分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种分离装置，该分离装置包括：壳体，壳体具有总进口、第一总出口和第二总出口；多个旋流分离单元，并排设置在壳体内，每个旋流分离单元包括分离通道和螺旋分离件，分离通道上设置有分进口、第一分出口和第二分出口，分进口与总进口连通，第一分出口与第一总出口连通，第二分出口与第二总出口连通，螺旋分离件设置在分离通道内，且靠近分进口设置，第一分出口和第二分出口位于螺旋分离件的下游，且第一分出口靠近分离通道的侧壁设置，第二分出口位于分离通道的轴线上，螺旋分离件用于使流体螺旋运动。通过本实用新型专利技术提供的分离装置，能够解决现有技术无法同时满足分离效率和成本的问题。

Separation device

The utility model provides a separating device, which comprises a shell with a total inlet, a first total outlet and a second total outlet; a plurality of cyclone separating units are arranged side by side in the shell, and each cyclone separating unit includes a separation channel and a screw separator. A separate channel is provided with a sub-inlet, a first sub-outlet and a second sub-outlet, and a sub-inlet and a total inlet. Connecting, the first outlet is connected with the first outlet, the second outlet is connected with the second outlet, the spiral separator is located in the separation channel and close to the sub-inlet, the first outlet and the second outlet are located downstream of the spiral separator, and the first outlet is located near the side wall of the separation channel, the second outlet is located on the axis of the separation channel, and the spiral separator is used. In order to make the fluid spiral. The separation device provided by the utility model can solve the problem that the existing technology can not simultaneously meet the separation efficiency and cost.

【技术实现步骤摘要】
分离装置
本技术涉及除尘分离
，具体而言，涉及一种分离装置。
技术介绍
目前，高温气固分离设备主要采用高温旋风除尘器和陶瓷过滤器。高温旋风除尘器对于直径在50μm以上的粉状物料分离效率在70％～80％之间，其分离效率较低。而要达到对50μm以上的粉状物料分离效率≥90％，需要串联2个或多个旋风除尘器。单个高温旋风除尘器的阻力在1000Pa～1500Pa之间，多级串联后导致设备阻力较大。而陶瓷过滤器分离效率虽然比较高，但是陶瓷过滤器的过滤筒采用高温陶瓷，造价昂贵。并且单个陶瓷过滤器的阻力在8000Pa～10000Pa之间，导致整个系统的运行电耗较大。
技术实现思路
本技术提供一种分离装置，以解决现有技术无法同时满足分离效率和成本的问题。本技术提供了一种分离装置，分离装置包括：壳体，壳体具有总进口、第一总出口和第二总出口；多个旋流分离单元，并排设置在壳体内，每个旋流分离单元包括分离通道和螺旋分离件，分离通道上设置有分进口、第一分出口和第二分出口，分进口与总进口连通，第一分出口与第一总出口连通，第二分出口与第二总出口连通，螺旋分离件设置在分离通道内，且靠近分进口设置，第一分出口和第二分出口位于螺旋分离件的下游，且第一分出口靠近分离通道的侧壁设置，第二分出口位于分离通道的轴线上，螺旋分离件用于使流体螺旋运动。进一步地，螺旋分离件包括：中心轴；螺旋叶片，设置在中心轴的侧壁上，且螺旋叶片沿中心轴的轴向螺旋设置。进一步地，螺旋分离件包括多个螺旋叶片，多个螺旋叶片周向等间隔设置在中心轴上。进一步地，螺旋叶片的数量为6至8片。进一步地，螺旋叶片的螺旋角度为15度至30度。进一步地，螺旋分离件还包括：导流件，设置在中心轴的端部。进一步地，导流件为圆锥体，且导流件的底面尺寸与中心轴的端面相适配。进一步地，分离通道包括：第一管体，第一管体的第一端形成分进口，螺旋分离件设置在第一管体内；第二管体，与第一管体同轴设置，且第二管体的第一端伸入第一管体的第二端，第一管体与第二管体之间形成第一分出口，第二分出口设置在第二管体上，第一管体的直径大于第二管体的直径。进一步地，总进口和第二总出口分别位于壳体的两端，分离装置还包括：分隔板，设置在壳体内，分隔板位于第一分出口和第二分出口之间，第二管体穿设在分隔板上，第一总出口位于分隔板和总进口之间，且靠近分隔板设置。进一步地，分离装置还包括：上支撑板，设置在壳体内，第一管体穿设在上支撑板上；下支撑板，设置在壳体内，且位于分隔板的远离总进口的一侧，第二管体穿设在下支撑板上。进一步地，分隔板倾斜设置在壳体内，第一总出口靠近分隔板的最低端设置。进一步地，第一管体与第二管体的半径差在10至20mm。进一步地，第二管体伸入第一管体内的长度在100至200mm。进一步地，第一管体和第二管体采用不锈钢材料制成，螺旋分离件采用陶瓷材料制成。应用本技术的技术方案，该分离装置包括壳体和设置在壳体内的多个旋流分离单元，每个旋流分离单元通过内设的螺旋分离件，能够使得流体在通入分离通道后，流体经螺旋分离件由直线运动变为螺旋向前，从而能够使流体内的较大颗粒在离心力的作用下靠近侧壁运动，而较小颗粒和气体则会靠近分离通道的中部运动，如此可将流体进行分离。该装置结构简单，制造成本低，且能够满足基本分离效率的要求。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术提供的分离装置的结构示意图；图2示出了图1中分离装置的俯视图；图3示出了图1中旋流分离单元的结构示意图；图4示出了图3中螺旋分离件的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：310、壳体；311、总进口；311a、分进口；312、第一总出口；312a、第一分出口；313、第二总出口；313a、第二分出口；320、螺旋分离件；321、中心轴；322、螺旋叶片；323、导流件；331、第一管体；332、第二管体；340、分隔板；350、上支撑板；360、下支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术实施例提供一种分离装置，该分离装置包括壳体310和多个旋流分离单元。其中，壳体310具有总进口311、第一总出口312和第二总出口313。多个旋流分离单元并排设置在壳体310内，每个旋流分离单元包括分离通道和螺旋分离件320，分离通道上设置有分进口311a、第一分出口312a和第二分出口313a。其中，每个旋流分离单元的分进口311a均与总进口311连通，每个旋流分离单元的第一分出口312a均与第一总出口312连通，每个旋流分离单元的第二分出口313a均与第二总出口313连通。螺旋分离件320设置在分离通道内，且靠近分进口311a设置，第一分出口312a和第二分出口313a位于螺旋分离件320的下游，且第一分出口312a靠近分离通道的侧壁设置，第二分出口313a位于分离通道的轴线上，通过螺旋分离件320能够使流体螺旋运动，流体在螺旋运动过程中会使得重量较重的颗粒沿分离通道的侧壁移动，流体中重量较轻的颗粒沿分离通道的中部移动，如此可将流体内的颗粒进行分离。其中，为了保证较高的分离效率，可将流体流速控制在4m/s至8m/s的范围内。应用本实施例提供的分离装置，能够使得流体在通入分离通道后，流体经螺旋分离件由直线运动变为螺旋向前，从而能够使流体内的较大颗粒在离心力的作用下靠近侧壁运动，而较小颗粒和气体则会靠近分离通道的中部运动，如此可将流体中的颗粒进行分离。该装置结构简单，制造成本低，且能够满足基本分离效率的要求。如图4所示，在本实施例中，该螺旋分离件320包括中心轴321和螺旋叶片322。其中，螺旋叶片322设置在中心轴321的侧壁上，且螺旋叶片322沿中心轴321的轴向螺旋设置。将该螺旋分离件320放置在分离通道内，流体流经螺旋叶片322后，在惯性的作用下做螺旋运动，进而能够起到颗粒分离的作用。具体的，在本实施例中，为了提高分离效果，该螺旋分离件320设置有多个螺旋叶片322，多个螺旋叶片322沿中心轴321的周向等间隔地设置在中心轴321上。通过上述设置能够提高流体分离效果，并且能够使流体均匀、平稳地流动。其中，该螺旋叶片322的数量设置为6至8片。螺旋叶片322设置太多会阻碍流体运动，螺旋叶片322设置太少会降低分离效果。在本实施例中，将螺旋叶片322的数量设置为6至8片能够同时满足分离和阻力要求。并且，在本实施例中，将螺旋叶片322的螺旋角度设置为15度至30度。如此能够更好地使流体在流动过程中形成螺旋运动。如图4所示，该螺旋分离件320还包括导流件323，导流件323设置在中心轴321的端部。通过设置导流件323能够使流体更加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离装置，其特征在于，所述分离装置包括：壳体(310)，所述壳体(310)具有总进口(311)、第一总出口(312)和第二总出口(313)；多个旋流分离单元，并排设置在所述壳体(310)内，每个所述旋流分离单元包括分离通道和螺旋分离件(320)，所述分离通道上设置有分进口(311a)、第一分出口(312a)和第二分出口(313a)，所述分进口(311a)与所述总进口(311)连通，所述第一分出口(312a)与所述第一总出口(312)连通，所述第二分出口(313a)与所述第二总出口(313)连通，所述螺旋分离件(320)设置在所述分离通道内，且靠近所述分进口(311a)设置，所述第一分出口(312a)和所述第二分出口(313a)位于所述螺旋分离件(320)的下游，且所述第一分出口(312a)靠近所述分离通道的侧壁设置，所述第二分出口(313a)位于所述分离通道的轴线上，所述螺旋分离件(320)用于使流体螺旋运动。

【技术特征摘要】
1.一种分离装置，其特征在于，所述分离装置包括：壳体(310)，所述壳体(310)具有总进口(311)、第一总出口(312)和第二总出口(313)；多个旋流分离单元，并排设置在所述壳体(310)内，每个所述旋流分离单元包括分离通道和螺旋分离件(320)，所述分离通道上设置有分进口(311a)、第一分出口(312a)和第二分出口(313a)，所述分进口(311a)与所述总进口(311)连通，所述第一分出口(312a)与所述第一总出口(312)连通，所述第二分出口(313a)与所述第二总出口(313)连通，所述螺旋分离件(320)设置在所述分离通道内，且靠近所述分进口(311a)设置，所述第一分出口(312a)和所述第二分出口(313a)位于所述螺旋分离件(320)的下游，且所述第一分出口(312a)靠近所述分离通道的侧壁设置，所述第二分出口(313a)位于所述分离通道的轴线上，所述螺旋分离件(320)用于使流体螺旋运动。2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述螺旋分离件(320)包括：中心轴(321)；螺旋叶片(322)，设置在所述中心轴(321)的侧壁上，且所述螺旋叶片(322)沿所述中心轴(321)的轴向螺旋设置。3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述螺旋分离件(320)包括多个所述螺旋叶片(322)，多个所述螺旋叶片(322)周向等间隔设置在所述中心轴(321)上。4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于，所述螺旋叶片(322)的数量为6至8片。5.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于，所述螺旋叶片(322)的螺旋角度为15度至30度。6.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述螺旋分离件(320)还包括：导流件(323)，设置在所述中心轴(321)的端部。7.根据权利要求6所述的分离装置，其特征在于，所述导流件(323)为圆锥体，且所述导流件(323)的底面尺寸与所述中心轴(321)的端面相适配。8.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离通道包括：第一管体(331)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，杨超玉，赵剑，张广军，马丽群，王虎，杨春振，徐广才，马鸿良，
申请(专利权)人：国家能源投资集团有限责任公司，中国节能减排有限公司，山东神华山大能源环境有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11