液体分离器制造技术

本发明专利技术提供了一种液体分离器，该液体分离器设置有壳体(2)，壳体包括限定分离室(4)的至少部分圆筒形的壁(3)，该分离室在一个端部(5)处通过基座(6)封闭，而在另一个端部(7)处通过盖(8)封闭，在盖中存在用于排出处理后气体的气体出口(14)，其中，在所述分离室(4)中设置有屏蔽件(13)，该屏蔽件在所述分离室(4)中围绕所述气体出口(14)从所述盖(8)开始延伸，所述液体分离器(1)具有用于待处理的液‑气混合物的入口(15)，其特征在于，入口(15)位于所述盖(8)中，使得液‑气混合物在所述壁(3)和屏蔽件(13)之间的空间(28)中切向地进入分离室(4)。

Liquid separator

The present invention provides a liquid separator. The liquid separator is provided with a shell (2), which includes at least a part of a cylindrical wall (3) defining the separation chamber (4), which is closed at one end (5) by a base (6) and at the other end (7) by a cover (8). There is a gas outlet (14) for discharging the treated gas in the cover, in which the separation chamber (4) is enclosed. A shield (13) is provided, which extends from the cover (8) around the gas outlet (14) in the separation chamber (4), and the liquid separator (1) has an inlet (15) for the liquid-gas mixture to be treated. The feature is that the inlet (15) is located in the cover (8), so that the liquid-gas mixture tangentially enters into the space (28) between the wall (3) and the shield (13). Out of room (4).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】液体分离器
本专利技术涉及一种液体分离器。更具体地，本专利技术旨在用于从压缩机的压缩气体中分离液体(例如水)。
技术介绍
注油压缩机是已知的，油被注入到转子室中用于润滑、密封和冷却。因此，压缩空气将含有油。然而，对于制药工业、涂料工业以及与食品相关的应用装置和电子应用装置来说，必须提供无油的压缩空气。因此，在压缩机元件之后提供过滤器，以将油从空气中过滤出去。然而，这些过滤器无法将所有的油从空气中除去，使得空气不能用于上述部分中的关键或高要求应用装置，因为即使是在药物、涂料、电子或食品应用装置中存在最小量的油，也使得产品不可用，一切均必须被销毁。此外，这些过滤器存在故障的风险，这将导致油污染空气，从而导致污染使用该空气的应用装置或设备，所有这些均造成有害的影响。无油压缩机也是已知的，在该无油压缩机中不注入油，以提供100％的无油压缩空气。缺点在于：由于缺乏冷却，气体温度升高得非常高，因此需要额外的冷却。注水压缩机也是已知的，水被注入到压缩机元件中用于冷却、润滑和密封。这些注水压缩机的优点在于：在制药、电子、涂料或食品行业的应用装置中不存在油污染的风险。为了能够从压缩空气中除去水，使用了液体分离器，该液体分离器设置有壳体，壳体包括限定分离室的至少部分圆筒形的壁，所述分离室在一个端部处通过基座封闭，而在另一个端部处通过盖封闭，在所述盖中存在用于排出处理后气体的气体出口，其中，在上述分离室中设置有屏蔽件，该屏蔽件围绕上述气体出口在上述分离室中从上述盖开始延伸。液体分离器的壳体还设置有切向定位的、用于待处理的液-气混合物的入口，该入口可以连接到压缩机元件的出口。在该已知的液体分离器中(该液体分离器也称为离心分离器，并且该液体分离器用于例如从加压空气中分离油或水)，液-气混合物通过由混合物的气旋流动所引起的离心力将较重的液体颗粒驱动或投射到壳体的壁上而被净化，所述混合物的气旋流动由壳体的圆筒形壁中的切向定位的入口所产生。屏蔽件将防止混合物在不穿过气旋流动的情况下直接通过出口离开分离室。然而，为了避免锈蚀等问题，水分离器通常由不锈钢(也称作伊诺克斯)制成，这使得水分离器以及因此压缩机非常昂贵和沉重。因此，在工业中，经常使用注油压缩机(具有过滤器或不具有过滤器)的较便宜的解决方案，其具有压缩空气被油污染的风险。
技术实现思路
本专利技术的目的是通过提供一种便宜且轻便的液体分离器来提供解决上述和其它缺点中的至少一个的方案，该液体分离器可用于注水压缩机中，以便允许利用较便宜的机器来产生无油压缩空气。很明显，根据本专利技术的液体分离器也可以用于其它机器中。本专利技术涉及一种液体分离器，所述液体分离器设置有壳体，所述壳体包括限定分离室的至少部分圆筒形的壁，所述分离室在一个端部处通过基座封闭，而在另一个端部处通过盖封闭，在所述盖中设置有气体出口，所述气体出口用于排放处理后的气体，其中，在所述分离室中设置有屏蔽件，所述屏蔽件围绕所述气体出口在所述分离室中从所述盖开始延伸，所述液体分离器设置有用于待处理的液-气混合物的入口，所述入口位于所述盖中，使得液-气混合物在所述壁和屏蔽件之间的空间中切向进入所述分离室。一个优点在于：通过在盖中设置入口，不再需要在壳体的壁中设置入口，在壳体的壁中设置入口有损该壁的强度。这开启了使用除了不锈钢以外的材料作为壳体的可能性，而不具有在壁中切向设置的入口会削弱壳体的风险。另一个优点在于：通过设计入口来使得液-气混合物在壁和屏蔽件之间的空间中切向进入分离室，液-气混合物将遵循沿着壁的、围绕屏蔽件的气旋路径。结果，存在于混合物中的液体颗粒或液滴的分离将通过其沉积在壁上而有效地发生。在最优选的实施例中，壳体的壁由套筒组成，围绕该套筒装配或缠绕有复合物。这能够利用在英语中称作“filamentwinding(纤维缠绕)”的技术来完成。套筒可以由塑料或聚合物(例如PE、HDPE、LDPE、PET或含氟聚合物)制成。该套筒可以用例如“吹塑”、“旋转模塑”或通过用焊接或不用焊接和/或胶合包裹一个或多个层来预制，以形成套筒。不排除另一种材料被用于该套筒。还可以用树脂包裹和浸渍纺织品或所谓的非织造物来形成该套筒。这种套筒在英语中也被称为“liner(衬垫)”。该复合物可以由环氧树脂、聚酯树脂、乙烯树脂或类似物的基质中的玻璃纤维、芳香族聚酰胺、碳纤维或玄武岩纤维制成。复合物具有轻质、坚固且对腐蚀不敏感的优点。壳体的这种结构(由套筒组成，其中复合物装配或缠绕在该套筒周围)具有大大降低液体分离器的重量的优点。通过在盖中设置入口，在复合物中不必设置开口来实现这种入口，从而确保了复合物的强度。另一个优点在于：通过使用所述套筒(在该套筒周围缠绕有复合物)，可以提供平滑的内壁，使得沉积在该壁上的水颗粒能够容易地落到液体分离器的所述基座，并且将通过用于分离后液体的排放口排出。此外，该套筒还可以确保壳体的气密性。在第一实际实施例中，盖的外径小于壳体的圆筒形壁的外径和/或前述基座的外径小于壳体的圆筒形壁的外径。具体地，在该实际实施例中，将复合物施加在盖和/或基座上或周围。这具有在圆筒形壁与盖和/或基座之间实现牢固连接的优点。在另一改进的实施例中，盖和/或基座的外周设有一个或多个表面不规则部。这具有的优点是：通过在这些不规则部中或上施加复合物，可以在圆筒形壁和盖和/或基部的复合物之间实现非旋转连接。在第二实际实施例中，盖的外径小于壳体的圆筒形壁在端部处的内径，和/或基座的外径小于圆筒形壁在端部处的内径。具体地，在该实施例中，盖和/或基座利用一个或多个保持环附接在壳体中，所述保持环存在于一个或多个部件之外并且被放置在壳体的圆筒形壁的端部的内侧处的凹槽中。这具有以下优点：盖和/或基座能够以简单且快速的方式安装在壳体中。此外，盖和/或基座也能够以简单且快速的方式拆卸，这允许对液体分离器进行检查和可能的清洁。更具体地，盖和/或基座可以如已知的那样固定，以将所谓的端盖固定在反渗透压力容器中，例如以与US2011/233.126中描述的类似方式固定。在第一实施例和第二实施例这两个实施例中，密封件可以设置在基座和套筒之间和/或盖和套筒之间。例如，O形环可以用作密封件。在第一实施例和第二实施例这两个实施例中，盖和/或基座可以由阳极化铝制成。注意，其他不锈钢也是合适的，例如不锈钢或青铜合金。进一步地，在第一实际实施例或第二实际实施例中的一个实际实施例中，所述入口被设计为位于盖中且通过盖的通道，其中优选地，在液-气混合物的流动方向上观察时，通道的横截面从基本圆形逐渐变为D形、然后变为C形，C形的开口面向套筒，并且通道至少在C形横截面处弯曲并遵循壳体的形状。其优点在于：圆形入口使得其易于连接压缩机的出口或液-气混合物的其它入口导管。通道的弯曲形状将确保液-气混合物遵循气旋流动路径进入分离室，从而可以最佳地进行旋风分离。液-气混合物将可以说是被投射到所述套筒上的。此外，通道末端处的C形将确保液-气混合物的液体颗粒可以与壁接触，并且可以在进入分离室后分离。毕竟，一旦液体颗粒碰到了壁，它们就可以很容易地落到液体分离器的基座上，并且将通过用于分离后液体的排放口排出。另一方面，沉积在通道的壁上的液体颗粒将通过液-气混合物的流动而从通道中移出并返回至混合物。在另一实际实施例中，当在液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体分离器，所述液体分离器设置有壳体(2)，所述壳体包括限定分离室(4)的至少部分圆筒形的壁(3)，所述分离室在一个端部(5)处通过基座(6)封闭，而在另一个端部(7)处通过盖(8)封闭，在所述盖中存在用于排出处理后气体的气体出口(14)，其中，在所述分离室(4)中设置有屏蔽件(13)，所述屏蔽件在所述分离室(4)中围绕所述气体出口(14)从所述盖(8)开始延伸，所述液体分离器(1)具有用于待处理的液‑气混合物的入口(15)，其特征在于，所述入口(15)位于所述盖(8)中，使得液‑气混合物在所述壁(3)和所述屏蔽件(13)之间的空间(28)中切向地进入分离室(4)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.10.11 BE 2016/57621.一种液体分离器，所述液体分离器设置有壳体(2)，所述壳体包括限定分离室(4)的至少部分圆筒形的壁(3)，所述分离室在一个端部(5)处通过基座(6)封闭，而在另一个端部(7)处通过盖(8)封闭，在所述盖中存在用于排出处理后气体的气体出口(14)，其中，在所述分离室(4)中设置有屏蔽件(13)，所述屏蔽件在所述分离室(4)中围绕所述气体出口(14)从所述盖(8)开始延伸，所述液体分离器(1)具有用于待处理的液-气混合物的入口(15)，其特征在于，所述入口(15)位于所述盖(8)中，使得液-气混合物在所述壁(3)和所述屏蔽件(13)之间的空间(28)中切向地进入分离室(4)。2.根据权利要求1所述的液体分离器，其特征在于，所述壳体的壁(3)由套筒(9)构成，围绕所述套筒装配或缠绕有复合物(10)。3.根据权利要求2所述的液体分离器，其特征在于，所述复合物(10)由环氧树脂基体或类似物中的玻璃纤维、芳香族聚酰胺或碳纤维构成，和/或所述套筒(9)由诸如高密度聚乙烯的塑料或聚合物构成。4.根据权利要求2和/或3所述的液体分离器，其特征在于，所述盖(8)的外径小于壳体(2)的圆筒形的壁(3)的外径，和/或所述基部(6)的外径小于壳体(2)的圆筒形的壁(3)的外径。5.根据前述权利要求2至4中的一项或多项所述的液体分离器，其特征在于，所述复合物(10)至少部分地装配在所述盖(8)和基座(6)上或周围。6.根据权利要求5所述的液体分离器，其特征在于，一个或多个表面单元(27)设置在所述盖(8)和/或所述基座(6)的外周(25、26)中，所述复合物被安装在所述表面单元中或表面单元上，以实现所述复合物(10)与盖(8)和/或基座(6)之间的旋转连接。7.根据权利要求2和/或3所述的液体分离器，其特征在于，所述盖(8)的外径小于壳体(2)的圆筒形的壁(3)在所述另一个端部(7)处的内径，和/或所述基座(6)的外径小于壳体(2)的圆筒形的壁(3)在所述一个端部(5)处的内径。8.根据权利要求7所述的液体分离器，其特征在于，所述盖(8)和/或基座(6)利用一个或多个保持环(31)固定在壳体(2)中，所述保持环由一个或多个部件组成并且所述保持环被放在壳体(2)的圆筒形的壁(3)的端部(7,5)的内侧处的环形凹槽中。9.根据前述权利要求2至8中的一项或多项所述的液体分离器，其特征在于，密封件(11)设置在所述基座(6)与所述套筒(9)之间以及所述盖(8)与所述套筒(9)之间。10.根据权利要求9所述的液体分离器，其特征在于，所述密封件(11)是O形环。11.根据前述权利要求中...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·M·弗拉格拉·亚涅斯，E·A·S·拉贝，T·A·J·波特斯，V·M·I·弗里恩斯，K·A·L·马林，
申请(专利权)人：阿特拉斯·科普柯空气动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：比利时,BE