一种脉冲布袋滤筒组合式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及粉尘治理的除尘设备技术领域，具体涉及一种脉冲布袋滤筒组合式除尘器，包括布袋除尘单元A、滤筒除尘单元B以及高效滤筒除尘单元C；每个除尘单元从上至下均包括上箱体、下箱体、灰斗和排灰装置；所述下箱体通过第二隔板分割为过滤室和风道，所述风道与第一隔板的交界处设有通风口，所述上箱体与风道之间设置有通风孔；每个除尘单元的风道从进气侧到出气侧、由上至下设置斜隔板，所述斜隔板将风道分隔成上部通道和下部通道，所述下部通道为进气风道，并与灰斗连通，所述上部通道为除尘后气体的出气风道，所述出气风道通过通风孔与上箱体连通。本实用新型专利技术通过布袋、滤筒的分级过滤除尘的一体化设计，实现减排的目的。

A Pulse Bag Filter Cylinder Combined Dust Collector

The utility model relates to the technical field of dust removal equipment for dust control, in particular to a combined pulse bag filter cartridge dust collector, which comprises bag dust removal unit A, cartridge dust removal unit B and high efficiency cartridge dust removal unit C; each dust removal unit comprises an upper box body, a lower box body, a dust bucket and a dust removal device from top to bottom; the lower box body is divided into a filter chamber and a wind channel through a second partition board. The junction of the air duct and the first partition board is provided with an air vent, which is arranged between the upper box body and the air duct; the air duct of each dust removal unit is provided with an inclined partition board from the air inlet side to the air outlet side and from the top to the bottom. The inclined partition board divides the air duct into an upper passage and a lower passage. The lower passage is an air inlet passage and is connected with the dust bucket, and the upper passage is an air after dust removal. The outlet air duct of the body is connected with the upper box body through the ventilation hole. The utility model realizes the purpose of emission reduction through the integrated design of graded filtering and dust removal of bag and filter barrel.

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲布袋滤筒组合式除尘器
本技术涉及粉尘治理的除尘设备
，具体涉及一种脉冲布袋滤筒组合式除尘器，其主要用于钢铁、水泥、电力、有色冶金等行业的粉尘捕集。
技术介绍
钢铁、水泥、电力、有色冶炼等行业是粉尘产生、排放比较大的行业，近年来，随着国家对环境保护、节能减排的要求越来越高，环保排放标准越来越严，相应地，对上述行业所需要的粉尘治理设备也提出了越来越高的要求。针对上述行业粉尘的减排，按照传统的方法是，均是采用布袋除尘器加滤筒除尘器的布置方式，设备是各自独立分开的，工艺布置上无形中增加了占地面积，辅助设备的数量、装机功率等。这种除尘系统占地面积大、辅助设备多等，已不适应当前及将来节地、节材、节能、集成化等的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种脉冲布袋滤筒组合式除尘器，通过布袋、滤筒的分级过滤除尘的一体化设计，解决了传统粉尘治理设备存在的分散、占地面积大、辅助设备多、装机功率大等问题，实现减排的目的。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供的一种脉冲布袋滤筒组合式除尘器，包括三个串联连接的除尘单元，三个除尘单元从进气侧到出气侧依次为布袋除尘单元A、滤筒除尘单元B以及高效滤筒除尘单元C；相邻除尘单元之间设有第一隔板，每个除尘单元从上至下均包括上箱体、下箱体、灰斗和排灰装置；所述滤筒除尘单元B和高效滤筒除尘单元C的滤筒以及布袋除尘单元A的布袋均竖直固定于上箱体的花板上；所述下箱体通过第二隔板分割为过滤室和风道，所述风道与第一隔板的交界处设有通风口，所述上箱体与风道之间设置有通风孔；每个除尘单元的风道从进气侧到出气侧、由上至下设置斜隔板，所述斜隔板将风道分隔成上部通道和下部通道，所述下部通道为进气风道，并与灰斗连通，所述上部通道为除尘后气体的出气风道，所述出气风道通过通风孔与上箱体连通。优选地，所述通风孔处设置有启闭阀。优选地，每个除尘单元的进气侧通风口和出气侧通风口均设置有采压管。优选地，所述上箱体设置脉冲喷吹装置，用于定时或定压对布袋、滤筒喷吹清灰。优选地，所述滤筒的结构为褶皱式滤筒。优选地，所述进风道依次通过变径管、控制阀门、弯头与灰斗连通。优选地，所述进气风道与灰斗直接贯通。优选地，所述布袋除尘单元A、滤筒除尘单元B和高效滤筒除尘单元C均设置多个工作单元，工作单元横向单排布置。优选地，所述布袋除尘单元A、滤筒除尘单元B和高效滤筒除尘单元C均设置多个工作单元，工作单元竖向双排布置。与现有技术相比，本技术的积极有益效果是：本技术的一种脉冲布袋滤筒组合式除尘器，将布袋除尘与滤筒除尘进行一体化设计，结构紧凑，占地面积省，方便工艺布置，制作安装方便；通过布袋、滤筒的分级过滤除尘，可实现减排效果，适应社会发展对节能减排、节地、节材及集成化的要求。附图说明图1是实施例一的一种脉冲布袋滤筒组合式除尘器的正视结构示意图；图2是实施例一的一种脉冲布袋滤筒组合式除尘器的右视结构示意图；图3是实施例二的一种脉冲布袋滤筒组合式除尘器的右视结构示意图；图4是实施例三的一种脉冲布袋滤筒组合式除尘器的正视结构示意图；图5是实施例四的一种脉冲布袋滤筒组合式除尘器的右视结构示意图；图6是实施例四的一种脉冲布袋滤筒组合式除尘器的右视结构示意图。图中序号所代表的含义为：1.布袋除尘单元A，2.滤筒除尘单元B，3.高效滤筒除尘单元C，4.第一隔板，5.上箱体，6.下箱体，7.灰斗，8.排灰装置，9.滤筒，10.布袋，11.花板，12.第二隔板，13.过滤室，14.风道，15.通风口，16.通风孔，17.斜隔板，18.启闭阀，19.采压管，20.脉冲喷吹装置，21.变径管，22.控制阀门，23.弯头。具体实施方式实施例一，如图1所示，一种脉冲布袋滤筒组合式除尘器，包括三个串联连接的除尘单元，三个除尘单元从进气侧到出气侧依次为布袋除尘单元A（1）、滤筒除尘单元B（2）以及高效滤筒除尘单元C（3），使用三级过滤除尘，除尘效果好；相邻除尘单元之间设有第一隔板4，将除尘单元空间上隔离，布局清晰，每个除尘单元从上至下均包括上箱体5、下箱体6、灰斗7和排灰装置8，所述下箱体6用于过滤气体中的粉尘，所述上箱体5用于收集除尘后的气体，所述灰斗7用于收集粉尘，所述排灰装置8用于将灰斗中的粉尘排出，所述滤筒除尘单元B（2）和高效滤筒除尘单元C（3）的滤筒9以及布袋除尘单元A（1）的布袋10均竖直固定于上箱体5的花板11上，优选地，所述滤筒9的结构为褶皱式滤筒，该滤筒9通过的粉尘粒径≤0.3um。如图2所示，所述下箱体6通过第二隔板12分割为过滤室13和风道14，所述风道14与第一隔板4的交界处设有通风口15，所述上箱体5与风道14之间设置有通风孔16，所述通风孔16处设置有启闭阀18，所述启闭阀18通过气动、电动或者电液动方式操纵。每个除尘单元的风道14从进气侧到出气侧、由上至下设置斜隔板17，所述斜隔板17将风道14分隔成上下两个独立通道，分别为上部通道和下部通道；所述下部通道为进气风道，所述进气风道依次通过变径管21、控制阀门22、弯头23与灰斗7连通；所述上部通道为除尘后气体的出气风道，所述出气风道通过通风孔16、启闭阀18与上箱体5连通。每个除尘单元的进气侧通风口和出气侧通风口均设置有采压管19，便于显示判断各除尘单元的压差值。所述上箱体5设置脉冲喷吹装置20，用于定时或定压对布袋10、滤筒9喷吹清灰。工作原理如下：工作时，含尘气体由布袋除尘单元A（1）的下部进气侧通风口经进气风道进入灰斗7，粗尘粒直接落入灰斗7的底部，细尘粒随气流进入下箱体6，粉尘积附在布袋10的外表面，过滤后的气体进入上箱体5，打开启闭阀18，过滤后的气体从上箱体5经过通风孔16进入布袋除尘单元A（1）的出气风道，由上部出气侧通风口进入所述滤筒除尘单元B（2）的下部进气侧通风口，依次类推，经过三级净化后的气体由高效滤筒除尘单元C（3）的上部出气侧通风口排至大气中。清灰过程先关闭启闭阀18，然后使脉冲喷吹装置20启动，进行脉冲喷吹清灰，从布袋10和滤筒9上剥离的粉尘落入灰斗7。实施例二，本实施例与实施例一的不同之处在于，如图3所示，所述进气风道与灰斗7直接贯通，与实施例一相比，优点是省略了变径管21、控制阀门22、弯头23等连接设备，结构更为简单，制造方便。其他实施方式与实施例一类似，此处不再赘述。实施例三，本实施例与实施例一的不同之处在于，如图4所示，所述布袋除尘单元A（1）、滤筒除尘单元B（2）和高效滤筒除尘单元C（3）均设置多个工作单元，优选地，每个除尘单元包含工作单元的数量为两个，两个工作单元横向并排布置。其中每个工作单元的结构与实施例一描述的除尘单元的结构相同，此处不再赘述。该结构增大了一次处理含尘进气量的体积，与实施例一相比，净化效率高、处理气体能力增强。实施例四，本实施例与实施例一的不同之处在于，如图5和图6所示，所述布袋除尘单元A（1）、滤筒除尘单元B（2）和高效滤筒除尘单元C（3）均设置多个工作单元，优选地，每个除尘单元包含工作单元的数量为两个，两个工作单元竖向双排布置。其中每个工作单元的结构与实施例一描述的除尘单元的结构相同，此处不再赘述。该结构与实施例三的区别之处就是两个工作单元的放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脉冲布袋滤筒组合式除尘器，其特征在于，包括三个串联连接的除尘单元，三个除尘单元从进气侧到出气侧依次为布袋除尘单元A、滤筒除尘单元B以及高效滤筒除尘单元C；相邻除尘单元之间设有第一隔板，每个除尘单元从上至下均包括上箱体、下箱体、灰斗和排灰装置；所述滤筒除尘单元B和高效滤筒除尘单元C的滤筒以及布袋除尘单元A的布袋均竖直固定于上箱体的花板上；所述下箱体通过第二隔板分割为过滤室和风道，所述风道与第一隔板的交界处设有通风口，所述上箱体与风道之间设置有通风孔；每个除尘单元的风道从进气侧到出气侧、由上至下设置斜隔板，所述斜隔板将风道分隔成上部通道和下部通道，所述下部通道为进气风道，并与灰斗连通，所述上部通道为除尘后气体的出气风道，所述出气风道通过通风孔与上箱体连通。

【技术特征摘要】
1.一种脉冲布袋滤筒组合式除尘器，其特征在于，包括三个串联连接的除尘单元，三个除尘单元从进气侧到出气侧依次为布袋除尘单元A、滤筒除尘单元B以及高效滤筒除尘单元C；相邻除尘单元之间设有第一隔板，每个除尘单元从上至下均包括上箱体、下箱体、灰斗和排灰装置；所述滤筒除尘单元B和高效滤筒除尘单元C的滤筒以及布袋除尘单元A的布袋均竖直固定于上箱体的花板上；所述下箱体通过第二隔板分割为过滤室和风道，所述风道与第一隔板的交界处设有通风口，所述上箱体与风道之间设置有通风孔；每个除尘单元的风道从进气侧到出气侧、由上至下设置斜隔板，所述斜隔板将风道分隔成上部通道和下部通道，所述下部通道为进气风道，并与灰斗连通，所述上部通道为除尘后气体的出气风道，所述出气风道通过通风孔与上箱体连通。2.根据权利要求1所述的脉冲布袋滤筒组合式除尘器，其特征在于，所述通风孔处设置有启闭阀。3.根据权利要求1所述的脉冲布袋滤筒组合式除尘器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏会林，王拥军，夏胜文，李洋，郑卫群，李玉珍，
申请(专利权)人：河南豫光金铅股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41