袋式除尘器及其分段式袋笼制造技术

本实用新型专利技术公开一种袋式除尘器及其分段式袋笼，该分段式袋笼包括多个依次连接的椭圆形袋笼段，相邻所述袋笼段之间具有对称设置的两组直线位移配合副，每组所述直线位移配合副配置为：一者上设置有自卡钩本体朝向另一者形成的卡钩，另一者上设置有开口朝向其内部的卡槽，所述卡槽旁侧开设有用于所述卡钩沿高度方向插装的通道；其中，相邻所述袋笼段之间的卡接连接依次通过三个工作位置建立。应用本实用新型专利技术，能够有效兼顾滤袋布置的良好经济性及相邻袋笼段间可靠连接的操作便利性，从而大大提高了袋笼的安装效率和安装质量，确保袋式除尘器的稳定可靠运行。

Bag filter and its segmented bag cage

The utility model discloses a bag dust collector and a segmented bag cage. The segmented bag cage comprises a plurality of successively connected elliptical bag cage segments. There are two pairs of linear displacement matching pairs symmetrically arranged between adjacent bag cage segments. Each group of linear displacement matching pairs is arranged as follows: one is provided with a clamp formed by the self-clamping hook body facing the other, and the other is provided with an opening. A channel for inserting the hook along the height direction is arranged on the side of the slot towards the inner slot, and the clamping connection between the adjacent bag cage sections is established through three working positions in turn. The application of the utility model can effectively take into account the good economy of the filter bag arrangement and the convenient operation of reliable connection between adjacent bag cages, thus greatly improving the installation efficiency and quality of the bag cage, and ensuring the stable and reliable operation of the bag filter.

【技术实现步骤摘要】
袋式除尘器及其分段式袋笼
本技术涉及除尘设备
，具体涉及一种袋式除尘器及其分段式袋笼。
技术介绍
近年来，为了促进雾霾问题的有效解决，国家环保部高度重视燃煤电厂及石化、烧结等非电行业的烟气污染减排，强化了对粉尘达标排放的考核，要求排放指标满足最新的烟气污染物粉尘浓度≤5mg/Nm3的超净排放要求。现有技术中，袋式除尘技术以其高过滤效率、低排放而得到广泛应用，是当前除尘行业的主流技术。作为支撑滤袋的骨架，袋笼是袋式除尘器的核心部件之一，其安装质量，特别是多节袋笼段之间连接方式的可靠性与滤袋的使用寿命以及袋式除尘器的安全、稳定、高效运行紧密相关。请参见图1和图2，其中，图1示出了现有一种典型的袋笼示意图，图2示出了图1中所示袋笼的相邻两段间的连接结构。然而，受其自身结构的限制，该袋笼存在以下几点缺陷：1)采用圆形滤袋袋笼的设计，存在单位面积布置数量少占地面积大、经济性较差的缺点，且圆形过滤截面形式不利于旋转式脉冲喷吹的模式。2)相邻袋笼段20之间采用插销10定位，实际插销操作直接受其内部空间的限制，操作较为不便。特别是插销容易掉落，无法获得袋笼段的可靠连接，直接影响滤袋的使用寿命以及袋式除尘器的安全、稳定、高效运行。此外，对于三节及三节以上的多节分段袋笼，每相邻两节的连接结构、安装方式、操作方向均是一样的，容易发生漏装其中一节或几节袋笼的风险；例如三节式袋笼，本应顶节和中节连接，中节和底节连接，因连接结构等所有要素一样，现场可能将顶节和底节直接连接而遗漏中节袋笼。有鉴于此，亟待另辟蹊径针对现有袋式除尘器的袋笼进行优化设计，以克服现有技术存在的上述缺陷。技术内容为解决上述技术问题，本技术提供一种袋式除尘器及其分段式袋笼，该分段式袋笼能够有效兼顾滤袋布置的良好经济性及相邻袋笼段间可靠连接的操作便利性，从而大大提高了袋笼的安装效率和安装质量，确保袋式除尘器的稳定可靠运行。本技术提供的分段式袋笼，包括多个依次连接的椭圆形袋笼段，相邻所述袋笼段之间具有对称设置的两组直线位移配合副，每组所述直线位移配合副配置为：一者上设置有自卡钩本体朝向另一者形成的卡钩，另一者上设置有开口朝向其内部的卡槽，所述卡槽旁侧开设有用于所述卡钩沿高度方向插装的通道；其中，相邻所述袋笼段之间的卡接连接依次通过三个工作位置建立，位于第一工作位置时，经所述通道插装后的所述卡钩低于所述卡槽，相邻所述袋笼段在高度方向上错开；位于第二工作位置时，在水平面内沿第一方向位移后的所述卡钩位于所述卡槽的正下方，相邻所述袋笼段在高度方向上对中；位于第三工作位置时，沿高度方向位移后的所述卡钩的两侧表面分别与所述卡槽的两侧内壁形成沿第一方向的限位，且所述卡钩与开设所述卡槽的卡槽本体表面形成在水平面内沿第二方向的限位。优选地，所述卡钩本体具有自袋笼段的内沿向内延伸的卡钩侧导轨面，至少两个所述卡钩自所述导轨面的边缘折弯形成；所述卡槽本体具有自袋笼段的内沿向内延伸的卡槽侧导轨面，自所述卡槽侧导轨面形成的折弯段设置有至少两个所述卡槽；所述卡钩侧导轨面和所述卡槽侧导轨面构成所述直线位移配合副。优选地，至少两个所述卡槽和所述卡钩均间隔设置。优选地，所述卡槽本体上具有定位挡块，以定位沿第一方向位移至所述第二工作位置处的上游端所述卡钩。优选地，所述定位挡块的与所述卡钩适配的定位面，与所述上游端的所述卡钩形成沿第一方向限位的所述卡槽的一侧内壁位于同一平面内。优选地，所述第一方向为袋笼段的椭圆形截面的长轴方向，所述第二方向为所述椭圆形截面的短轴方向。优选地，每个所述袋笼段的端部均设置有连接件，所述连接件与所述袋笼段的截面形状一致；所述直线位移配合副形成于相邻所述袋笼段端部的所述连接件上。优选地，多个依次连接的椭圆形袋笼段中，每个位于中间位置的所述袋笼段的两端具有相同的卡接结构。优选地，两个相邻所述袋笼段中，设置有所述卡钩的一者配置为：所述卡钩本体的沿第一方向位移的首端具有突出于所述卡钩的凸台；设置有所述卡槽的另一者配置为：沿第一方向位移的末端的所述通道的旁侧具有向内伸出的防错挡块，所述防错挡块与所述凸台可在高度方向上相抵限位。本技术还提供一种袋式除尘器，包括滤袋以及如前所述分段式袋笼。与现有技术相比，本技术提供了一种椭圆形袋笼，并另辟蹊径提出了一种结构优化的相邻袋笼段间的连接结构。具体地，本方案采用设置在相邻袋笼段间的直线位移配合副，实现了椭圆形袋笼段间的可靠定位，在充分获得椭圆形袋笼布置的良好经济性的基础上，相较于圆形袋笼段间的连接，本方案有效克服了椭圆形袋笼自身结构存在的技术实现难度。初始状态下，待装配的相邻袋笼段交错放置，随着一袋笼段上的卡钩自另一袋笼段上卡槽旁侧的通道完成插装，位于第一工作位置的卡钩低于卡槽；接下来，可进行两袋笼段间的水平方向相对位移，直至卡钩位于卡槽的下方，也即位于第二工作位置，此时的相邻袋笼段在高度方向上对中；最后，随两袋笼段间的高度方向相对位移，直至位于第三工作位置的卡钩卡接于相适配的卡槽内。如此设置，卡钩的两侧表面分别与卡槽的两侧内壁形成沿第一方向的限位，且卡钩与开设卡槽的卡槽本体表面形成在水平面内沿第二方向的限位，基于对称设置的两组直线位移配合副，相邻的椭圆形袋笼段间形成可靠的卡接连接。此外，两者间的限位通过两组直线位移配合副，侧向滑入依靠重力落位，方便快捷地实现对位连接，无需设置防松插销等其他结构；同时可完全规避防松插销脱落的问题出现，具有较好的操作便利性，且装配效率得以有效较高。另外，本方案采用直线一体式导轨滑扣的连接方式，侧向滑入，在喷吹滤布外涨后反向回弹力(向心拍打力)的作用下，连接件非常态错位的情况下也可以自动复位，具有良好的自修正性能，从根本上消除袋笼松脱的风险。在本技术的优选方案中，增设有防止两个相邻袋笼段在水平面内反向错装的防错结构，其中，一者的卡钩本体上设置有突出于卡钩的凸台，另一者的卡钩插装通道的旁侧具有向内伸出的防错挡块，由于该凸台位于沿第一方向位移的首端，且防错挡块位于沿第一方向位移的末端，因此，若安装人员误将两者在水平面内反向180°竖向插装时，该防错挡块与凸台可在高度方向上相抵限位，从而限制卡钩顺畅插装于相应的通道，确保安装人员可正确判断相邻两个袋笼是否处于有效勾连状态。具有良好的自检特性。附图说明图1示出了现有一种典型的袋笼示意图；图2示出了图1中所示袋笼的相邻两段间的连接结构；图3为具体实施方式所述分段式袋笼的整体结构示意图；图4为图3中所示相邻袋笼段端部连接件的结构示意图；图5为相邻两连接件位于第一工作位置时的俯视图；图6为相邻两袋笼段位于第一工作位置时的侧视图；图7为相邻两连接件位于第二工作位置时的俯视图；图8示出了中间位置袋笼段的端部结构关系。图中：连接件1、卡钩本体11、卡钩12、卡钩侧导轨面13、凸台14、连接件2、卡槽本体21、卡槽22、通道23、卡槽侧导轨面24、定位挡块25、防错挡块26。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。不失一般性，本实施方式以图中所示椭圆式袋笼作为描述主体，详细说明本申请提出的改进方案。组装完成后，外部罩装滤袋形成完成滤袋，应当理解，各袋笼段的主体结构可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分段式袋笼，包括多个依次连接的椭圆形袋笼段，其特征在于，相邻所述袋笼段之间具有对称设置的两组直线位移配合副，每组所述直线位移配合副配置为：一者上设置有自卡钩本体朝向另一者形成的卡钩，另一者上设置有开口朝向其内部的卡槽，所述卡槽旁侧开设有用于所述卡钩沿高度方向插装的通道；其中，相邻所述袋笼段之间的卡接连接依次通过三个工作位置建立，位于第一工作位置时，经所述通道插装后的所述卡钩低于所述卡槽，相邻所述袋笼段在高度方向上错开；位于第二工作位置时，在水平面内沿第一方向位移后的所述卡钩位于所述卡槽的正下方，相邻所述袋笼段在高度方向上对中；位于第三工作位置时，沿高度方向位移后的所述卡钩的两侧表面分别与所述卡槽的两侧内壁形成沿第一方向的限位，且所述卡钩与开设所述卡槽的卡槽本体表面形成在水平面内沿第二方向的限位。

【技术特征摘要】
1.分段式袋笼，包括多个依次连接的椭圆形袋笼段，其特征在于，相邻所述袋笼段之间具有对称设置的两组直线位移配合副，每组所述直线位移配合副配置为：一者上设置有自卡钩本体朝向另一者形成的卡钩，另一者上设置有开口朝向其内部的卡槽，所述卡槽旁侧开设有用于所述卡钩沿高度方向插装的通道；其中，相邻所述袋笼段之间的卡接连接依次通过三个工作位置建立，位于第一工作位置时，经所述通道插装后的所述卡钩低于所述卡槽，相邻所述袋笼段在高度方向上错开；位于第二工作位置时，在水平面内沿第一方向位移后的所述卡钩位于所述卡槽的正下方，相邻所述袋笼段在高度方向上对中；位于第三工作位置时，沿高度方向位移后的所述卡钩的两侧表面分别与所述卡槽的两侧内壁形成沿第一方向的限位，且所述卡钩与开设所述卡槽的卡槽本体表面形成在水平面内沿第二方向的限位。2.如权利要求1所述的分段式袋笼，其特征在于，所述卡钩本体具有自袋笼段的内沿向内延伸的卡钩侧导轨面，至少两个所述卡钩自所述导轨面的边缘折弯形成；所述卡槽本体具有自袋笼段的内沿向内延伸的卡槽侧导轨面，自所述卡槽侧导轨面形成的折弯段设置有至少两个所述卡槽；所述卡钩侧导轨面和所述卡槽侧导轨面构成所述直线位移配合副。3.如权利要求1所述的分段式袋笼，其特征在于，至少两个所述卡槽和所述卡钩均间隔设置。4.如权利要求1至3中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福全，赖毅强，吴荣灿，王建春，张原，林春源，
申请(专利权)人：福建龙净脱硫脱硝工程有限公司，福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35