精轧机中间导卫板制造技术

本发明专利技术提供了一种精轧机中间导卫板，涉及精轧机设备技术领域，包括中间板、供水通道以及反水组件；中间板上设有进水口和出水口；反水组件设置于出水口的外侧且用于反射出水口中喷出的水，反水组件与中间板的连接处位于出水口的上方。本发明专利技术提供的精轧机中间导卫板，通过设置在中间板内部的供水通道，实现了冷却水对中间板的有效降温，反水组件的设置能够有效的避免中间板上方的带钢受到冷水的冲击和喷溅，实现将冷水向中间板下方导流的作用，避免出水口处的水向上喷溅造成对带钢质量的不良影响，冷却水降温结合反水组件的使用，有效的避免了中间板的热变形，降低了故障率，确保了精轧工序的稳定进行，显著的提高了经济效益。

Intermediate guide plate of finishing mill

The invention provides an intermediate guide plate for a finishing mill, which relates to the technical field of finishing mill equipment, including an intermediate plate, a water supply channel and a backwater assembly; an inlet and an outlet are arranged on the intermediate plate; a backwater assembly is arranged on the outer side of the outlet and is used to reflect the water ejected from the outlet; and the connection between the backwater assembly and the intermediate plate is located above the outlet. The intermediate guide plate of the finishing mill provided by the invention realizes the effective cooling of the cooling water to the intermediate plate by setting the water supply channel inside the intermediate plate. The setting of the backwater assembly can effectively avoid the impact and splash of the cold water on the strip above the intermediate plate, realize the function of diverting the cold water to the lower part of the intermediate plate, and avoid the upward splash of the water at the outlet causing the strip steel quality. Adverse effects, cooling water combined with the use of backwater components, effectively avoid the thermal deformation of the middle plate, reduce the failure rate, ensure the stability of finishing process, significantly improve the economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
精轧机中间导卫板
本专利技术属于精轧机设备
，更具体地说，是涉及一种精轧机中间导卫板。
技术介绍
精轧机是成品轧机，是热轧带钢生产的核心部分，轧制产品的质量水平主要取决于精轧机组的技术装备水平和控制水平。为了保证精轧过程中带钢产品的整体质量，一般在精轧机机架中间配置有入口导卫架，入口导卫架上安装有操作侧导板和传动侧导板，二者用于防止带钢的跑偏。带钢从操作侧导板和传动侧导板的中间通过的同时，还需要有中间板对带钢进行下部支撑。由于该位置处于带钢中心，金属材质的中间板很容易受到含有加大热量的带钢的影响发生热变形，从而影响带钢表面质量，同时带钢在咬钢、抛钢和废钢等异常情况时都会对中间板造成极大的冲撞，导致其位置变动并引起长时间热停，所以中间导卫板在实际使用中效果较差，不能保证生产的稳定进行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种精轧机中间导卫板，以解决现有技术中存在的精轧机中间导卫板导向效果差且影响带钢生产稳定性的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种精轧机中间导卫板，包括中间板、供水通道以及反水组件；中间板设置于带钢下方且主轴平行于带钢的走向，设有进水口和出水口；供水通道设置于中间板内且轴向与中间板的主轴平行，进水口和出水口分别与供水通道连通；反水组件设置于出水口的外侧且用于反射出水口中喷出的水，反水组件与中间板的连接处位于出水口的上方。作为进一步的优化，中间板的两侧板各设有一排出水口，每排出水口至少包括三个间隔设置的出水口。作为进一步的优化，出水口的主轴垂直于中间板的侧面设置。作为进一步的优化，反水组件包括设置于中间板的侧部且位于出水口的上方的连接板以及与连接板的外端相连且向下延伸的反射板，反射板的板面垂直于出水口的主轴。作为进一步的优化，连接板的宽度与反射板的宽度一致且均大于出水口的外径。作为进一步的优化，供水通道包括平行设置的三条管路，三条管路相互连通，每条管路的两端分别设有用于封闭段部的堵丝。作为进一步的优化，进水口设置于中间板的下方，且进水口与三条管路中的中间一条相连通。作为进一步的优化，中间板与导卫架通过若干个螺栓相连，中间板上贯穿设有用于容纳螺栓的沉头孔。作为进一步的优化，中间板的底部间隔设有两个向下凸出于中间板的底面凸块，两个凸块之间形成的腔体用于与导卫架卡接。作为进一步的优化，凸块远离腔体的一侧与中间板的底面之间设有导坡。本专利技术提供的精轧机中间导卫板的有益效果在于：本专利技术提供的精轧机中间导卫板，通过设置在中间板内部的供水通道，实现了冷却水对中间板的有效降温，反水组件的设置能够有效的避免中间板上方的带钢受到冷水的冲击和喷溅，实现将冷水向中间板下方导流的作用，避免出水口处的水向上喷溅造成对带钢质量的不良影响，冷却水降温结合反水组件的使用，有效的避免了中间板的热变形，降低了故障率，确保了精轧工序的稳定进行，显著的提高了经济效益。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的精轧机中间导卫板一个角度的结构示意图；图2为图1另一角度的结构示意图；图3为图1的俯视局部剖视结构示意图；图4为图3中A-A的剖视结构示意图。图中：100、中间板；110、进水口；120、出水口；130、沉头孔；140、螺栓；150、凸块；200、供水通道；300、反水组件；310、连接板；320、反射板。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请一并参阅图1至图4，现对本专利技术提供的精轧机中间导卫板进行说明。精轧机中间导卫板，包括中间板100、供水通道200以及反水组件300；中间板100，设置于带钢下方且主轴平行于带钢的走向，设有进水口110和出水口120；供水通道200，设置于中间板100内且轴向与中间板100的主轴平行，进水口110和出水口120分别与供水通道200连通；反水组件300设置于出水口120的外侧且用于反射出水口120中喷出的水，反水组件300与中间板100的连接处位于出水口120的上方。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本实施例中通过在中间板100的内部设置供水通道200，实现冷水的循环供入，能够实现对中间板100的有效冷却，出水口120的设置不仅能保持冷却水的流通，还能进一步扩大冷水的冷却面积，实现了对整个中间板100的中心一侧侧部的有效冷却，降低了其热变形的几率。反水组件300的设置则将出水口120喷出的水有效的向中间板100的下方进行导流，其高于出水口120的高度能够从上方对水进行反射，实现水不向上喷溅的效果。避免水从出水口120喷出喷溅到中间板100上方的带钢上，造成对带钢质量的影响。本专利技术提供的精轧机中间导卫板，与现有技术相比，本专利技术提供的精轧机中间导卫板，通过设置在中间板100内部的供水通道200，实现了冷却水对中间板100的有效降温，反水组件300的设置能够有效的避免中间板100上方的带钢受到冷水的冲击和喷溅，实现将冷水向中间板100下方导流的作用，避免出水口120处的水向上喷溅造成对带钢质量的不良影响，冷却水降温结合反水组件300的使用，有效的避免了中间板100的热变形，降低了故障率，确保了精轧工序的稳定进行，显著的提高了经济效益。请一并参阅图1至图4，作为本专利技术提供的精轧机中间导卫板的一种具体实施方式，中间板100的两侧板上各设有一排出水口120，每排出水口120至少包括三个间隔设置的出水口120。为了实现中间板100内部的均匀降温，出水口120采用分别设置在中间板100两侧的方式，且在中间板100的轴向上设有多个。出水口120与供水通道200连接是通过与供水通道200连通的分支通道实现的，这部分分支通道也能够提高冷却在中间板100内部的流通面积，提高了对中间板100的冷却效果。请一并参阅图1至图4，作为本专利技术提供的精轧机中间导卫板的一种具体实施方式，出水口120的主轴垂直于中间板100的侧面设置。出水口120在中间板100的两侧可以设置为主轴与供水通道200，轴向垂直的形式，也可以设置为与供水通道200，轴向有锐角夹角的形式，就能实现对中间板100内部的有效冷却。本实施例中，采用出水口120的主轴垂直于供水通道200，的设置形式，便于实现反水组件300对出水口120处喷出的水的阻挡，避免出水方向与反水组件300不垂直造成的水珠飞溅的问题。请一并参阅图1至图4，作为本专利技术提供的精轧机中间导卫板的一种具体实施方式，反水组件300包括设置于中间板100的侧部且位于出水口12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精轧机中间导卫板，其特征在于，包括：中间板(100)，设置于带钢下方且主轴平行于所述带钢的走向，设有进水口(110)和出水口(120)；供水通道(200)，设置于所述中间板(100)内且轴向与所述中间板(100)的主轴平行，所述进水口(110)和所述出水口(120)分别与所述供水通道(200)连通；反水组件(300)，设置于所述出水口(120)的外侧且用于反射所述出水口(120)中喷出的水，所述反水组件(300)与所述中间板(100)的连接处位于所述出水口(120)的上方。

【技术特征摘要】
1.精轧机中间导卫板，其特征在于，包括：中间板(100)，设置于带钢下方且主轴平行于所述带钢的走向，设有进水口(110)和出水口(120)；供水通道(200)，设置于所述中间板(100)内且轴向与所述中间板(100)的主轴平行，所述进水口(110)和所述出水口(120)分别与所述供水通道(200)连通；反水组件(300)，设置于所述出水口(120)的外侧且用于反射所述出水口(120)中喷出的水，所述反水组件(300)与所述中间板(100)的连接处位于所述出水口(120)的上方。2.如权利要求1所述的精轧机中间导卫板，其特征在于，所述中间板(100)的两侧各设有一排所述出水口(120)，每排所述出水口(120)至少包括三个间隔设置的所述出水口(120)。3.如权利要求2所述的精轧机中间导卫板，其特征在于，所述出水口(120)的主轴垂直于所述中间板(100)的侧面设置。4.如权利要求1所述的精轧机中间导卫板，其特征在于，所述反水组件(300)包括设置于所述中间板(100)的侧部且位于所述出水口(120)的上方的连接板(310)以及与所述连接板(310)的外端相连且向下延伸的反射板(320)，所述反射板(320)的板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丙南，朱印涛，周少见，李云飞，刘凤宝，董大伟，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13