用于制造玻璃模造镜片的模具及玻璃模造镜片的制造方法技术

一种用于制造玻璃模造镜片的模具，包含第一模仁、第二模仁、第一内套筒、以及第二内套筒。第一内套筒设于第一模仁外侧，且第二内套筒设于第二模仁外侧。第一内套筒设有面向第二内套筒的第一平面，及设于第一平面上的第一定位部，第二内套筒设有面向第一内套筒的第二平面，及设于第二平面上的第二定位部。第一定位部与第二定位部设成对应凸凹形状，并可相互嵌合。

Moulds for manufacturing glass moulded lenses and manufacturing methods for glass moulded lenses

A mold for manufacturing glass mold lenses comprises a first mold, a second mold, a first inner sleeve, and a second inner sleeve. The first inner sleeve is arranged on the outer side of the first mold, and the second inner sleeve is arranged on the outside side of the second mold. The first inner sleeve has a first plane facing the second inner sleeve and a first positioning part on the first plane. The second inner sleeve has a second plane facing the first inner sleeve and a second positioning part on the second plane. The first positioning part and the second positioning part are arranged in corresponding convex and concave shapes and can be embedded with each other.

【技术实现步骤摘要】
用于制造玻璃模造镜片的模具及玻璃模造镜片的制造方法
本专利技术涉及一种镜片的制造方法以及用于制造镜片的模具，尤其涉及一种玻璃模造镜片的制造方法与用于制造玻璃模造镜片的模具。
技术介绍
一般光学产品都具有精密的光学镜片元件，其中光学镜片大致可分为球面镜片及非球面镜片。目前球面镜片多以研磨来制造，而非球面镜片则多以模造成型或射出成型的技术来制造。现有的光学镜片模造装置通常是利用筒状套筒配合成对的上模仁及下模仁形成模穴，而此模穴可置入玻璃硝材，藉由在高温的环境下将玻璃硝材软化以模造成所需的形状，并于冷却后得到所需的光学镜片。然而，模仁与筒状套筒之间存在有组装公差所形成的间隙，而此间隙容易造成上模仁于组立时发生程度不一的倾斜的现象，使得上模仁与下模仁呈现不平形态，从而导致模造成型后的光学镜片产生镜片轴偏(decenter)的现象。“
技术介绍
”段落只是用来帮助了解本
技术实现思路
，因此在“
技术介绍
”段落所揭露的内容可能包括一些没有构成所属
中具有通常知识者所知道的现有技术。在“
技术介绍
”段落所揭露的内容，不代表所述内容或者本专利技术一个或多个实施例所要解决的问题，在本专利技术申请前已被所属
中具有通常知识者所知晓或认知。
技术实现思路
本专利技术提供了一种用于制造玻璃模造镜片的模具及玻璃模造镜片的制造方法。根据本专利技术的一个观点，一种用于制造玻璃模造镜片的模具，包含第一模仁、第二模仁、第一内套筒、以及第二内套筒。第一内套筒设于第一模仁外侧，且第二内套筒设于第二模仁外侧。第一内套筒设有面向第二内套筒的第一平面，及设于第一平面上的第一定位部，第二内套筒设有面向第一内套筒的第二平面，及设于第二平面上的第二定位部。第一定位部与第二定位部设成对应凸凹形状，并可相互嵌合。根据本专利技术的另一个观点，提供一种玻璃模造镜片的制造方法。首先，将第一模仁及第二模仁分别置入第一内套筒及第二内套筒内。第一内套筒可设有面向第二内套筒的第一平面、及凸出于第一平面的第一凸块和第二凸块。第二内套筒可设有面向第一内套筒的第二平面、及凹陷于第二平面的第一凹洞和第二凹洞。接着，将玻璃硝材置入于第二模仁上并加热玻璃硝材，再缩短第一模仁及第二模仁的距离。第一模仁可藉由第一凸块和第二凸块分别与第一凹洞和第二凹洞的斜面接触而缩短与第二模仁的距离，使位于第一模仁与第二模仁之间的玻璃硝材模造形成玻璃模造镜片。藉由上述实施例的设计，于两内套筒间形成并嵌合的定位部可提高第一模仁相对第二模仁的定位精度，并可在不影响模仁移动的前提下尽可能减小模仁与套筒之间的间隙以降低轴偏位移量，故可有效改善成形镜片的轴偏问题且不会影响制程上的量产性。再者，因第一模仁设计为与第一内套筒可以连动，故第一模仁与第一内套筒可一并由模具内带起或置入模具，避免于模具中取放第一模仁时造成的卡模、碰撞等问题，且当不同定位部嵌合后，第一内套筒与第二内套筒间仍可存在一间隙，藉以让惰性气体可进入套筒、玻璃、模仁之间进行空气置换，降低模具、玻璃与氧气反应而氧化的概率。另外，利用内套筒转向以改变凸块与凹洞的搭配对象的方式，可提供一轴偏校正机制以取得最小错位量。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。附图说明图1为本专利技术一实施例用于制造玻璃模造镜片的模具的构件分解示意图。图2为图1的模具的剖面示意图。图3绘示本专利技术一实施例的定位部对位关系的放大示意图。图4为图1的模具的俯视示意图。图5为本专利技术另一实施例的模具的剖面示意图。图6A为本专利技术另一实施例的用于制造玻璃模造镜片的模具的剖面示意图，图6B为图6A的模具的俯视示意图。图7绘示本专利技术另一实施例的定位部对位关系的放大示意图。图8为本专利技术另一实施例的模具的俯视示意图。具体实施方式有关本专利技术前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考图式的多个实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。另外，下列实施例中所使用的用语“第一”、“第二”是为了辨识相同或相似的元件而使用，且方向用语例如“前”、“后”等，仅是参考附加图式的方向，并非用以限定所述元件。图1为本专利技术一实施例用于制造玻璃模造镜片的模具的构件分解示意图，图2为图1的模具的剖面示意图。请先同时参考图1与图2，本实施例的用于制造玻璃模造镜片的模具10包含第一模仁12、第二模仁14、第一内套筒16、及第二内套筒18。第一内套筒16设于第一模仁12外侧，且第二内套筒18设于第二模仁14外侧。第二内套筒18可对接第一内套筒16以界定至少一模穴21，且第一模仁12或第二模仁14可在模穴21内移动。此外，本实施例的模具10还可包括外套筒22，而第一模仁12、第二模仁14、第一内套筒16及第二内套筒18可位于外套筒22内。第一模仁12可往第二模仁14移动靠近，以藉由位于第一模仁12与第二模仁14之间的玻璃硝材模造形成玻璃模造镜片20。第一内套筒16设有面向第二内套筒的平面161，及设于平面161上的至少第一定位部24，第二内套筒18设有面向第一内套筒16的平面181，及设于平面181上的至少一第二定位部26。第一定位部24与第二定位部26可设成对应的凸凹形状，并可相互嵌合。图3绘示本专利技术一实施例的定位部对位关系的放大示意图。于本实施例中，第一定位部24例如可为凸块P且第二定位部26例如可为凹洞Q，第一内套筒16设有凸出于平面161的凸块P，凸块P和第一内套筒16的平面161的接触面PS为斜面，第二内套筒18设有凹陷于平面181的凹洞Q，且凹洞Q与平面181的接触面QS为斜面。当第一模仁12与第二模仁14相互靠近时，第一模仁12可藉由凸块P与凹洞Q的倾斜接触面QS接触而缩短与第二模仁14的距离，且藉由凸块P与凹洞Q的嵌合动作可提高第一模仁12相对第二模仁14的定位精度并可减小模仁与套筒之间的间隙，故可有效改善成形镜片的轴偏(decenter)问题。再者，于本实施例中，可设计使凸块P嵌合于凹洞Q时，第一内套筒16与第二内套筒18间仍存在间隙34，藉以让惰性气体可进入套筒、模仁之间进行空气置换，降低模具、玻璃与氧气反应而氧化的概率。此外，成对搭配的第一定位部24(凸块P)及第二定位部26(凹洞Q)可构成定位结构32，且于本实施例中，第一内套筒16与第二内套筒18之间可设有多个定位结构32。如图2所示，三个定位结构32可彼此不相连(即两相邻凸块P或两相邻凹洞Q之间具有间距)，且可形成共圆的配置关系，以更确保第一模仁12与第二模仁14的对位精确度而更进一步降低镜片20的上下两镜面顶点的错位量。再者，如图2所示，挡块36可设于第一模仁12与第一内套筒16之间，使第一模仁12与第一内套筒16可以连动，且挡块36可挡止第一模仁12旋转以提供固定第一模仁12摆置向位的作用。因第一模仁12与第一内套筒16可以连动，故第一模仁12与第一内套筒16可一并由模具10内带起或置入模具10，避免于模具10中取放第一模仁12时造成的卡模、碰撞等问题。再者，于一实施例中，如图4所示，第一模仁12连同第一内套筒16可旋转至不同位置，使同一定位部24(凸块P)可选择置入第二模仁14的三个凹洞Q的其中之一，再采用三者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造玻璃模造镜片的模具，其特征在于，包含：第一模仁及第二模仁；第一内套筒，设于所述第一模仁外侧；以及第二内套筒，设于所述第二模仁外侧，其中，所述第一内套筒设有面向所述第二内套筒的第一平面，及设于所述第一平面上的第一定位部，所述第二内套筒设有面向所述第一内套筒的第二平面，及设于所述第二平面上的第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部设成对应凸凹形状，并可相互嵌合。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造玻璃模造镜片的模具，其特征在于，包含：第一模仁及第二模仁；第一内套筒，设于所述第一模仁外侧；以及第二内套筒，设于所述第二模仁外侧，其中，所述第一内套筒设有面向所述第二内套筒的第一平面，及设于所述第一平面上的第一定位部，所述第二内套筒设有面向所述第一内套筒的第二平面，及设于所述第二平面上的第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部设成对应凸凹形状，并可相互嵌合。2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一定位部包含第一凸块和第二凸块，且所述第二定位部包含第一凹洞和第二凹洞。3.一种用于制造玻璃模造镜片的模具，其特征在于，包含：第一模仁及第二模仁；第一内套筒，设于所述第一模仁外侧；以及第二内套筒，设于所述第二模仁外侧，其中所述第一内套筒设于面向所述第二内套筒的第一平面、及凸出于所述第一平面的第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块与所述第一平面的接触面为斜面，所述第二内套筒设有面向所述第一内套筒的第二平面、及凹陷于所述第二平面的第一凹洞和第二凹洞，且所述第一凹洞和所述第二凹洞与所述第二平面的接触面为斜面。4.如权利要求2或3所述的模具，其特征在于，所述模具至少满足下列条件之一：(1)所述第一凸块和所述第二凸块的位置设为共圆，(2)所述第一凸块和所述第二凸块的位置设于以所述模具的轴心为原点的两直角坐标轴上。5.如权利要求2或3所述的模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建宏，
申请(专利权)人：扬明光学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71