构的入料口位于所述第一辊筒和第二辊筒下方，所述出料机构的出料口与所述传送机构连通；在所述出料机构入料口处设置有一排第一喷气口，在所述出料机构出料口处设置有一排第二喷气口；在所述机架底端还设有一风道管，所述风道管一端与所述冷气机的出风口连接，所述风道管另一端分别与每个第一喷气口及每个第二喷气口连通；所述减速电机和冷气机均固定在所述底座，所述减速电机的输出轴与所述第一中空转轴或第二中空转轴通过齿轮传动连接。进一步的，所述第一辊筒和第二辊筒的外筒壁上均还开设有若干个型腔孔，所述第一辊筒上的每个型腔孔与第二辊筒上的每个型腔孔一一对应。进一步的，在所述第一辊筒和第二辊筒内均还设有一个环形冷却腔，在所述第一中空转轴和第二中空转轴上均还开设有一个进水孔和一个出水孔，所述第一辊筒上的环形冷却腔分别对应与所述第一中空转轴上的进水孔和出水孔连通，所述第二辊筒上的环形冷却腔分别对应与所述第二中空转轴上的进水孔和出水孔连通。进一步的，所述传送机构包括支架、箱体、传送带、第一电机及若干滚辊，所述箱体及第一电机均固定在所述支架上，所述传送带及若干滚辊均设置在所述箱体内，且所述传送带卷绕在所述的若干个滚辊上，每个所述滚辊两端分别对应穿设在所述箱体的两侧上，在所述箱体的每一侧均还对应设置有与所述的若干个滚辊呈间隔穿插设置的若干冷风扇；所述第一电机通过皮带与位于所述第一电机上方的一个所述滚辊传动连接。进一步的，在所述传送带两侧均还设有挡片，所述传送带为传送网带。进一步的，在所述第一中空转轴上还安装有第一齿轮，在所述第二中转轴上还安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮位于同侧且相互啮合传动。进一步的，所述减速电机为单轴减速电机，所述单轴减速电机的输出轴与所述第一中空转轴或第二中空转轴传动连接。本技术的有益效果在于：1、本技术中，出料机构倾斜设计和传送机构，代替现有的人工取料操作，实现自动化取料，且避免人工操作带来产品质量的不稳定性；同时避免出料机构内坯料堆积，不利于压型后的坯料的自然冷却。2、在两个辊筒下方设置第一喷气孔，可以向辊筒下料位置进行喷气，通过气流使颗粒从辊筒表面上的凹槽中脱离，进入出料机构；辊筒相对挤压一次完成一次造粒后，表面不会有残留，影响下一次造粒效率，或影响下一次造粒质量，同时第一喷气孔和第二喷气孔给坯料提供动力，使出料机构中的坯料从进入出料口进入传送机构，同时还可对坯料进行冷却降温。3、传送机构中传送网带在传送过程中能漏掉压型的坯料中的渣物，避免了进一步除渣，提高工作效率。4、传送机构的箱体两侧设有冷风扇，有助于坯料进行降温，避免压型的坯料变形。附图说明图1是本技术侧视图；图2是本技术俯视图；图3是本技术中压型模具的横剖图；图4是水晶坯料的俯视图；图5是水晶坯料的正视图。附图标号说明：底座1、机架2、第一中空转轴3-1、第一齿轮3-1a、第二中空转轴3-2、第二齿轮3-2a、进水孔3a、出水孔3b、第一辊筒4-1、第二辊筒4-2、型腔孔4a、环形冷却腔4b、减速电机5、冷气机6、出风口6-1、风道管6-2、出料机构7、入料口7-1、出料口7-2、第一喷气口7a、第二喷气口7b、传送机构8、支架8-1、箱体8-2、传送带8-3、挡片8-3a、第一电机8-4、冷风扇8-5、滚辊8a、水晶坯料9、薄层9-1。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述：如图1、图2和图3所示，一种水钻坯料压型装置，包括压型机和传送机构8，所述压型机包括底座1、机架2、第一中空转轴3-1、第二中空转轴3-2、第一辊筒4-1、第二辊筒4-2、减速电机5、冷气机6和出料机构7；所述底座1通过支腿固定有所述机架2，所述机架2内平行布置有第一中空转轴3-1和第二中空转轴3-2，所述第一辊筒4-1固定在第一中空转轴3-1上，所述第二辊筒4-2固定在第二中空转轴3-2上；在所述第一中空转轴3-1上还安装有第一齿轮3-1a，在所述第二中转轴3-2上还安装有第二齿轮3-2a，所述第一齿轮3-1a与所述第二齿轮3-2a位于同侧且相互啮合传动。在所述第一辊筒4-1和第二辊筒4-2内均还设有一个环形冷却腔4b，在所述第一中空转轴3-1和第二中空转轴3-2上均还开设有一个进水孔3a和一个出水孔3b，所述第一辊筒4-1上的环形冷却腔4b分别对应与所述第一中空转轴3-1上的进水孔3a和出水孔3b连通，所述第二辊筒4-2上的环形冷却腔4b分别对应与所述第二中空转轴3-2上的进水孔3a和出水孔3b连通。所述第一中空转轴3-1和第二中空转轴3-2两端连接冷却水管道，用于对玻璃水冷却压型；所述第一辊筒4-1和第二辊筒4-2的外筒壁上均还开设有若干个型腔孔4a，所述第一辊筒4-1上的每个型腔孔4a与第二辊筒4-2上的每个型腔孔4a一一对应。所述第一辊筒4-1、第二辊筒4-2、第一中空转轴3-1和第二中空转轴3-2构成水晶坯料9的压型模具，所述水晶坯料9如图4和图5所示，在所述第一辊筒4-1和第二辊筒4-2转动过程中，型腔孔4a一一对齐压型得到的水晶坯料9通过薄层9-1连成一个整体；所述出料机构7固定在所述机架2上，且所述出料机构7的入料口7-1位于所述第一辊筒4-1和第二辊筒4-2下方，所述出料机构7的出料口7-2与所述传送机构8连通；具体的，所述出料机构7为倾斜板，所述倾斜板的中上部位于第一辊筒4-1和第二辊筒4-2的正下方，所述出料口7-2设置在倾斜板下端；玻璃水从所述第一辊筒4-1和第二辊筒4-2上方入料，从第一辊筒4-1和所述第二辊筒4-2下方得到水晶坯料进入出料机构7，并从出料口7-2进入所述传送机构8。所述传送机构包括支架8-1、箱体8-2、传送带8-3、第一电机8-4及若干滚辊8a，所述箱体8-2及第一电机8-4均固定在所述支架8-1上，所述传送带8-3及若干滚辊8a均设置在所述箱体8-2内，且所述传送带8-3卷绕在所述的若干个滚辊8a上，每个所述滚辊8a两端分别对应穿设在所述箱体8-2的两侧上，在所述箱体8-2的每一侧均还对应设置有与所述的若干个滚辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水钻坯料压型装置，包括压型机和传送机构(8)，其特征在于，所述压型机包括底座(1)、机架(2)、第一中空转轴(3‑1)、第二中空转轴(3‑2)、第一辊筒(4‑1)、第二辊筒(4‑2)、减速电机(5)、冷气机(6)和出料机构(7)；所述底座(1)通过支腿固定有所述机架(2)，所述机架(2)内平行布置有第一中空转轴(3‑1)和第二中空转轴(3‑2)，所述第一辊筒(4‑1)固定在第一中空转轴(3‑1)上，所述第二辊筒(4‑2)固定在第二中空转轴(3‑2)上；所述出料机构(7)固定在所述机架(2)上，且所述出料机构(7)的入料口(7‑1)位于所述第一辊筒(4‑1)和第二辊筒(4‑2)下方，所述出料机构(7)的出料口(7‑2)与所述传送机构(8)连通；在所述出料机构(7)入料口处设置有一排第一喷气口(7a)，在所述出料机构(7)出料口处设置有一排第二喷气口(7b)；在所述机架(2)底端还设有一风道管(6‑2)，所述风道管(6‑2)一端与所述冷气机(6)的出风口(6‑1)连接，所述风道管(6‑2)另一端分别与每个第一喷气口(7a)及每个第二喷气口(7b)连通；所述减速电机(5)和冷气机(6)均固定在所述底座(1)，所述减速电机(5)的输出轴与所述第一中空转轴(3‑1)或第二中空转轴(3‑2)通过齿轮传动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种水钻坯料压型装置，包括压型机和传送机构(8)，其特征在于，所述压型机包括底座(1)、机架(2)、第一中空转轴(3-1)、第二中空转轴(3-2)、第一辊筒(4-1)、第二辊筒(4-2)、减速电机(5)、冷气机(6)和出料机构(7)；所述底座(1)通过支腿固定有所述机架(2)，所述机架(2)内平行布置有第一中空转轴(3-1)和第二中空转轴(3-2)，所述第一辊筒(4-1)固定在第一中空转轴(3-1)上，所述第二辊筒(4-2)固定在第二中空转轴(3-2)上；所述出料机构(7)固定在所述机架(2)上，且所述出料机构(7)的入料口(7-1)位于所述第一辊筒(4-1)和第二辊筒(4-2)下方，所述出料机构(7)的出料口(7-2)与所述传送机构(8)连通；在所述出料机构(7)入料口处设置有一排第一喷气口(7a)，在所述出料机构(7)出料口处设置有一排第二喷气口(7b)；在所述机架(2)底端还设有一风道管(6-2)，所述风道管(6-2)一端与所述冷气机(6)的出风口(6-1)连接，所述风道管(6-2)另一端分别与每个第一喷气口(7a)及每个第二喷气口(7b)连通；所述减速电机(5)和冷气机(6)均固定在所述底座(1)，所述减速电机(5)的输出轴与所述第一中空转轴(3-1)或第二中空转轴(3-2)通过齿轮传动连接。2.根据权利要求1所述的一种水钻坯料压型装置，其特征在于，所述第一辊筒(4-1)和第二辊筒(4-2)的外筒壁上均还开设有若干个型腔孔(4a)，所述第一辊筒(4-1)上的每个型腔孔(4a)与第二辊筒(4-2)上的每个型腔孔(4a)一一对应。3.根据权利要求1所述的一种水钻坯料压型装置，其特征在于，在所述第一辊筒(4-1)和第二辊筒(4-2)内均还设有一个环形冷却腔(4b)，在所述第一中空转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正金，
申请(专利权)人：通山德福水晶玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42