一种前大灯托架喷漆用吊挂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种前大灯托架喷漆用吊挂装置，包括承载粱，所述承载粱上端安装有挂钩，所述挂钩外侧安装有锁紧机构，用于将挂钩与生产线的悬挂架进行锁紧；所述承载粱的底端通过阻尼轴承安装有旋转板，所述旋转板共有两块，且对称分布，所述旋转板底端竖直安装有支撑板，所述支撑板的底部外侧面安装有定位柱，用于插入前大灯托架的安装孔内部，所述支撑板的外侧贯穿设置有通孔，所述通孔内部安装有压紧机构，用于配合所述定位柱对前大灯托架进行压紧固定。有益效果在于：通过锁紧机构能够实现装置整体的悬挂锁紧，防止装置整体旋转，通过压紧机构配合定位柱和支撑板对前大灯支架进行压紧，防止其旋转，有助于提高喷漆效果。

A hanging device for spraying paint on headlamp bracket

The utility model discloses a hanging device for spraying paint on the front headlamp bracket, which comprises a bearing beam, the upper end of which is equipped with a hook, and the outer side of the hook is equipped with a locking mechanism for locking the hook and the hanger of the production line; the bottom end of the bearing beam is equipped with a rotating plate through a damping bearing, and the rotating plate has two pieces and is symmetrically distributed, and the rotating plate is symmetrically distributed. The bottom end is vertically mounted with a support plate, and the bottom outer side of the support plate is mounted with a positioning column for inserting into the inside of the installation hole of the headlamp bracket. The outside side of the support plate is perforated with a through hole, and the through hole is internally mounted with a compression mechanism for compacting and fixing the headlamp bracket with the positioning column. The beneficial effect is that the locking mechanism can realize the whole suspension and locking of the device, prevent the whole rotation of the device, and tighten the headlamp bracket through the tightening mechanism cooperating with the positioning column and the supporting plate to prevent its rotation, which is helpful to improve the painting effect.

【技术实现步骤摘要】
一种前大灯托架喷漆用吊挂装置
本技术涉及汽车部件生产辅助装置
，具体涉及一种前大灯托架喷漆用吊挂装置。
技术介绍
在进行汽车前大灯托架的生产过程中，为了提高前大灯托架的使用寿命，需要在其表面喷涂油漆，为了便于对其进行喷漆处理，需要使用悬挂装置对前大灯托架进行悬挂。但是，目前的悬挂装置悬挂稳定性不理想，在进行喷漆时，容易造成前大灯托架的旋转，影响喷漆效果。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种前大灯托架喷漆用吊挂装置，以解决现有技术中目前的悬挂装置悬挂稳定性不理想，在进行喷漆时，容易造成前大灯托架的旋转，影响喷漆效果等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过锁紧机构能够实现装置整体的悬挂锁紧，防止装置整体旋转，通过压紧机构配合定位柱和支撑板对前大灯支架进行压紧，防止其旋转，有助于提高喷漆效果等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种前大灯托架喷漆用吊挂装置，包括承载粱，所述承载粱上端安装有挂钩，所述挂钩成倒“U”字形结构，用于将装置悬挂在生产流水线上，所述挂钩外侧安装有锁紧机构，用于将挂钩与生产线的悬挂架进行锁紧；所述承载粱的底端通过阻尼轴承安装有旋转板，所述旋转板共有两块，且对称分布，所述旋转板底端竖直安装有支撑板，所述支撑板的底部外侧面安装有定位柱，用于插入前大灯托架的安装孔内部，所述支撑板的外侧贯穿设置有通孔，所述通孔内部安装有压紧机构，用于配合所述定位柱对前大灯托架进行压紧固定；所述锁紧机构包括承载架，所述承载架成水平“U”字型结构，所述承载架内部贯穿安装有锁紧柱，所述锁紧柱伸入所述挂钩内部，所述锁紧柱外侧安装有挡板和锁紧弹簧，所述挡板位于所述承载架内部，所述锁紧弹簧位于所述挡板和所述承载架内壁之间；所述压紧机构包括滑动柱，所述滑动柱滑动安装在所述通孔内部，所述滑动柱的两端分别安装有压板和限位板，所述压板靠近所述定位柱，所述压板表面贯穿设置有定位孔，所述定位孔与所述定位柱相对应；所述滑动柱外侧安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧位于所述支撑板和所述限位板之间。采用上述一种前大灯托架喷漆用吊挂装置，使用装置时，克服所述锁紧弹簧的弹力，拉动所述锁紧柱，通过所述挂钩将装置悬挂在生产流水线的移动架上，利用所述锁紧弹簧的弹力推动所述挡板，通过所述锁紧柱将所述挂钩锁紧固定在生产流水线的移动架上，防止装置整体旋转；克服所述压紧弹簧的弹力，推动所述限位板，使所述滑动柱带动所述压板远离所述定位柱，将所述定位柱插入前大灯托架的安装孔内部，利用所述压紧弹簧的弹力推动所述限位板，使所述滑动柱带动所述压板恢复原位，所述定位柱插入所述定位孔内部，通过所述压板、所述定位柱和所述支撑板实现对前大灯托架的压紧固定，能够防止喷漆时前大灯托架旋转，有助于保证喷漆质量。作为优选，所述锁紧柱的外端部安装有拉板。作为优选，所述锁紧柱的内端部安装有防滑垫。作为优选，所述滑动柱的外径尺寸与所述通孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。作为优选，所述定位柱的外径尺寸与所述定位孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。有益效果在于：通过锁紧机构能够实现装置整体的悬挂锁紧，防止装置整体旋转，通过压紧机构配合定位柱和支撑板对前大灯支架进行压紧，防止其旋转，有助于提高喷漆效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的锁紧机构结构放大示意图；图3是本技术的压紧机构结构放大示意图。附图标记说明如下：1、挂钩；2、锁紧机构；201、承载架；202、拉板；203、锁紧弹簧；204、挡板；205、锁紧柱；206、防滑垫；3、承载粱；4、旋转板；5、支撑板；501、通孔；6、压紧机构；601、限位板；602、压紧弹簧；603、滑动柱；604、压板；605、定位孔；7、定位柱。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种前大灯托架喷漆用吊挂装置，包括承载粱3，承载粱3上端安装有挂钩1，挂钩1成倒“U”字形结构，用于将装置悬挂在生产流水线上，挂钩1外侧安装有锁紧机构2，用于将挂钩1与生产线的悬挂架进行锁紧；承载粱3的底端通过阻尼轴承安装有旋转板4，旋转板4共有两块，且对称分布，旋转板4底端竖直安装有支撑板5，支撑板5的底部外侧面安装有定位柱7，用于插入前大灯托架的安装孔内部，支撑板5的外侧贯穿设置有通孔501，通孔501内部安装有压紧机构6，用于配合定位柱7对前大灯托架进行压紧固定；锁紧机构2包括承载架201，承载架201成水平“U”字型结构，承载架201内部贯穿安装有锁紧柱205，锁紧柱205伸入挂钩1内部，锁紧柱205外侧安装有挡板204和锁紧弹簧203，挡板204位于承载架201内部，锁紧弹簧203位于挡板204和承载架201内壁之间；压紧机构6包括滑动柱603，滑动柱603滑动安装在通孔501内部，滑动柱603的两端分别安装有压板604和限位板601，压板604靠近定位柱7，压板604表面贯穿设置有定位孔605，定位孔605与定位柱7相对应；滑动柱603外侧安装有压紧弹簧602，压紧弹簧602位于支撑板5和限位板601之间。作为可选的实施方式，锁紧柱205的外端部安装有拉板202，这样设置便于通过拉板202拉动锁紧柱205，辅助实现装置的锁紧固定，防止装置旋转；锁紧柱205的内端部安装有防滑垫206，这样设置能够保证锁紧柱205的锁紧稳固性；滑动柱603的外径尺寸与通孔501的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑动柱603在通孔501内部平稳滑动，辅助实现对前大灯托架的压紧固定；定位柱7的外径尺寸与定位孔605的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够便于使定位柱7插入定位孔605内部，使定位柱7与定位孔605充分接触，有助于保证对前大灯托架的压紧稳固性。采用上述结构，使用装置时，克服锁紧弹簧203的弹力，拉动锁紧柱205，通过挂钩1将装置悬挂在生产流水线的移动架上，利用锁紧弹簧203的弹力推动挡板204，通过锁紧柱205将挂钩1锁紧固定在生产流水线的移动架上，防止装置整体旋转；克服压紧弹簧602的弹力，推动限位板601，使滑动柱603带动压板604远离定位柱7，将定位柱7插入前大灯托架的安装孔内部，利用压紧弹簧602的弹力推动限位板601，使滑动柱603带动压板604恢复原位，定位柱7插入定位孔605内部，通过压板604、定位柱7和支撑板5实现对前大灯托架的压紧固定，能够防止喷漆时前大灯托架旋转，有助于保证喷漆质量。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种前大灯托架喷漆用吊挂装置，其特征在于：包括承载粱(3)，所述承载粱(3)上端安装有挂钩(1)，所述挂钩(1)成倒“U”字形结构，用于将装置悬挂在生产流水线上，所述挂钩(1)外侧安装有锁紧机构(2)，用于将挂钩(1)与生产线的悬挂架进行锁紧；所述承载粱(3)的底端通过阻尼轴承安装有旋转板(4)，所述旋转板(4)共有两块，且对称分布，所述旋转板(4)底端竖直安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部外侧面安装有定位柱(7)，用于插入前大灯托架的安装孔内部，所述支撑板(5)的外侧贯穿设置有通孔(501)，所述通孔(501)内部安装有压紧机构(6)，用于配合所述定位柱(7)对前大灯托架进行压紧固定；所述锁紧机构(2)包括承载架(201)，所述承载架(201)成水平“U”字型结构，所述承载架(201)内部贯穿安装有锁紧柱(205)，所述锁紧柱(205)伸入所述挂钩(1)内部，所述锁紧柱(205)外侧安装有挡板(204)和锁紧弹簧(203)，所述挡板(204)位于所述承载架(201)内部，所述锁紧弹簧(203)位于所述挡板(204)和所述承载架(201)内壁之间；所述压紧机构(6)包括滑动柱(603)，所述滑动柱(603)滑动安装在所述通孔(501)内部，所述滑动柱(603)的两端分别安装有压板(604)和限位板(601)，所述压板(604)靠近所述定位柱(7)，所述压板(604)表面贯穿设置有定位孔(605)，所述定位孔(605)与所述定位柱(7)相对应；所述滑动柱(603)外侧安装有压紧弹簧(602)，所述压紧弹簧(602)位于所述支撑板(5)和所述限位板(601)之间。...

【技术特征摘要】
1.一种前大灯托架喷漆用吊挂装置，其特征在于：包括承载粱(3)，所述承载粱(3)上端安装有挂钩(1)，所述挂钩(1)成倒“U”字形结构，用于将装置悬挂在生产流水线上，所述挂钩(1)外侧安装有锁紧机构(2)，用于将挂钩(1)与生产线的悬挂架进行锁紧；所述承载粱(3)的底端通过阻尼轴承安装有旋转板(4)，所述旋转板(4)共有两块，且对称分布，所述旋转板(4)底端竖直安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部外侧面安装有定位柱(7)，用于插入前大灯托架的安装孔内部，所述支撑板(5)的外侧贯穿设置有通孔(501)，所述通孔(501)内部安装有压紧机构(6)，用于配合所述定位柱(7)对前大灯托架进行压紧固定；所述锁紧机构(2)包括承载架(201)，所述承载架(201)成水平“U”字型结构，所述承载架(201)内部贯穿安装有锁紧柱(205)，所述锁紧柱(205)伸入所述挂钩(1)内部，所述锁紧柱(205)外侧安装有挡板(204)和锁紧弹簧(203)，所述挡板(204)位于所述承载架(201)内部，所述锁紧弹簧(203)位于所述挡板(204)和所述承载架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾杰，袁晓东，
申请(专利权)人：重庆江北区长安产业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50