【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤化工的，尤其涉及一种费托合成反应过程中的临时停工和开工的方法。
技术介绍
1、随着原油储量的不足以及石油的过度消耗，将非石油碳基原材料，如煤、天然气、生物质等高效转化为烃类化学品已变得迫在眉睫。将煤、天然气和生物质直接转化为烃类化学品是非常困难的，一般情况下，首先将这些非石油碳基原材料通过气化转化为合成气，然后再将合成气进一步转化为烃类化学品。煤基合成气制烃类化学品技术在我国有着较快的发展，特别地，费托合成技术作为非石油路线合成化学品技术的一条重要途径，具有重要的应用价值和巨大的市场前景。
2、费托合成催化剂主要分为低温(250℃-280℃)和高温费托催化剂 (320℃-350℃)。在实验室进行低温费托催化剂进行性能评价、工艺实验研究时，一般会选择和工业浆态床更为接近的搅拌釜试验装置进行评价。
3、专利cn102441352a介绍了以合成气(氢气+一氧化碳)为原料，利用费托合成反应制取烃类产品的方法。该方法通过使用浆态床反应器，在费托合成条件下和费托合成催化剂存在下，氢气和一氧化碳气体在浆态床反应器内进行费托合成反应。
4、专利cn102161609a介绍了一种固定床费托合成工艺的停工方法，该方法为固定床费托合成反应结束后进行装置停工时，首先保持催化剂床层温度不变，反应器入口导入氮气，同时切断原料气进料，保持循环气量不变，置换到要求条件后，逐步降低反应器压力，再逐步降低催化剂床层温度，床层温度降至100℃以下时逐步停工完毕。但是，该方法在实现平稳停工的同时，也降低了停工过程中对
5、专利cn102071045a介绍了以合成气(氢气+一氧化碳)为原料，三相态下，搅拌釜装置的停工方法。但是上述方法只是简单的介绍了生产流程、反应器的具体构造，涉及的停工方法，主要是维持停工温度不变，通入惰性气体，防止催化剂破碎、积碳。
技术实现思路
1、为了克服现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种突遇停电等状况时，降低对催化剂评价影响的费托合成反应装置临时停工及开工的方法。
2、为了实现本专利技术目的，本专利技术采用了如下的技术方案：
3、本专利技术提供了一种费托合成反应装置临时停工及开工的方法，在搅拌和催化剂存在下，以co和h2作为原料气在混合器内混合后在费托合成装置内进行费托合成反应，经气液分离后所得的液相产物进行油水分离，气液分离后所得的气相产物经低碳烃分离后得到低碳烃类产物和其他气体产物，所述其他气体产物中的一部分作为循环气通过管道返回至所述混合器内，另一部分作为尾气收集；
4、当所述费托合成装置临时停工时，操作方法包括如下步骤：
5、(1)维持费托合成装置内费托合成反应的温度，切断循环气向所述混合器的进气并封存管道中所述循环气的压力；
6、(2)保持在临时停工前的搅拌状态下，先停止向费托合成装置内通入 co，并保持h2的进气量至所述尾气的组分全部为氢气后，将费托合成装置内自然降温至150～180℃后，停止搅拌；
7、(3)费托合成装置内继续降温至室温后切断h2的进气，封存装置内的压强在1.5～5.0mpa之间后完成临时停工；
8、当需要重新开工时，操作方法包括以下步骤：先恢复向费托合成装置内通入h2并升温至150～180℃，然后开启搅拌后通入co；当原料气中氢碳比与所述尾气中氢碳比相差2％以下时，将费托合成装置内的温度升至 220～280℃并恢复向所述混合器内通入循环气，完成开工。
9、在本专利技术方法的具体实施方式中，费托合成反应在以下条件下进行：温度为220℃～280℃，比如，230℃，250℃，270℃；压强为1.5～5mpa，比如，2.0mpa，2.5mpa，3.0mpa，4mp；原料气中氢碳比为1:1～5:1，比如，2:1，3:1，4:1。
10、在本专利技术的方法中，co和h2作为原料气在混合器内进行混合，在一些具体的实施方式中，co和h2可以分别从co进气流量计和h2进气流量计输送至混合器中；具体地，混合器可以采用混合加热器以对原料气提进行预先加热处理，在一些优选的实施方式中，混合器内的温度为 100℃～200℃，比如，120℃，150℃，180℃；压强为1.5～5.0mpa，比如，2.0mpa，3.0mpa，4.0mpa。
11、在具体的实施过程中，费托合成反应的催化剂可以选用公知的铁基催化剂等；费托合成反应得到甲烷、二氧化碳、水、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯及其他烃类物质，得到的上述产物依次经过第一气液分离器和第二气液分离器内进行气液分离，经过第一气液分离后液相中的液相重质产物经过底部放样阀门放出，气相继续进入第二气液分离器进行再分离，得到的液相产物通过油水分离器进行油水分离得到水和液相轻质产物，第二气液分离器分离所得的气相产物进入低碳烃分离器，分离出具有高附加值的低碳烃类产物(比如，乙烯、丙烯、丁烯)和其他气体产物，其他气体产物(比如，h2、co、co2、ch4)中一部分作为循环气返回至所述混合器内，另一部分作为尾气收集。
12、在一些具体的实施方式中，其他气体产物的一部分作为循环气经循环压缩机加压后返回至混合器内，与原料气在混合器内进行混合；另一部分会作为尾气经过背压阀降压后，进入尾气表计量气量后收集。
13、在一些具体的实施方式中，所述循环气主要由co、h2、co2、ch4组成。
14、在本专利技术一些具体的停工方法中，步骤(1)中封存所述循环气后，在循环气段的管道中循环气的压强维持在1.5～5.0mpa，比如，2.5mpa， 3mpa；当需要重新开工时，能够迅速恢复为停工前条件，有效减少系统气氛置换的时间。
15、在本专利技术一些具体的停工方法中，步骤(2)中，h2的进气量为800～2000ml/min，比如，1000ml/min，1200ml/min，1600ml/min。
16、本专利技术具体的开工方法中，当突遇状况得到解决需要重新开工时，恢复向费托合成装置内通入h2并以10～20℃/h的速率升温到150～180℃，开启搅拌(搅拌速度比如为800r/min，900r/min)后通入co。
17、在一些具体的实施方式中，重新开工后，h2的进气量控制为800～2000ml/min，比如，900ml/min，1000ml/min，1500ml/min；co的进气量控制为400～1000ml/min，比如，500ml/min，700ml/min，900ml/min。
18、在一些具体的实施方式中，本专利技术的方法能够在停工与恢复开工后，所述费托合成反应中co的转化率的差值在1.5％以下，比如，0.5％，0.2％， 0.1％，0％。本专利技术提供的停工和开工方法对费托合成反应中催化剂的性能几乎没有带来影响，重新开工后催化剂的催化性能仍能够达到未停工前的催化水平。
19、采用上述的技术方案，具有如下的技术效果：
20、本专利技术提供的费托合成反应本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种费托合成反应装置临时停工及开工的方法，其特征在于，在搅拌和催化剂存在下，以CO和H2作为原料气在混合器内混合后在费托合成装置内进行费托合成反应，经气液分离后所得的液相产物进行油水分离，气液分离后所得的气相产物经低碳烃分离后得到低碳烃类产物和其他气体产物，所述其他气体产物中的一部分作为循环气通过管道返回至所述混合器内，另一部分作为尾气收集；
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述费托合成反应的条件是：温度为220～280℃，压强为1.5～5MPa，所述原料气中氢碳比为1:1～5:1。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述费托合成反应的产物依次在第一气液分离器和第二气液分离器内进行所述气液分离。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述循环气主要由CO、H2、CO2、CH4组成。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，所述循环气经循环压缩机加压后回用至所述混合器内。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述混合器内的温度为100℃～200℃，压强为1.5～5.0MPa。<...
【技术特征摘要】
1.一种费托合成反应装置临时停工及开工的方法，其特征在于，在搅拌和催化剂存在下，以co和h2作为原料气在混合器内混合后在费托合成装置内进行费托合成反应，经气液分离后所得的液相产物进行油水分离，气液分离后所得的气相产物经低碳烃分离后得到低碳烃类产物和其他气体产物，所述其他气体产物中的一部分作为循环气通过管道返回至所述混合器内，另一部分作为尾气收集；
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述费托合成反应的条件是：温度为220～280℃，压强为1.5～5mpa，所述原料气中氢碳比为1:1～5:1。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述费托合成反应的产物依次在第一气液分离器和第二气液分离器内进行所述气液分离。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述循环气主要由co、h2、co2、ch4组成。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雪冰，王涛，张琪，陈强，孟祥堃，吕毅军，门卓武，
申请(专利权)人：国家能源投资集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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