一种火化机中央尾气净化处理设备制造技术

本发明专利技术涉及一种火化机中央尾气净化处理设备，其解决了现有火化机尾气净化设备存在烟尘处理效果差，设备利用率低和运行成本高的技术问题，其设有第一涡旋装置、第一冷却集尘装置、第二冷却集尘装置、通用涡旋装置和净化处理集尘装置，第一涡旋装置左侧连接第一冷却集尘装置，第一涡旋装置右侧连接第二冷却集尘装置，第二冷却集尘装置连接通用涡旋装置，通用涡旋装置连接净化处理集尘装置。本发明专利技术广泛应用于尾气净化处理领域。

A Central Exhaust Gas Purification and Treatment Equipment for Cremation Machine

The invention relates to a central tail gas purification and treatment equipment for cremation machine, which solves the technical problems of poor smoke and dust treatment effect, low utilization rate of equipment and high operation cost existing in the existing tail gas purification equipment for cremation machine. The equipment is equipped with a first scroll device, a first cooling dust collection device, a second cooling dust collection device, a general scroll device and a purification and treatment dust collection device, and the left side of the first scroll device. The first cooling dust collecting device is connected with the second cooling dust collecting device on the right side of the first scroll device, the second cooling dust collecting device is connected with the general scroll device, and the general scroll device is connected with the purification and treatment dust collecting device. The invention is widely used in the field of tail gas purification and treatment.

【技术实现步骤摘要】
一种火化机中央尾气净化处理设备
本专利技术涉及尾气净化处理领域，具体地说是一种火化机中央尾气净化处理设备。
技术介绍
目前市场上各种火化机尾气净化设备种类繁多，但是真正能达到环保、节能效果，且投入运行的确很少，因素是运行成本太高，为了应付环保部门的检查，没有办法，有的在火化机排放口采用布袋除尘嚣来净化尾气，环保部门检查时开，检查部门走后就关闭运行，但其效果都不明显，仍然存在净化处理设备利用率低，烟尘处理效果差和运行成本高等技术问题，由于遗体火化过程所产生的烟尘含有一定的油性，所以布袋净化处理不能从根本上觧决问题，其粘袋现象严重，且造价高达几十倍，环境污染严重等缺陷仍然存在。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决现有火化机尾气净化设备存在烟尘处理效果差，设备利用率低和运行成本高的技术问题，提供了一种烟尘处理效果良好，设备利用率高，运行成本低的火化机中央尾气净化处理设备。为此，本专利技术提供了一种火化机中央尾气净化处理设备，设有第一涡旋装置、第一冷却集尘装置、第二冷却集尘装置、通用涡旋装置和净化处理集尘装置，第一涡旋装置左侧连接第一冷却集尘装置，第一涡旋装置右侧连接第二冷却集尘装置，第二冷却集尘装置连接通用涡旋装置，所述通用涡旋装置连接净化处理集尘装置；第一涡旋装置设有第一火化机排放口、第一自动控制转换机构、第一转换阀门、第一涡旋器、第一强制通道、第一冷却涡旋体和净化气体排放口；第一冷却集尘装置设有第一冷却室、第一气尘分离器、第一涡旋管、第一蒸发过滤层、第一集尘斗和第一出尘阀门；第二冷却集尘装置设有第二冷却室、第二气尘分离器、第二涡旋管、第二蒸发过滤层、第二集尘斗和第二出尘阀门；通用涡旋装置设有第二火化机排放口、第二自动控制转换机构、第二转换阀门、第二涡旋器、第二强制通道和第二冷却涡旋体；净化处理集尘装置设有冷却干燥室、干燥过滤层、净化处理室、中心斗、中心集尘阀门和风源旁通管。优选地，第一涡旋装置中的第一火化机排放口焊接第一自动控制转换机构，第一自动控制转换机构连接第一转换阀门，第一转换阀门设有第一驱动源和第一驱动连杆，第一驱动源法兰连接第一驱动连杆，第一驱动源置于第一涡旋器侧面，第一涡旋器内插入第一强制通道，第一涡旋器上方设有第一冷却涡旋体，第一冷却涡旋体上方设有净化气体排放口。优选地，第一涡旋装置顶部设有第一应急通道，第一应急通道设有第一天窗口式盖门。优选地，通用涡旋装置中的第二火化机排放口焊接第二自动控制转换机构，第二自动控制转换机构连接第二转换阀门，第二转换阀门设有第二驱动源和第二驱动连杆，第二驱动源法兰连接第二驱动连杆，第二驱动源置于第二涡旋器侧面，第二涡旋器内插有第二强制通道，第二涡旋器上方设有第二冷却涡旋体。优选地，通用涡旋装置顶部设有第二应急通道，第二应急通道设有第二天窗口式盖门。优选地，第一涡旋装置连接第一冷却室，第一冷却室内焊有第一蒸发过滤层，中间焊接第一挡板，第一蒸发过滤层下方设有第一气尘分离器，第一气尘分离器通过连接第一涡旋管与第一涡旋装置的第一涡旋器连接；冷却室下方焊接第一集尘斗，第一集尘斗下方焊接第一出尘阀门。优选地，第一涡旋装置与通用涡旋装置之间连接第二冷却集尘装置的第二冷却室，第二冷却室内焊接第二蒸发过滤层，中间焊接第二挡板，第二蒸发过滤层下方设有第二气尘分离器，第二气尘分离器连接第二涡旋管一端，第二涡旋管另一端连接通用涡旋装置的第二涡旋器，冷却室下方焊接第二集尘斗，第二集尘斗下方焊接第二出尘阀门。优选地，通用涡旋装置的第二强制通道连接冷却干燥室，冷却干燥室内设净化处理室，净化处理室外壁包裹干燥过滤层；净化处理室下方焊接中心集尘斗，中心集尘斗焊接中心出尘阀门，中心集尘斗的侧面设有风源旁通管，风源旁通管外接风源，风源连接第一涡旋装置的净化气体排放口。优选地，第一强制通道延伸穿过第二冷却室和通用涡旋装置连接冷却干燥室。优选地，火化机中央尾气净化处理装置最多设有五个通用涡旋装置。本专利技术的有益效果是：(l)本专利技术中设有涡旋装置，不需要布袋除尖器，火化机排放口排放的烟尘经过涡旋器或者冷却涡旋体即被转换成涡旋风流，形成涡旋风力除尘以达到节约电耗的目的。(2)本专利技术中设有自动转换机构，不需要人工操作，利用自动转换机构和转换阀门的配合，改变烟尘风向，把烟尘分价段流经不同的装置，从不同排放口推出。(3)当火化机要完成火化过程时，通过自动转换机构设置的运行时间(2-3min)自动开启风源旁通管把黑色烟尘吸引到涡旋器中，从而进入到净化处理装置中，呈强制净化状态，净化过程完成后自动关闭风源旁通管，降低了制造成本，减少使用过程中的维护费用。(4)在完成强制净化后，通过转换阀门自动转换到冷却涡旋体，利用火化机排放气体推进冷却涡旋体内，经过自然净化处理后，把气体从自然排放口排出，以达到降低运行费用的目的。(5)本专利技术中每个涡旋装置中的强制通道均直接连接冷却干燥室，当处于强制净化状态时，每个涡旋装置中烟尘的处理轨迹唯一，互相不干扰。(6)适用范围广，设备设计紧凑，降低了制造成本和运行、维护费用，减轻了工程施工量，大大节约经济费用和能耗，使用寿命长，可广泛应用于各种火化机配套使用，且每火化一具遗体运行费用不超过1元。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的俯视面结构示意图；图3为本专利技术第一涡旋装置结构示意图；图4为本专利技术通用涡旋装置结构示意图。附图标记：1.第一涡旋装置；101.第一火化机排放口；102.第一自动控制转换机构；103.第一转换阀门；104.第一驱动源；105.第一驱动连杆；106.第一涡旋器；107.第一冷却涡旋体；108.第一应急通道；109.第一天窗口式盖门；110.净化气体排放口；111.第一强制通道；2.第一冷却集尘装置；201.第一冷却室；202.第一涡旋管；203.第一蒸发过滤层；204.第一气尘分离器；205.第一挡板；206.第一集尘斗；207.第一出尘阀门；208.第一自然排放口；3.第二冷却集尘装置；301.第二冷却室；302.第二涡旋管；303.第二蒸发过滤层；304.第二气尘分离器；305.第二挡板；306.第二集尘斗；307.第二出尘阀门；308.第二自然排放口；4.通用涡旋装置；401.第二火化机排放口；402.第二自动控制转换机构；403.第二转换阀门；404.第二驱动源；405.第二驱动连杆；406.第二涡旋器；407.第二冷却涡旋体；408.第二应急通道；409.第二天窗口式盖门；410.第二强制通道；5.净化处理装置；501.冷却干燥室；502.干燥过滤层；503.净化处理室；504.中心集尘斗；505.中心出尘阀门；506.风源旁通管。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1-2所示，本专利技术设有设有第一涡旋装置1、第一冷却集尘装置2、第二冷却集尘装置3、通用涡旋装置4和净化处理集尘装置5，第一涡旋装置1左侧连接第一冷却集尘装置2，第一涡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火化机中央尾气净化处理设备,其特征是，设有第一涡旋装置、第一冷却集尘装置、第二冷却集尘装置、通用涡旋装置和净化处理集尘装置，所述第一涡旋装置左侧连接所述第一冷却集尘装置，所述第一涡旋装置右侧连接所述第二冷却集尘装置，所述第二冷却集尘装置连接所述通用涡旋装置，所述通用涡旋装置连接所述净化处理集尘装置；所述第一涡旋装置设有第一火化机排放口、第一自动控制转换机构、第一转换阀门、第一涡旋器、第一强制通道、第一冷却涡旋体和净化气体排放口；所述第一冷却集尘装置设有第一冷却室、第一气尘分离器、第一涡旋管、第一蒸发过滤层、第一集尘斗和第一出尘阀门；所述第二冷却集尘装置设有第二冷却室、第二气尘分离器、第二涡旋管、第二蒸发过滤层、第二集尘斗和第二出尘阀门；所述通用涡旋装置设有第二火化机排放口、第二自动控制转换机构、第二转换阀门、第二涡旋器、第二强制通道和第二冷却涡旋体；所述净化处理集尘装置设有冷却干燥室、干燥过滤层、净化处理室、中心集尘斗、中心集尘阀门和风源旁通管。

【技术特征摘要】
1.一种火化机中央尾气净化处理设备,其特征是，设有第一涡旋装置、第一冷却集尘装置、第二冷却集尘装置、通用涡旋装置和净化处理集尘装置，所述第一涡旋装置左侧连接所述第一冷却集尘装置，所述第一涡旋装置右侧连接所述第二冷却集尘装置，所述第二冷却集尘装置连接所述通用涡旋装置，所述通用涡旋装置连接所述净化处理集尘装置；所述第一涡旋装置设有第一火化机排放口、第一自动控制转换机构、第一转换阀门、第一涡旋器、第一强制通道、第一冷却涡旋体和净化气体排放口；所述第一冷却集尘装置设有第一冷却室、第一气尘分离器、第一涡旋管、第一蒸发过滤层、第一集尘斗和第一出尘阀门；所述第二冷却集尘装置设有第二冷却室、第二气尘分离器、第二涡旋管、第二蒸发过滤层、第二集尘斗和第二出尘阀门；所述通用涡旋装置设有第二火化机排放口、第二自动控制转换机构、第二转换阀门、第二涡旋器、第二强制通道和第二冷却涡旋体；所述净化处理集尘装置设有冷却干燥室、干燥过滤层、净化处理室、中心集尘斗、中心集尘阀门和风源旁通管。2.根据权利要求1所述的火化机中央尾气净化处理设备，其特征在于，所述第一涡旋装置中的第一火化机排放口焊接第一自动控制转换机构，所述第一自动控制转换机构连接第一转换阀门，所述第一转换阀门设有第一驱动源和第一驱动连杆，所述第一驱动源法兰连接所述第一驱动连杆，所述第一驱动源置于第一涡旋器侧面，所述第一涡旋器内插入第一强制通道，所述第一涡旋器上方设有第一冷却涡旋体，所述第一冷却涡旋体上方设有净化气体排放口。3.根据权利要求2所述的火化机中央尾气净化处理设备，其特征在于，所述第一涡旋装置顶部设有第一应急通道，所述第一应急通道设有第一天窗口式盖门。4.根据权利要求1所述的火化机中央尾气净化处理设备，其特征在于，所述通用涡旋装置中的第二火化机排放口焊接第二自动控制转换机构，所述第二自动控制转换机构连接第二转换阀门，所述第二转换阀门设有第二驱动源和第二驱动连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁云波，
申请(专利权)人：丁云波，
类型：发明
国别省市：山东,37