一种输送导板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送导板，属于轧钢机械设备技术领域。所述输送导板包括：固定座、基板及若干高分子材料板；基板设置在固定座上，基板上开设有第一凹槽；若干高分子材料板间隔均匀布置在第一凹槽内；若干高分子材料板中每相邻的两个高分子材料板之间有间隙；高分子材料板的厚度大于第一凹槽的深度。本实用新型专利技术输送导板不会对带钢下表面造成划伤。

A kind of conveying guide plate

The utility model discloses a conveying guide plate, which belongs to the technical field of rolling machinery and equipment. The conveying guide plate comprises a fixed seat, a base plate and several polymer material plates; a base plate is arranged on a fixed seat and a first groove is arranged on the base plate; a number of polymer material plates are evenly spaced in the first groove; there is a gap between two adjacent polymer material plates in several polymer material plates; and the thickness of the polymer material plate is greater than the depth of the first groove. The conveying guide plate of the utility model will not scratch the lower surface of the strip steel.

【技术实现步骤摘要】
一种输送导板
本技术涉及轧钢机械设备
，特别涉及一种输送导板。
技术介绍
热连轧机轧制稳定性是关键，轧制带钢表面质量是根本。首钢2160热轧机组在轧制酸洗板和高级别汽车板等钢种时，带钢在轧机出口频繁出现下表面划伤问题。划伤的钢卷最终只能进行判废或者降级处理，造成巨大的经济损失。对现场的轧制状况和机械设备进行研究，发现由于带钢温度高，输送导板是金属材质，当带钢表面的凸起与输送导板接触时，输送导板会造成带钢下表面划伤。
技术实现思路
本技术提供一种输送导板，解决了或部分解决了现有技术中输送导板造成带钢下表面划伤的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种输送导板包括：固定座、基板及若干高分子材料板；所述基板设置在所述固定座上，所述基板上开设有第一凹槽；若干所述高分子材料板间隔均匀布置在所述第一凹槽内；若干所述高分子材料板中每相邻的两个高分子材料板之间有间隙；所述高分子材料板的厚度大于所述第一凹槽的深度。进一步地，所述高分子材料板为酚醛树脂板。进一步地，所述高分子材料板的厚度大于所述第一凹槽的深度5-8mm。进一步地，所述基板与所述固定座连接处开设有第二凹槽，所述固定座嵌入所述第二凹槽内。进一步地，所述固定座的为凸型，所述第二凹槽的形状与所述固定座的形状相匹配。进一步地，所述输送导板还包括：冷却集管、若干喷嘴及水泵；所述冷却集管的管身与若干所述喷嘴连通，所述冷却集管与所述水泵连通；所述第一凹槽上开设有若干第一通孔，若干所述高分子材料板上均开设有若干第二通孔，所述第一通孔、所述喷嘴及所述第二通孔一一对应；所述喷嘴穿过相对应的所述第二通孔设置在相对应的所述第一通孔内。进一步地，本技术输送导板还包括：若干固定卡，与所述基板底部连接，所述冷却集管的管身设置在若干所述固定卡上。进一步地，所述固定卡包括：固定板，与所述基板底部连接；连接板，第一端与所述固定板连接；支撑槽，与所述连接板的第二端连接，所述连接板第一端的高度大于所述连接板第二端的高度，所述冷却集管的管身设置在所述支撑槽内，所述支撑槽为半圆形。进一步地，所述支撑槽的直径与所述冷却集管的外径相匹配。进一步地，本技术输送导板还包括：若干连接件；所述第一凹槽上开设有若干第一连接通孔，若干所述高分子材料板上均开设有若干第二连接通孔，所述连接件、连接件及所述第一连接通孔一一对应，所述第一连接通孔与相对应的所述第二连接通孔形成连接通道；所述连接通道与所述喷嘴形成冷却水回路；所述连接件穿过所述第一连接通孔设置在相对应的所述第二连接通孔内。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于基板设置在固定座上，所以，可以通过固定座将基板固定，由于基板上开设有第一凹槽，若干高分子材料板间隔均匀布置在第一凹槽内，若干高分子材料板中每相邻的两个高分子材料板之间有间隙，高分子材料板的厚度大于第一凹槽的深度，所以，带钢下表面会直接与高分子材料板接触，不会直接接触金属材质的基板，避免对带钢下表面造成划伤，保证了带钢质量。附图说明图1为本技术实施例提供的输送导板的结构示意图；图2为本技术实施例提供的输送导板的俯视图。具体实施方式参见图1-2，本技术实施例提供了一种输送导板包括：固定座3、基板1及若干高分子材料板2。基板1设置在固定座3上，基板1上开设有第一凹槽。若干高分子材料板2间隔均匀布置在第一凹槽内。若干高分子材料板2中每相邻的两个高分子材料板之间有间隙8。高分子材料板2的厚度大于第一凹槽的深度。本申请具体实施方式由于基板1设置在固定座3上，所以，可以通过固定座3将基板1固定，由于基板1上开设有第一凹槽，若干高分子材料板2间隔均匀布置在第一凹槽内，若干高分子材料板2中每相邻的两个高分子材料板之间有间隙，高分子材料板2的厚度大于第一凹槽的深度，所以，带钢下表面会直接与高分子材料板2接触，不会直接接触金属材质的基板1，避免对带钢下表面造成划伤，保证了带钢质量。详细介绍高分子材料板2的结构。高分子材料板2为酚醛树脂板，保证了耐磨性，提高了使用寿命。高分子材料板2的厚度大于第一凹槽的深度5-8mm，避免带钢与基板1接触，提高使用寿命。详细介绍固定座3的结构。基板1与固定座3连接处开设有第二凹槽，固定座3嵌入第二凹槽内。具体地，在本实施方式中，固定座3嵌入第二凹槽后直接焊接，固定座3的为凸型，第二凹槽的形状与固定座3的形状相匹配，保证了固定座3与第二凹槽连接紧密。本技术输送导板还包括：冷却集管5、若干喷嘴4及水泵。冷却集管5的管身与若干喷嘴4连通，冷却集管5与水泵连通。第一凹槽上开设有若干第一通孔，若干高分子材料板2上均开设有若干第二通孔，第一通孔、喷嘴4及第二通孔一一对应。喷嘴4穿过相对应的第二通孔设置在相对应的第一通孔内。由于带钢温度较高，长时间与高分子材料板2接触，会对高分子材料板2的使用寿命造成影响，因此，水泵通过冷却集管5向喷嘴4供水，喷嘴4向高分子材料板2上喷洒冷却水对高分子材料板2进行冷却，降低高分子材料板2的温度，提高高分子材料板2的使用寿命。喷嘴4喷出的水，没有蒸发的部分会进入若干高分子材料板2中每相邻的两个高分子材料板之间有间隙8，进一步地对高分子材料板2进行冷却。本技术输送导板还包括：若干固定卡6。若干固定卡6与基板1底部固定连接，冷却集管5的管身设置在若干固定卡6上。详细介绍固定卡6的结构。固定卡包括：固定板6-1、连接板6-2及支撑槽6-3。固定板6-1与基板1底部固定连接。具体地，在本实施方式中，固定板6-1可通过焊接与基板1底部固定连接，在其它实施方式中，固定板6-1可通过其它方式如螺丝等与基板1底部固定连接。连接板6-2第一端与固定板6-1固定连接。具体地，在本实施方式中，连接板6-2第一端可通过焊接与固定板6-1固定连接。支撑槽6-3与连接板6-2的第二端固定连接。具体地，在本实施方式中，支撑槽6-3可通过焊接与连接板6-2的第二端固定连接。连接板6-2第一端的高度大于连接板6-2第二端的高度，连接板6-2第一端的与连接板6-2第二端的高度差大于冷却集管5的直径，保证冷却集管5能进入支撑槽6-3内。冷却集管5的管身设置在支撑槽6-3内，支撑槽6-3为半圆形。支撑槽的直径与冷却集管5的外径相匹配，保证了冷却集管5的支撑牢靠。本技术输送导板还包括：若干连接件7。第一凹槽上开设有若干第一连接通孔，若干高分子材料板2上均开设有若干第二连接通孔，第一连接通孔、连接件7及第二连接通孔一一对应，第一连接通孔与相对应的第二连接通孔形成连接通道。连接通道与喷嘴4形成冷却水回路。连接件7穿过相对应的第一连接通孔设置在相对应的第二连接通孔内。其中，第一连接通孔及第二连接通孔内均开设有螺纹孔，连接件7可以为固定螺栓，固定螺栓分别与第一连接通孔及第二连接通孔螺纹连接，防止高分子材料板2松动，保证了高分子材料板2与基板1连接牢靠。同时，第一连接通孔与相对应的第二连接通孔形成的连接通道与喷嘴4形成冷却水回路，连接件7设置在连接通道内，当冷却产生的一定量的氧化铁皮时，旋出连接件7，通过连接通道排出。为了更清楚介绍本技术实施例，下面从本技术实施例的使用方法上予以介绍。通过固定座3将基板1固定，由于基板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送导板，其特征在于，包括：固定座、基板及若干高分子材料板；所述基板设置在所述固定座上，所述基板上开设有第一凹槽；若干所述高分子材料板间隔均匀布置在所述第一凹槽内；若干所述高分子材料板中每相邻的两个高分子材料板之间有间隙；所述高分子材料板的厚度大于所述第一凹槽的深度。

【技术特征摘要】
1.一种输送导板，其特征在于，包括：固定座、基板及若干高分子材料板；所述基板设置在所述固定座上，所述基板上开设有第一凹槽；若干所述高分子材料板间隔均匀布置在所述第一凹槽内；若干所述高分子材料板中每相邻的两个高分子材料板之间有间隙；所述高分子材料板的厚度大于所述第一凹槽的深度。2.根据权利要求1所述的输送导板，其特征在于：所述高分子材料板为酚醛树脂板。3.根据权利要求1所述的输送导板，其特征在于：所述高分子材料板的厚度大于所述第一凹槽的深度5-8mm。4.根据权利要求1所述的输送导板，其特征在于：所述基板与所述固定座连接处开设有第二凹槽，所述固定座嵌入所述第二凹槽内。5.根据权利要求4所述的输送导板，其特征在于：所述固定座的为凸型，所述第二凹槽的形状与所述固定座的形状相匹配。6.根据权利要求1所述的输送导板，其特征在于，所述输送导板还包括：冷却集管、若干喷嘴及水泵；所述冷却集管的管身与若干所述喷嘴连通，所述冷却集管与所述水泵连通；所述第一凹槽上开设有若干第一通孔，若干所述高分子材料板上均开设有若干第二通孔，所述第一通孔、所述喷嘴及所述第二通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春光，周广成，崔二宝，马夫明，丛振华，尹贵祖，吴长杰，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11